一种CU槽配合铝塑共挤节能门窗型材的制作方法

一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材
技术领域
1.本技术涉及门窗型材的技术领域，尤其是涉及一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材。


背景技术：

2.目前，相关技术中，由于门窗型材的压条在未安装玻璃前不好固定，需要另用一个支撑块来固定压条防止压条脱落，造成门窗的安装加工过程费工费料，影响生产效率。
3.因此，需要一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材改善上述问题。


技术实现要素：

4.为了使门窗的安装加工更方便快捷和省工省力，进而提高生产效率，本技术提供一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材。
5.本技术提供的一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材采用如下的技术方案：
6.一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材，包括框梃扇、与框梃扇固定连接的铝合金内衬、与框梃扇卡接的压条和与压条可拆卸连接的玻璃压紧条；
7.所述框梃扇上与压条连接的一侧设有c型槽，所述框梃扇上与压条相对的一侧设有u型槽；
8.所述铝合金内衬的侧面上设有用于安装隔热条的连接槽；
9.所述压条与框梃扇卡接的侧面上设有弧形卡钩和卡接边脚，所述弧形卡钩内穿设有伸缩胶条。
10.通过采用上述技术方案，弧形卡钩和卡接边脚使压条呈双脚压条结构，框梃扇上设置的c型槽与具有双脚压条结构的压条卡接，使压条的安装过程更方便快捷，另外，在框梃扇上用于安装传动器的部分采用u型槽，用于安装门窗移动器，通过c型槽和u型槽的配合，使门窗的安装效率更高。
11.可选的，所述铝合金内衬的侧面上设有连接凸条。
12.通过采用上述技术方案，使铝合金内衬与将铝合金内衬包裹在内的框梃扇之间的连接面积更大，提高了型材强度和共挤pvc框梃扇的结合度，使整个铝塑共挤门窗型材的结构更稳定。
13.可选的，所述压条为闭腔结构压条。
14.通过采用上述技术方案，压条为闭腔结构，即压条与框梃扇之间连接结构更稳定，使压条的边脚不易发生形变，避免压条与框梃扇在门窗安装加工过程中脱离，影响生产效率。
15.可选的，所述框梃扇上位于c型槽和u型槽的内侧面上均设有铝合金涂层。
16.通过采用上述技术方案，铝合金涂层使框梃扇表面更耐磨，使框梃扇不易被损坏，以及提高框梃扇的抗形变能力，避免框梃扇与其他五金件连接时产生损坏或形变，影响生产效率。
17.可选的，所述弧形卡钩与框梃扇的接触面上设有弧形凸起。
18.通过采用上述技术方案，弧形卡钩与框梃扇之间通过弧形凸起使压条安装在框梃扇上更稳定，不易产生松动，避免压条脱落，便于门窗的安装加工。
19.可选的，所述伸缩胶条上设有与铝合金内衬间隙配合的凹槽。
20.通过采用上述技术方案，伸缩胶条上的凹槽使压条和铝合金内衬也存在相互抵接的作用力，进而提高压条安装的稳定性，使门窗的安装加工更便捷。
21.可选的，所述铝合金内衬上与连接槽相对的侧面上设有对称带。
22.通过采用上述技术方案，对称带的设置能使共挤pvc的框梃扇和铝合金内衬的结合度更高，进而提高整个门窗型材的结构强度和稳定性。
23.可选的，所述对称带的截面为锯齿状。
24.通过采用上述技术方案，锯齿状能增大对称带与框体扇的连接面积，提高了框梃扇和铝合金内衬的结合度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术中的弧形卡钩和卡接边脚使压条呈双脚压条结构，框梃扇上设置的c型槽与具有双脚压条结构的压条卡接，使压条的安装过程更方便快捷，另外，在框梃扇上用于安装传动器的部分采用u型槽，用于安装门窗移动器，通过c型槽和u型槽的配合，使门窗的安装效率更高；
27.2.本技术中的弧形卡钩与框梃扇之间通过弧形凸起使压条安装在框梃扇上更稳定，不易产生松动，避免压条脱落，便于门窗的安装加工。
附图说明
28.图1是本技术实施例公开的一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材与铝合金型材及隔热条的连接结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.图3是本技术实施例公开的另一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材与铝合金型材及隔热条的连接结构示意图。
31.附图标记说明：100、隔热条；200、铝合金型材；11、框梃扇；111、c型槽；112、u型槽；21、铝合金内衬；211、连接槽；212、连接凸条；213、对称带；31、压条；311、弧形卡钩；3111、弧形凸起；312、卡接边脚；313、伸缩胶条； 3131、凹槽；41、玻璃压紧条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.应当理解，现有的铝塑共挤门窗均采用单脚压条结构，在未安装玻璃前固定单脚压条需要用一个支撑块支撑固定，防止单脚压条脱落，这样会使门窗的安装加工过程费工费料，因此为节省成本，提高生产效率，本技术提供了一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材，便于门窗型材的安装加工，可在铝塑共挤型材行业内进行推广。
34.本技术实施例公开一种c/u槽配合铝塑共挤节能门窗型材。参照图1，一种c／u槽配合铝塑共挤节能门窗型材包括框梃扇11、铝合金内衬21、压条31和玻璃压紧条41。
35.参照图1，框梃扇11可以是共挤pvc，框梃扇11包覆在铝合金内衬21上，当铝合金内
衬21挤出成型的同时，将受热融化的pvc均匀的通过模具发泡包覆在铝合金内衬21的表面上即可。框梃扇11上与压条31连接的一侧设置有c型槽111，且框梃扇11上与压条31相对的一侧设有u型槽112，c型槽111用于插设压条31，u型槽112用于安装门窗移动器。
36.参照图1，铝合金内衬21为铝合金受热挤压成型，挤压成型的铝合金内衬21内设空腔，本技术实施例中，铝合金内衬21的内腔为单腔，铝合金内衬21上未被框梃扇11包覆的侧面上设置有两个用于安装隔热条的连接槽211，连接槽211可以是燕尾槽，用于安装门窗结构中的隔热条100，以减少热量在铝合金内衬21与室外的铝合金型材200之间传导，此时铝合金内衬21、两个隔热条100和铝合金型材200之间形成一个密闭防空腔，以减少热量散失。
37.参照图1和图2，压条31为铝合金材料挤压成型，压条31的一侧插入c型槽111内与框梃扇11实现卡接，压条31上与框梃扇11卡接的侧面上设有弧形卡钩311和卡接边脚312，弧形卡钩311和卡接边脚312使压条31呈双脚压条结构。本技术实施例中，弧形卡钩311为四分之三圆弧形，弧形卡钩311内穿设有伸缩胶条313，伸缩胶条313与铝合金内衬21抵接，安装压条31时，伸缩胶条能产生形变，将压条31与铝合金内衬21抵接处的缝隙封堵，使密封性更好。卡接边脚312与压条31一体成型，当压条31压入框梃扇11的c型槽111内后，卡接边脚312与c型槽111的内侧面的其中一侧钩边抵接，弧形卡钩311与铝合金内衬21抵接，使压条31固定安装在框梃扇11上。
38.参照图1，玻璃压紧条41为橡胶条，玻璃压紧条41与压条31卡接，便于拆卸，具体的，玻璃压紧条41上开设有卡槽，与压条31侧面上的一体成型的卡条相配合卡接在一起。当安装玻璃时，压条31卡紧在框梃扇11的c型槽111内后，与铝合金型材200以及铝合金内衬21之间形成安装玻璃的空间，玻璃板的其中一个表面与铝合金型材200抵接，玻璃板的另一个表面与玻璃压紧条41抵接。
39.作为本技术的一种可能的实施方式，参照图3，与上述实施方式不同之处在于，铝合金内衬21的内腔为双腔，且框梃扇11的c型槽111的钩边处与弧形卡钩311抵接卡紧。铝合金内衬21的两个腔室中，其中一个较大的腔室为主腔室。主腔室的重要功用之一是放入钢衬并将其用自攻螺钉固定在pvc塑料型材上，以增强门窗杆件的扰弯性能，进而提高门窗安装加工的生产效率。
40.参照图2，在本技术可能的实施方式中，铝合金内衬21的侧面上设有连接凸条212，连接凸条212的设置使铝合金内衬21与框梃扇11的结合度更高，提高门窗型材的结构强度。
41.为使压条31的结构更稳定，安装更方便快捷，参照图1，压条31为闭腔结构压条，避免压条31在挤压卡接在框梃扇11的c型槽111内时产生过大的形变，导致压条31安装不稳定，影响生产效率。
42.进一步的，为提高框梃扇11的抗形变能力，避免框梃扇11与其他五金件连接时产生损坏或形变，影响生产效率，在框梃扇11上位于c型槽111和u型槽112的内侧面上均喷涂有铝合金涂层，使框梃扇11更耐磨，不易损坏，还能提高框梃扇11表面的硬度。
43.作为本技术一种可能的实施方式，参照图2，弧形卡钩311与框梃扇11的接触面上设置有弧形凸起3111，弧形凸起3111与弧形卡钩311一体成型。当压条31插入框梃扇11的c型槽111的过程中，随着压条31的转动卡紧，弧形卡钩311逐渐与c型槽111的内侧面和铝合金内衬21的钩边抵紧，在此过程中，弧形凸起3111发生形变，向弧形卡钩311和框梃扇11产生作用力，使压条31安装更牢固稳定。
44.进一步的，为使铝合金内衬21与伸缩胶条313之间的连接密封性和稳定性更好，在伸缩胶条313上开设了凹槽3131，凹槽3131与铝合金内衬21的钩边间隙配合。
45.为使铝合金内衬21与框梃扇11之间的连接强度更高，参照图1，铝合金内衬21上与连接槽211相对的侧面上设有对称带213，对称带213与铝合金内衬21一体成型。
46.进一步的，为提高铝合金内衬21与框梃扇11的结合度，对称带213的横截面为锯齿状，以增大对称带213与框梃扇11的接触面积，当铝合金内衬21和pvc材料共挤成型时，使铝合金内衬21与共挤pvc的结合度更高，使门窗型材的结构更牢固。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。