一种除尘料仓的吸排装置及除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金设备技术领域，尤其涉及一种除尘料仓的吸排装置及除尘系统。


背景技术：

2.现有的酸轧机的入口除尘系统包括两个除尘料仓，料仓之间相互串联，脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，入口铁粉在压差作用下进入除尘器，粉尘浮动时被滤袋阻留，积附在滤袋的粉尘不断增加，到达一定程度后就要清除积附在滤袋内的粉尘，清灰时由控制器顺序触发各脉冲阀，使压缩空气由管孔进入滤袋，脉冲压缩空气管由两个手阀控制，脉冲使滤袋在瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反作用抖落粉尘，被抖落的粉尘落到螺旋输送器上进入料仓。
3.传统的吸排装置，吸排管道直接布置在地表面位置，而在日常处理入口料仓里的铁粉时，铁粉洒落就会堆积在管道上面，造成清理困难。因此，采用增加弯头方式把料仓与吸排管道连接处的位置升高，满足日常地面洒落铁粉的清理需求。但是，采用弯头吸排管道方式，在管道的拐点位置由于管路的阻力作用，会出现吸排风力的逆流现象，造成风力变弱，在拐点位置处容易附着铁粉微粒，长时间堆积形成铁粉积块也会造成风力变弱。


技术实现要素：

4.本技术提供一种除尘料仓的吸排装置及除尘系统，解决了现有技术中除尘系统加装弯头后，弯头拐弯处容易附着铁粉，导致吸排装置效果差的技术问题。
5.本技术提供一种除尘料仓的吸排装置，所述吸排装置包括料仓、吸排管道和连通管，所述料仓的下端设置为出料口，吸排管道设置在出料口的下方，所述连通管的两端分别与所述料仓的出料口和所述吸排管道连通。
6.在一种实施例中，所述吸排管道的一端连接有储气罐。
7.在一种实施例中，所述吸排管道上设置有开气阀，所述开气阀设置在所述连通管与所述储气罐之间的所述吸排管道上。
8.在一种实施例中，所述吸排装置还包括卸灰阀，所述卸灰阀设置在所述连通管上。
9.在一种实施例中，所述吸排管道对应所述连通管处断开设置，所述吸排管道与所述连通管之间设置有三通，所述三通包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口和第二端口的轴线沿水平方向设置，所述第一端口和第二端口分别与所述吸排管道的断开处连接，所述第三端口的轴线沿竖直方向设置，所述第三端口与所述连通管连接。
10.在一种实施例中，所述三通外部设置有振动机构。
11.在一种实施例中，所述振动机构包括振动电机和振动件，所述振动件设置在所述三通外部，所述振动电机设置在所述振动件上。
12.在一种实施例中，所述振动件包括两块振动板和两块防护板，两块所述振动板相对设置在所述三通的正反两侧，每块所述振动板与所述三通的端面之间均设置有一块防护
板，两块所述振动板之间通过若干螺栓固定连接，所述振动电机设置在所述振动板上。
13.一种除尘系统，包括上述技术方案所述的吸排装置和收集设备，所述吸排装置包括吸排管道，所述吸排管道的一端为入口端，所述吸排管道的另一端为出口端，所述收集设备与所述吸排管道的出口端连接。
14.在一种实施例中，所述收集设备为吸排车。
15.本技术有益效果如下：
16.本技术提供的除尘料仓的吸排装置及除尘系统，通过竖直设置的连通管将料仓和吸排管道连接，由于连通管竖直设置，铁粉在连通管和吸排管道中排放时，连通管和吸排管道使铁粉排出更顺畅，避免铁粉在管道拐弯处附着导致吸排管道的内径变小而使吸排管道的风力变弱。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
18.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
19.图2为本技术实施例中三通的侧面结构示意图。
20.其中，1
‑
料仓；2
‑
吸排管道；3
‑
连通管；4
‑
储气罐；5
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开气阀；6
‑
卸灰阀；7
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三通；8
‑
振动机构；81
‑
振动电机；82
‑
振动板；83
‑
防护板；9
‑
收集设备。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供一种除尘料仓的吸排装置及除尘系统，解决了现有技术中除尘系统加装弯头后，弯头拐弯处容易附着铁粉，导致吸排装置效果差的技术问题。
22.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
23.如图1所示，一种除尘料仓的吸排装置，吸排装置包括料仓1、吸排管道2和连通管3，料仓1的下端设置为出料口，吸排管道2设置在出料口的下方，连通管3沿竖直方向设置，连通管3的两端分别与料仓1的出料口和吸排管道2连通。
24.传统的吸排装置，吸排管道2直接布置在地表面位置，而在日常处理入口料仓1里的铁粉时，铁粉洒落就会堆积在管道上面，造成清理困难。因此，采用增加弯头方式把料仓1与吸排管道2连接处的位置升高，满足日常地面洒落铁粉的清理需求。但是，采用弯头吸排管道2方式，在管道的拐点位置由于管路的阻力作用，会出现吸排风力的逆流现象，造成风力变弱，在拐点位置处容易附着铁粉微粒，长时间堆积形成铁粉积块也会造成风力变弱。
25.通过竖直设置的连通管3将料仓1和吸排管道2连接，由于连通管3竖直设置，铁粉在连通管3和吸排管道2中排放时，连通管3和吸排管道2使铁粉排出更顺畅，避免铁粉在管道拐弯处附着导致吸排管道2的内径变小而使吸排管道2的风力变弱，消除弯头处风力受阻的位置，可以有效提高管道的吸排风力。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
27.为了解决吸排管道2的吸力过小的技术问题，本技术提供一种除尘料仓的吸排装
置，吸排管道2的一端为入口端，吸排管道2的另一端为出口端，吸排管道2的入口端连接有储气罐4；吸排管道2上设置有开气阀5，开气阀5设置在连通管3与储气罐4之间的吸排管道2上。
28.当料仓1中的铁粉被吸排管道2负压吸排，通过储气罐4向吸排管道2充入高压气体，使吸排管道2中的气流增大，铁粉排出效果更好。
29.吸排装置还包括卸灰阀6，卸灰阀6设置在连通管3上，卸灰阀6可随时控制料仓1的开闭。
30.为了解决吸排管道2的吸力过小的技术问题，本技术提供一种除尘料仓的吸排装置，吸排管道2对应连通管3处断开设置，吸排管道2与连通管3之间设置有三通7，三通7包括第一端口、第二端口和第三端口，第一端口和第二端口的轴线沿水平方向设置，第一端口和第二端口分别与吸排管道2的断开处连接，第三端口的轴线沿竖直方向设置，第三端口与连通管3连接。
31.将三通7与连通管3和吸排管道2通过法兰连接，方便将吸排管道2和料仓1分开，便于安装及拆卸。
32.如图2所示，三通7外部设置有振动机构8，振动机构8包括振动电机81和振动件，振动件设置在三通7外部，振动电机81设置在振动件上。
33.振动件包括两块振动板82和两块防护板83，两块振动板82相对设置在三通7的正反两侧，每块振动板82与三通7的端面之间均设置有一块防护板83，防护板83为pvc板，两块振动板82之间通过若干螺栓固定连接，振动电机81设置在振动板82上。
34.在吸排管道2进行吸排的过程中，通过振动电机81带动振动板82进行振动，振动板82将振动传递给三通7，将三通7中的铁粉振落，避免铁粉在连通管3和三通7中附着，进一步提高除尘系统的吸排效果；防护板83减少振动板82与三通7之间的摩擦，同时还能够将震动传递给三通7。
35.如图1所示，一种除尘系统，包括上述技术方案的吸排装置和收集设备9，收集设备9与吸排管道2的出口端连接，本实施例中收集设备9为吸排车。
36.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。