一种混凝土板厚度检测装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土板的技术领域，尤其是涉及一种混凝土板厚度检测装置。


背景技术：

2.在建筑工程中，需要对工程质量进行检测，其中混凝土厚度的检测就是工程检测验收中的一部分，现有的常需要对混凝土板的厚度进行测量，较为广泛的测量方法是在楼板上进行打孔测量，先是通过钻头对楼板进行钻孔，然后将混凝土板厚度检测装置从孔中穿过进行测量。
3.相关技术中关于混凝土板厚度的检测装置包括测量杆，滑动套设在测量杆上的游标以及固定连接在测量杆底部的卡板，在进行测量时，将卡板和混凝土板的表面抵接，然后滑动测量杆，通过游标和测量杆对应的数值水混凝土板的厚度进行测量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行测量时，需要将卡板和混凝图板抵接后，通过游标和另一侧对应的位置读取测量数值，操作繁琐，影响测量效率。


技术实现要素：

5.为了提升测量效率,本技术提供一种混凝土板厚度检测装置。
6.本技术提供的一种混凝土板厚度检测装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土板厚度检测装置，包括安装块和滑动设置在安装块上的测量杆，测量杆上设置有用于测量的指示刻度，所述安装块上设置卡块，所述测量杆上靠近卡块的一侧滑动设置有指示杆，所述测量杆内开设有安装槽，所述测量杆上背离指示杆的一侧设置有固定块，所述固定块为中空结构，所述固定块内部和安装槽连通，所述指示杆延伸至安装槽内，所述固定块和所述安装槽内设置有用于调节指示杆位置的调节组件，所述测量杆上转动设置有调节柄，所述调节柄延伸至安装槽内和调节组件连接。
8.通过采用上述技术方案，在进行测量时，将卡块和混凝土块的侧面抵接，调节测量杆的位置，然后通过调节柄和调节组件对指示杆的位置进行调节，使得指示杆和卡块分别和混凝土板的两侧抵接，对混凝土板的厚度进行检测，简化检测操作，提升检测效率。
9.可选的，所述调节组件包括弹性件和调节绳，所述弹性件的一端设置在固定块内，另一端延伸至安装槽内和指示杆连接；所述固定块内和所述安装槽内设置有转向件，所述调节绳的一端和指示杆连接，另一端缠绕在转向件的侧面延伸至安装槽内，所述调节绳远离指示杆的一端和调节柄连接。
10.通过采用上述技术方案，在需要对指示杆的位置进行调节时，通过拉动调节绳，调节绳通过转动件带动指示杆移动，以便卡块和混凝土块板接并移动测量杆，在指示杆移动至和混凝土板的另一侧对应时，松开调节绳，在弹性件的作用下带动指示杆和混凝土板抵接，以便对其厚度进行测量。
11.可选的，所述安装槽内设置有用于调整调节绳位置的复位组件。
12.通过采用上述技术方案，设置复位组件对调节绳的位置进行调节，以便再次通过
调节绳对指示杆的位置进行调节。
13.可选的，所述复位组件包括复位板和复位件，所述复位板固定设置在安装槽内，所述调节绳贯穿复位板设置，所述复位件的一端和复位板连接，另一端设置有中间板，所述中间板和调节绳固定连接，所述调节绳贯穿复位件设置，所述复位件设置在复位板远离调节柄的一侧。
14.通过采用上述技术方案，在通过调节绳拉动指示杆时，调节绳通过中间板压缩复位件，在松开调节绳后，在复位件的作用下，带动调节绳在安装槽内回到初始位置，以便再次对指示杆的位置进行调节。
15.可选的，所述卡块内开设有放置槽，所述放置槽和指示杆对应设置，所述指示杆卡设在放置槽内。
16.通过采用上述技术方案，设置指示杆和放置槽对应设置，以便将指示杆放置在放置槽内进行携带，进而提升测量效率。
17.可选的，所述安装块上背离卡块的一侧开设有让位槽，所述让位槽和固定块对应设置，所述固定块卡设在让位槽内。
18.通过采用上述技术方案，固定块和让位槽配合，减少固定块出现干涉指示杆和放置槽扣合的现象。
19.可选的，所述指示杆上远离测量杆的一端边缘处设置有引导面。
20.通过采用上述技术方案，在指示杆上设置引导面，以便指示杆通过引导面插入到放置槽内。
21.可选的，所述测量杆上靠近调节柄的一端设置有手柄，所述手柄设置在测量杆靠近调节柄的一侧。
22.通过采用上述技术方案，在测量杆上设置手柄，以便通过手柄对测量杆的位置进行调节。
附图说明
23.图1是本技术实施例的混凝土板厚度检测装置的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的混凝土板厚度检测装置剖开视图。
25.图3是图2中a处的放大示意图。
26.图4是本技术实施例的混凝土板厚度检测装置中另一视角的局部剖开视图。
27.附图标记：1、安装块；11、让位槽；2、测量杆；21、指示刻度；22、安装槽；23、中间板；24、手柄；3、卡块；31、放置槽；4、指示杆；41、引导面；5、固定块；6、调节组件；61、弹性件；62、调节绳；7、转向件；8、复位组件；81、复位板；82、复位件；9、调节柄。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
29.本技术公开的一种混凝土板厚度检测装置。参照图1，混凝土板厚度检测装置包括安装块1和设置在安装块1上的测量杆2，测量杆2在安装块1上沿其长度方向滑动设置，在测量杆2上沿其长度方向设置有指示刻度21，在测量时，通过滑动测量杆2，并通过指示刻度21进行测量。
30.参照图1和图2，在安装块1上设置有卡块3，在测量杆2的一端设置有指示杆4，指示杆4设置在测量杆2靠近卡块3的一侧，指示杆4在测量杆2上沿垂直于测量杆2靠近卡块3的一侧垂直设置。在进行测量时，将卡块3和混凝土板抵接，然后滑动测量杆2，在滑动至指示杆4和混凝土板另一侧对应时，滑动指示杆4至和混凝土板另一侧抵接，通过指示杆4和卡板之间的间距对混凝土板的厚度进行检测。
31.参照图2和图3，为了便于对指示杆4的位置进行调节，在测量杆2内开设有安装槽22，在测量杆2上背离指示杆4的一侧设置有固定块5，固定块5为了中空结构，且器内部和安装槽22连通，在安装槽22内设置有用于调节指示杆4位置的调节组件6。调节组件6包括弹性件61和调节绳62，弹性件61可设置为弹簧，弹簧的一端设置在固定块5内，另一端穿过测量杆2延伸至安装槽22内和指示杆4抵接，在固定块5内设置有转向件7，转向件7可设置为滑轮，滑轮在固定块5内设置有多个，调节绳62的一端和指示杆4连接，另一端穿过弹性件61并通过滑轮延伸至测量杆2内，可通过拉动调节绳62对指示杆4的位置进行调节，同时在弹性件61的作用下，以便指示杆4回到初始位置，再次进行测量。
32.参照图2和图3，为了便于拉动调节绳62，在测量杆2远离指示杆4的一端设置有调节柄9，调节柄9的一端穿过测量杆2延伸至安装槽22内，调节柄9在测量杆2上转动设置，在安装槽22内靠近调节柄9的一端也设置有转向件7，调节绳62远离指示杆4的一端经过转向件7和指示杆4连接，可通过转动调节柄9拉动调节绳62，进而对指示杆4的位置进行调节。在测量杆2上靠近调节柄9的一端设置有手柄24，手柄24焊接固定在测量杆2上，以便通过手柄24对测量杆2的位置进行调节，提升测量效率。
33.参照图2和图3，在安装槽22内设置有复位组件8，复位组件8包括复位板81和复位件82，复位件82可设置为弹簧，复位板81焊接固定在安装槽22内，调节绳62贯穿复位板81设置，弹簧的一端和复位板81连接，另一端固定设置有中间板23，中间板23和调节绳62固定连接，弹簧设置在复位板81远离调节柄9的一侧。在拉伸调节绳62时，调节绳62通过中间板23压缩或者拉伸弹簧，在松开调节柄9后，调节绳62在复位件82的作用下回到初始位置，以便再次对指示杆4的位置进行调节。
34.参照图3和图4，为了便于将指示杆4收起，以便进行携带，在卡块3内开设有放置槽31，放置槽31和指示杆4对应设置，在安装块1上和固定块5对应的位置开设有让位槽11，在使用完毕后，通过调节绳62将指示杆4移动至安装槽22内，移动测量杆2，直至固定块5和让位槽11内壁抵接，此时指示杆4和放置槽31对应，松开调节绳62，在弹性件61的作用下，带动指示杆4至放置槽31内，进而对指示杆4进行固定，以便进行携带。在指示杆4上远离测量杆2的一端边缘处设置有引导面41，以便指示杆4通过引导面41进入到放置槽31内。
35.本技术的实施原理为：将卡块3和混凝土板抵接，然后转动调节柄9带动指示杆4移动，直至指示杆4和放置槽31分离，然后推动测量杆2，直至指示杆4移动至和混凝土板另一侧对应，然后松开调节柄9，使得指示杆4和混凝土板抵接，通过测量杆2上的指示刻度21进行测量。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。