一种新型的热水系统自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及污垢清理的技术领域，特别是涉及一种新型的热水系统自动控制装置。


背景技术：

2.太阳能热水系统是利用太阳能集热器采集太阳热量，在阳光的照射下使太阳的光能充分转化为热能，通过控制系统自动控制循环泵或电磁阀等功能部件将系统采集到的热量传输到大型储水保温水箱中，在匹配当量的电力、燃气、燃油等能源，把储水保温水箱中的水加热并成为比较稳定的定量能源设备。在热水系统的使用过程中，需要对热水系统进行自动控制，便于提高热水系统的使用便捷性，热水系统自动控制装置是一种用于在热水系统的使用过程中对热水系统进行自动控制的装置，其在污垢清理的领域中得到了广泛的使用；现有的一种热水系统自动控制装置使用中发现，热水系统在使用过程中,容易在内壁堆积水垢,影响热水系统的正常使用,同时降低了热水的洁净度,从而导致实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对热水系统在使用过程中堆积的水垢进行清理,保障了热水系统的正常使用,同时提高了热水的洁净度,增加了实用性的新型的热水系统自动控制装置。
4.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，包括外壳、底板、内胆、两组固定环、进水管、安装座、水泵组件、排水阀、电机组件、搅拌杆、两组安装板、刮板、过滤箱和过滤网，外壳内部设置有安装腔，内胆内部设置有工作腔，外壳的底端设置有三组支腿，三组支腿的底端均与底板的顶端连接，两组固定环分别固定套装在内胆的上下两侧，两组固定环的外侧壁分别与外壳的内侧壁上下两侧连接，外壳和内胆之间设置有真空腔,安装座的底端与底板的顶端左侧连接，水泵组件安装在安装座的顶端，进水管的输入端与水泵组件的输出端连通，进水管的输出端与内胆的左端连通，内胆的底端连通设置有排水管,排水阀安装在排水管上，电机组件安装在外壳的顶端中部，电机组件的输出端转动穿过外壳并且与搅拌杆的顶端连接，两组安装板的右端分别与搅拌杆的左端上下两侧连接，两组安装板的左端分别与刮板的右端上下两侧连接，刮板的左端与工作腔的左端紧贴，过滤箱的底端与底板的顶端右侧连接，排水管的输出端与过滤箱的左端连通，过滤网安装在过滤箱内部，过滤箱的右端连通设置有排出管。
5.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括轴承座、安装杆和轴承,安装杆的左右两端分别与工作腔的左右两端下侧连接，轴承座固定安装在安装杆中部，轴承转动安装在轴承座中部,搅拌杆的底端与轴承转动连接。
6.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括三组缓冲杆、三组缓冲块和三组缓冲弹簧，三组缓冲杆的顶端分别与三组支腿的底端连接，三组缓冲块的底端均与底板的顶端连接，三组缓冲弹簧分别位于三组缓冲块内部，三组缓冲杆的底端分别滑动
穿过三组缓冲块的顶端并且分别与三组缓冲弹簧的顶端紧贴。
7.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括排污阀，过滤箱的后端连通设置有排污管,排污阀安装在排污管上。
8.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括止回阀,止回阀安装在进水管上。
9.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括呼吸阀,呼吸阀安装在内胆的顶端右侧。
10.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括压力表,内胆的右端连通设置有连通管，连通管的输出端伸出至外壳的右侧，压力表安装在连通管的顶端。
11.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，底板的底端设置有四组防滑垫脚。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开水泵组件通过进水管将热水输送至工作腔中，然后打开电机组件带动搅拌杆转动，同时带动两组安装板转动，通过刮板对工作腔内壁的水垢进行清理，然后打开排水阀将热水排出至过滤箱内部，然后通过过滤网对水垢进行过滤，然后通过排出管将热水排出即可，对热水系统在使用过程中堆积的水垢进行清理,保障了热水系统的正常使用,同时提高了热水的洁净度,增加了实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型中外壳和电机组件的连接结构示意图；
15.图3是本实用新型中排水管和过滤箱的连接结构示意图；
16.图4是图1中a部的放大结构示意图；
17.图5是图1中b部的放大结构示意图；
18.附图中标记：1、外壳；2、支腿；3、底板；4、内胆；5、固定环；6、真空腔；7、进水管；8、安装座；9、水泵组件；10、排水管；11、排水阀；12、电机组件；13、搅拌杆；14、安装板；15、刮板；16、过滤箱；17、过滤网；18、排出管；19、轴承座；20、安装杆；21、轴承；22、缓冲杆；23、缓冲块；24、缓冲弹簧；25、排污管；26、排污阀；27、止回阀；28、呼吸阀；29、连通管；30、压力表；31、防滑垫脚。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，包括外壳1、底板3、内胆4、两组固定环5、进水管7、安装座8、水泵组件9、排水阀11、电机组件12、搅拌杆13、两组安装板14、刮板15、过滤箱16和过滤网17，外壳1内部设置有安装腔，内胆4内部设置有工作腔，外壳1的底端设置有三组支腿2，三组支腿2的底端均与底板3的顶端连接，两组固定环5分别固定套装在内胆4的上下两侧，两组固定环5的外侧壁分别与外壳1的内侧壁上下两侧连接，外壳1和内胆4之间设置有真空腔6,安装座8的底端与底板3的顶端左侧连接，水泵组件9安装在安装座8的顶端，进水管7的输入端与水泵组件9的输出端连通，进水管7的输
出端与内胆4的左端连通，内胆4的底端连通设置有排水管10,排水阀11安装在排水管10上，电机组件12安装在外壳1的顶端中部，电机组件12的输出端转动穿过外壳1并且与搅拌杆13的顶端连接，两组安装板14的右端分别与搅拌杆13的左端上下两侧连接，两组安装板14的左端分别与刮板15的右端上下两侧连接，刮板15的左端与工作腔的左端紧贴，过滤箱16的底端与底板3的顶端右侧连接，排水管10的输出端与过滤箱16的左端连通，过滤网17安装在过滤箱16内部，过滤箱16的右端连通设置有排出管18；首先打开水泵组件通过进水管将热水输送至工作腔中，然后打开电机组件带动搅拌杆转动，同时带动两组安装板转动，通过刮板对工作腔内壁的水垢进行清理，然后打开排水阀将热水排出至过滤箱内部，然后通过过滤网对水垢进行过滤，然后通过排出管将热水排出即可，对热水系统在使用过程中堆积的水垢进行清理,保障了热水系统的正常使用,同时提高了热水的洁净度,增加了实用性。
21.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括轴承座19、安装杆20和轴承21,安装杆20的左右两端分别与工作腔的左右两端下侧连接，轴承座19固定安装在安装杆20中部，轴承21转动安装在轴承座19中部,搅拌杆13的底端与轴承21转动连接；通过轴承座、安装杆和轴承使搅拌杆的位置更加固定，减少搅拌杆的自主位移，增加了稳定性。
22.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括三组缓冲杆22、三组缓冲块23和三组缓冲弹簧24，三组缓冲杆22的顶端分别与三组支腿2的底端连接，三组缓冲块23的底端均与底板3的顶端连接，三组缓冲弹簧24分别位于三组缓冲块23内部，三组缓冲杆22的底端分别滑动穿过三组缓冲块23的顶端并且分别与三组缓冲弹簧24的顶端紧贴；通过三组缓冲杆、三组缓冲块和三组缓冲弹簧对装置在移动过程中产生的震动进行缓冲，使装置更加平稳，增加了稳定性。
23.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括排污阀26，过滤箱16的后端连通设置有排污管25,排污阀26安装在排污管25上；打开排污阀通过排污管将过滤之后的水垢排出，降低了水垢的清理难度，增加了实用性。
24.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括止回阀27,止回阀27安装在进水管7上；通过止回阀减少热水回流进入进水管的可能，降低了热水回流的可能性，增加了实用性。
25.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括呼吸阀28,呼吸阀28安装在内胆4的顶端右侧；通过呼吸阀对内胆内部的气压进行调节，减少由于内胆内部气压和外部气压不一致导致热水排出不畅的可能，增加了实用性。
26.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，还包括压力表30,内胆4的右端连通设置有连通管29，连通管29的输出端伸出至外壳1的右侧，压力表30安装在连通管29的顶端；通过连通管和压力表对4内部的压力进行检测，便于工作人员及时观察到内胆内部的压力情况，便于工作人员及时调节，增加了实用性。
27.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，底板3的底端设置有四组防滑垫脚31；通过四组防滑垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，使装置的位置更加固定，增加了稳定性。
28.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，其在工作时，首先打开水泵组件9通过进水管7将热水输送至工作腔中，然后打开电机组件12带动搅拌杆13转动，同时带动两组安装板14转动，通过刮板15对工作腔内壁的水垢进行清理，然后打开排水阀11将热
水排出至过滤箱16内部，然后通过过滤网17对水垢进行过滤，然后通过排出管18将热水排出即可。
29.本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的热水系统自动控制装置的电机组件12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。