一种PCB板测试检验设备的制作方法

一种pcb板测试检验设备
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产设备领域，更具体地说，本实用涉及一种pcb板测试检验设备。


背景技术：

2.pcb板常见于各种电子设备中，用于印刷电路、安装各种电子元件的器材，pcb板在生产中，有很多电路层，在pcb板上开设有若干安装孔，电子元件固定在安装孔，以形成完整的、具有一定功能的电路，安装孔的位置、大小、深度都各部相同，在pcb板的质量检验中，元件安装孔的深度是重中之重，有的深度过深，会导通pcb板中下一层的电路、如果深度不过，又无法导通对应层的电路，现有的实际检测中，都是工人人工检测，效率较低，而且也容易误检。
3.因此，需要设计一种pcb板测试检验设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种pcb板测试检验设备，主要解决怎么效率更高的，更精准的检验pcb板上电子元件安装孔的深度的问题。
5.本实用新型提供一种pcb板测试检验设备，包括工作台、所述工作台上设置有立架，所述立架的下方设置有若干电推杆，所述电推杆的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有若干与pcb板元件安装孔位置对应的激光发射接收头，所述工作台的一侧还设置有工控机；
6.所述工作台上设置有四个位置可调节的、用于支撑pcb板的支撑块，所述工作台上还设置有四个用于夹持pcb板的夹持机构。
7.在一个优选地实施方式中，所述升降板的顶部设置有激光器，所述升降板的底部设置有可更换的固定板，所述固定板上设置有若干与pcb板元件安装孔对应的固定孔，所述激光发射接收头安装在所述固定孔中，所述激光器电路连接所述工控机，所述激光发射接收头信号连接所述工控机。
8.在一个优选地实施方式中，四个所述支撑块对称分布，所述工作台上设置有若干呈“x”型排列的第一螺孔，所述支撑块螺纹连接在所述第一螺孔中，所述支撑块的顶面还设置有橡胶垫。
9.在一个优选地实施方式中，所述工作台上设置有若干呈“十”字型排列的第三螺孔，四个所述夹持机构呈“十”字型分布，所述夹持机构包括夹持板、弹簧和固定块，所述弹簧的一端固定在所述夹持板上、另一端固定在所述在固定块上，所述固定块呈“l”型，所述固定块的水平部分设置有第二螺孔，所述第二螺孔对齐所述第三螺孔，所述工作台的下方还设置有若干抽屉。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.激光能精确测量元件安装孔的深度，能快速找出不符合标准的安装孔，测量精准
度高，可一次性测量若干数量的元件安装孔，测量效率高，能够牢固固定并测量大小不同、形状不同的pcb板，通用性更好，可取代人工检测，能广泛运用在pcb板生产制造企业。
附图说明
12.图1为整体正视图；
13.图2为支撑块和夹持机构在工作台上的顶视图；
14.图3为固定板的底视图。
15.附图标记说明：1、工作台；11、抽屉；12、立架；13、电推杆；14、升降板；15、激光器；16、固定板；161、固定孔；162、第四螺孔；17、激光发射接收头；2、工控机；3、支撑块；31、第一螺孔；32、夹持板；33、弹簧；34、固定块；35、第二螺孔；36、第三螺孔。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
17.一种pcb板测试检验设备，如图1
‑
3所示，包括工作台1、工作台1上设置有立架12，立架12的下方设置有若干电推杆13，电推杆13的下方设置有升降板14，升降板14的下方设置有若干与pcb板元件安装孔位置对应的激光发射接收头17，电推杆13的伸缩带动激光发射接收头17上下运动，激光发射接收头17内设置有用于发出激光的激光发射头和用于接收发射激光的激光接收器，激光发射头和激光接收器的结构、原理均为现有技术，工作台1的一侧还设置有工控机2；
18.工作台1上设置有四个位置可调节的、用于支撑pcb板的支撑块3，工作台1上还设置有四个用于夹持pcb板的夹持机构。
19.升降板14的顶部设置有激光器15，激光器15用于制造激光并通过激光发射接收头17发出，也为现有技术，升降板14的底部设置有可更换的固定板16，固定板16的四周设置有第四螺孔162，通过螺柱穿过第四螺孔162固定在升降板14上，实现固定板16的可拆卸安装在升降板14上，固定板16上设置有若干与pcb板元件安装孔对应的固定孔161(固定板16的种类有若干个，可采用没有布线、喷涂的pcb板做模板，即固定板16可由没有布线、喷涂、但有标准元件安装孔的pcb板得到)，激光发射接收头17有若干个粗细不同的型号，分别安装在固定孔161中，激光器15电路连接工控机2，激光发射接收头17信号连接工控机2，工控机2也为现有技术，如型号为ipc
‑
477e/d/c。
20.四个支撑块3对称分布，工作台1上设置有若干呈“x”型排列的第一螺孔31，支撑块3螺纹连接在第一螺孔31中，支撑块3的顶面还设置有橡胶垫，待检测的pcb板放在四个支撑块3上，四个支撑块3彼此之间的间距能调节，便于放置大小不同的pcb板，放在支撑块3上，便于取放pcb板。
21.工作台1上设置有若干呈“十”字型排列的第三螺孔36，四个夹持机构呈“十”字型分布，夹持机构包括夹持板32、弹簧33和固定块34，弹簧33的一端固定在夹持板32上、另一
端固定在在固定块34上，固定块34呈“l”型，固定块34的水平部分设置有第二螺孔35，第二螺孔35对齐第三螺孔36，再用螺柱穿过第二螺孔35、第三螺孔36，可使固定块34固定在不同位置的第三螺孔36上，能够调节夹持机构彼此之间的间距，便于夹持板32固定大小不同的pcb板。
22.工作台1的下方还设置有若干抽屉11，检测人员操作用的工具及其他物品，可放在抽屉11内。
23.综上，根据待检测批次的pcb板上元件安装孔的位置，选择对应的固定板16，再将对应尺寸的激光发射接收头17安装在固定孔161中，根据待检测pcb板的大小，将支撑块3彼此间，夹持板32彼此间的间距调节合适，将待检测的pcb板放置在支撑块3上，再使夹持板32贴合夹持在pcb板的四周，使pcb板固定牢固，电推杆13伸出，将激光发射接收头17下移至合适高度位置，操作工控机2，使激光发射接收头17发出激光、并接收发射激光，工控机2记录发出激光和接收发射激光的时间，并算出时间差，根据激光的速度、激光发射接收头17到pcb板表面的距离(此距离可在检测前确定好)，工控机2可算出pcb板上多个元件安装孔的深度，再与工控机2中预存的标准值对比、即可；
24.检测完一个pcb板后，向后压夹持板32，取下检测好的pcb板，再将另一个待检测的pcb板放入四个夹持板32之间，固定牢固即可，检测效率很高。
25.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。