一种能够降尘的角向磨光机的制作方法

1.本技术涉及电动工具技术领域，尤其是涉及一种能够降尘的角向磨光机。


背景技术：

2.角向磨光机是指一种用于修磨焊道、清除焊接缺陷、清理焊根等的电动工具，角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快、打磨焊缝美观清洁等优点。
3.相关技术可参考授权公告号为cn201685165u中国实用新型专利，其公开了一种角向磨光机，包括头壳、装于头壳上的输出轴、装于输出轴上的砂轮片、固定在头壳上的砂轮罩，头壳侧壁设有锁销孔，锁销孔内设有可固定输出轴转动的锁销，锁销孔设在角磨机头壳的侧壁不易产生误操作，锁销与锁销孔之间通过螺纹连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷；角向打磨机在打磨的过程中，砂轮片与打磨物体之间往往会产生大量的灰尘。


技术实现要素：

5.为了便于降低砂轮片打磨过程中产生的灰尘，本技术提供一种能够降尘的角向磨光机。
6.本技术提供的一种能够降尘的角向磨光机，采用如下的技术方案：
7.一种能够降尘的角向磨光机，包括头壳、转动轴、砂轮罩、砂轮片以及机身，所述转动轴转动安装于头壳上，所述砂轮罩固定连接于头壳上，所述砂轮片安装于转动轴上，所述头壳固定连接于机身的一端，所述砂轮罩与砂轮片之间设置有环形水管，所述环形水管上固定连接有多个喷水头，多个所述喷水头上均开设有喷水孔，所述环形水管上连接有进水管，所述机身内固定安装有水箱，所述水箱上连通有排水管，所述水箱内安装有微型水泵，所述进水管与排水管可拆卸连接；所述砂轮罩内还设置有用于固定环形水管的连接机构。
8.通过采用上述技术方案，为了便于降低砂轮片打磨过程中产生的灰尘，在砂轮片进行打磨的过程中，先通过微型水泵将水箱中的水源排入排水管中，进水排水管内的水源再依次通过进水管、环形管以及喷水头后，由喷水头上的喷水孔排出，从而使得砂轮片打磨的过程中，能够有水源不断的喷洒在砂轮片上，达到降低砂轮片打磨过程中所产生的灰尘的目的。
9.优选的，所述连接机构包括连接块、两个夹持块、两个滑块以及两个抵接块，所述连接块固定连接于砂轮罩内部的底侧，所述连接块相对的两侧侧壁上均开设有滑槽，所述两个滑块分别滑动连接于连接块的两个滑槽，所述两个夹持块分别固定连接于两个滑块相互远离的一侧，两个抵接块分别固定连接于两个夹持块相互靠近的一侧，所述环形水管的外周面同时与两个抵接块相抵接；对应每个滑块在连接块内还设置有用于使滑块复位的复位组件。
10.通过采用上述技术方案，为了便于固定连接环形水管，先通过推动两个夹持块向相互远离的方向上移动，两个夹持块移动带动两个滑块移动，两个夹持块移动的过程中还
带动两个抵接块向相互远离的方向上移动，接着移动环形水管至两个夹持块之间的区域；当移动环形水管至两个夹持块的中间区域后，在两组复位组件的作用下使得两个滑块复位，两个滑块复位带动两个夹持块复位，两个夹持块复位带动两个抵接块复位，当抵接块复位后，环形水管与两个抵接块相抵接，同时环形水管还与连接块的底侧以及两个夹持块相对内侧相抵接，从而达到便于固定环形水管的目的。
11.优选的，所述滑块内开设有内腔，所述内腔远离夹持块一侧的侧壁上开设有通孔，所述复位组件包括导向杆和弹簧，所述导向杆固定连接于滑槽的槽底，所述导向杆通过穿设于通孔与滑块滑动连接，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧的一端固定连接于滑槽的槽底，弹簧另一端固定连接于滑块远离夹持块的一侧。
12.通过采用上述技术方案，在两个滑块向相互远离的方向上移动的过程中，两个滑块移动拉伸两个弹簧；当不再对滑块施加外力作用时，在两个弹簧的弹力作用下，两个弹簧能够分别拉动两个滑块移动，从而达到使滑块复位的目的。
13.优选的，所述导向杆远离连接块轴心线的一侧固定连接有限位板，所述限位板滑动连接滑块的内腔。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，便于降低滑块脱离滑槽的可能性。
15.优选的，所述两个抵接块的底侧均设有斜面，且两个抵接块的斜面从远离连接块的一侧到靠近连接块的一侧均倾斜向上设置。
16.通过采用上述技术方案，在将环形水管推动至两个夹持块的中间区域时，环形水管线的外周面先与两个抵接块的斜面相接触，从而使得环形水管能够推动两个抵接块向相互远离的方向上移动，两个抵接块移动带动两个夹持块向相互远离的方向上移动，从而降低推动环形水管移动至两个夹持块中间区域的难度。
17.优选的，所述喷水头从远离砂轮片的一侧到靠近砂轮片的一侧倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置喷水头的倾斜角度，便于使得喷水头喷出的水源大部分落入砂轮片的边缘处，从而便于增加喷洒水源的降尘效果。
19.优选的，所述排水管上设置有用于连接进水管的连接组件，所述连接组件包括连接管、推动环以及抵接环，所述连接管套设于排水管上，所述连接管螺纹连接于连接管；所述推动环固定连接于连接管的内周面，所述推动环套设于排水管上，且推动环与排水管间隙配合；所述抵接环固定连接于排水管靠近进水管的一端，所述推动环与抵接环相抵接，且抵接环抵接于进水管。
20.通过采用上述技术方案，在将进水管连接于排水管上的过程中，先通过拧动连接管，拧动连接管的过程中，连接管向靠近进水管的方向上移动，连接管移动带动推动环向靠近进水管的方向上移动，从而使得推动环能够推动抵接环向靠近进水管的方向上移动，进而使得抵接环能够抵紧进水管，达到将进水管连接于排水管上的目的。
21.优选的，所述抵接环靠近进水管的一侧固定连接有橡胶圈，所述抵接环通过橡胶圈抵接于进水管。
22.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶圈，便于增加进水管和抵接环之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.为了便于降低砂轮片打磨过程中产生的灰尘，在砂轮片进行打磨的过程中，先
通过微型水泵将水箱中的水源排入排水管中，进水排水管内的水源再依次通过进水管、环形管以及喷水头后，由喷水头上的喷水孔排出，从而使得砂轮片打磨的过程中，能够有水源不断的喷洒在砂轮片上，达到降低砂轮片打磨过程中所产生的灰尘的目的；
25.2.为了便于固定连接环形水管，先通过推动两个夹持块向相互远离的方向上移动，两个夹持块移动带动两个滑块移动，两个夹持块移动的过程中还带动两个抵接块向相互远离的方向上移动，接着移动环形水管至两个夹持块之间的区域；当移动环形水管至两个夹持块的中间区域后，在两组复位组件的作用下使得两个滑块复位，两个滑块复位带动两个夹持块复位，两个夹持块复位带动两个抵接块复位，当抵接块复位后，环形水管与两个抵接块相抵接，同时环形水管还与连接块的底侧以及两个夹持块相对内侧相抵接，从而达到便于固定环形水管的目的；
26.3.在两个滑块向相互远离的方向上移动的过程中，两个滑块移动拉伸两个弹簧；当不再对滑块施加外力作用时，在两个弹簧的弹力作用下，两个弹簧能够分别拉动两个滑块移动，从而达到使滑块复位的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中砂轮罩的剖视图；
29.图3是本技术实施例中凸显连接机构的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中凸显连接组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、头壳；11、转动轴；12、砂轮罩；13、砂轮片；2、机身；21、水箱；22、排水管；3、环形水管；31、喷水头；32、喷水孔；33、进水管；4、连接机构；41、连接块；411、滑槽；42、夹持块；43、滑块；431、内腔；432、通孔；44、抵接块；5、复位组件；51、导向杆；52、弹簧；53、限位板；6、连接组件；61、连接管；62、推动环；63、抵接环；64、橡胶圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种能够降尘的角向磨光机，如图1所示，包括头壳1、转动轴11、砂轮罩12、砂轮片13以及机身2，头壳1固定连接于机身2的一端，头壳1内部固定安装有驱动电机，转动轴11通过转轴转动安装于砂轮罩12的底侧，驱动电机的输出轴与转动轴11的一端固定连接。砂轮罩12固定安装于头壳1的底侧，砂轮片13通过螺母固定安装于转动轴11上，且砂轮片13与转动轴11的轴心线相重合。
34.如图2和图3所示，机身2内部固定安装有水箱21，水箱21上连通有排水管22，水箱21内还安装有微型水泵，微型水泵的排水口与排水管22相连通。砂轮罩12和砂轮片13之间设置有环形水管3，环形水管3的轴心线与转动轴11的轴心线相重合，环形水管3上固定连接有多个喷水头31，且多个喷水头31沿环形水管3的周向均匀的分布，多个喷水头31从远离砂轮片13的一侧到靠近砂轮片13的一侧均倾斜向下设置，每个喷水头31上均开设有喷水孔32。环形水管3上连通有进水管33，进水管33可拆卸连接于排水管22。
35.如图2和图3所示，砂轮罩12内还设置有用于固定环形水管3的两组连接机构4。每组连接机构4包括连接块41、夹持块42、滑块43、抵接块44以及两组复位组件5，连接块41呈
矩形块状结构，连接块41固定连接于砂轮罩12内部的底侧，连接块41相对的两侧均开设有开口为矩形的滑槽411。滑块43为两个，两个滑块43均呈矩形块状结构，两个滑块43分别滑动连接于连接块41的两个滑槽411。夹持块42为两个，两个夹持块42均呈长方形块状结构，两个夹持块42分别固定连接于两个滑块43相互远离的一侧。抵接块44为两个，两个抵接块44分别固定连接于两个夹持块42的相对内侧，且两个抵接块44分别位于两个滑块43的正下方，环形水管3的外周面同时于两个抵接块44相抵接；两个抵接块44的底侧均设有斜面，且两个抵接块44的斜面从远离连接块41的一侧到靠近连接块41的一侧均倾斜向上设置。
36.在固定环形水管3时，先通过推动环62形水管3移动，环形水管3移动的过程中，环形水管3线的外周面先与两个抵接块44的斜面相接触，从而使得环形水管3能够推动两个抵接块44向相互远离的方向上移动，两个抵接块44移动带动两个夹持块42向相互远离的方向上移动，两个夹持块42移动带动两个滑块43移动。当移动环形水管3至两个夹持块42的中间区域后，在两组复位组件5的作用下使得两个滑块43复位，两个滑块43复位带动两个夹持块42复位，两个夹持块42复位带动两个抵接块44复位，当抵接块44复位后，环形水管3与两个抵接块44相抵接，同时环形水管3还与连接块41的底侧以及两个夹持块42相对内侧相抵接，从而达到便于固定环形水管3的目的。
37.如图2和图3所示，两组复位组件5分别对应两个滑块43设置，滑块43内开设有内腔431，内腔431的纵截面为圆形，内腔431靠近连接块41轴心线一侧的侧壁开设有开口为圆形的通孔432。每组复位组件5包括导向杆51、弹簧52以及限位板53，导向杆51呈圆形杆状结构，导向杆51固定连接于滑槽411的槽底，导向杆51通过穿设于通孔432与滑块43滑动连接。弹簧52位于滑槽411内，弹簧52套设在导向杆51上，弹簧52的一端固定连接于滑槽411的槽底，弹簧52的另一端固定连接于滑块43靠近连接块41轴心线的一侧。限位板53呈圆形板状结构，限位板53位于内腔431内，限位板53固定连接于导向杆51远离连接块41轴心线的一端，且限位板53滑动连接于滑块43的内腔431。当两个滑块43向相互远离的方向上移动的过程中，两个滑块43移动拉伸两个弹簧52；当不再对滑块43施加外力作用时，在两个弹簧52的弹力作用下，两个弹簧52能够分别拉动两个滑块43移动，从而达到使滑块43复位的目的；同时通过设置限位板53，便于降低滑块43脱离滑槽411的可能性。
38.如图2和图4所示，排水管22上设置有用于连接进水管33的连接组件6，连接组件6包括连接管61、推动环62、抵接环63以及橡胶圈64，连接管61呈圆形管状结构，连接管61的管径大于进水管33的管径，连接管61套设在排水管22上，且连接管61螺纹连接于进水管33。推动环62呈圆环形板状结构，推动环62固定连接于连接管61的内周面，推动环62套设在排水管22上，且推动环62与排水管22间隙配合。抵接环63呈圆环形板状结构，抵接环63固定连接于排水管22靠近进水管33一端的外周面，且抵接环63位于推动环62的正下方，推动环62与抵接环63远离进水管33的一侧相抵接，且抵接环63抵接于进水管33靠近排水管22一端的端面。橡胶圈64呈圆环形板状结构，橡胶圈64固定连接抵接环63靠近进水管33的一侧，抵接环63通过橡胶圈64抵接于进水管33。在将进水管33连接于排水管22上的过程中，先通过拧动连接管61，拧动连接管61的过程中，连接管61向靠近进水管33的方向上移动，连接管61移动带动推动环62向靠近进水管33的方向上移动，从而使得推动环62能够推动抵接环63向靠近进水管33的方向上移动，进而使得抵接环63能够抵紧进水管33，达到将进水管33连接于排水管22上的目的；同时设置橡胶圈64，便于增加进水管33和抵接环63之间的密封性。
39.本技术实施例一种能够降尘的角向磨光机的实施原理为：为了便于降低砂轮片13打磨过程中产生的灰尘，在砂轮片13进行打磨的过程中，先通过微型水泵将水箱21中的水源排入排水管22中，进水排水管22内的水源再依次通过进水管33、环形管以及喷水头31后，由喷水头31上的喷水孔32排出，从而使得砂轮片13打磨的过程中，能够有水源不断的喷洒在砂轮片13上，达到降低砂轮片13打磨过程中所产生的灰尘的目的。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。