音量键模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种音量键模具。


背景技术：

2.手机上都设置有音量键用于调节音量。目前，大部分的手机音量键都是采用注塑工艺制作而成的。由于音量键的尺寸都很小，因此注塑模具中的流道尺寸往往会比音量键的尺寸还要大。音量键注塑成型后需要将流道中的回料切除，因此如果流道中的回料与成型后的音量键连接面积过大，切除会很困难，且容易导致产品报废。此外，如果将流道尺寸变小以减少回料与音量键的连接面积又很难让注塑料快速地充满整个型腔。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种音量键模具，其不但能让注塑料快速充满型腔，而且音量键上的回料容易切除，从而克服现有技术的不足。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.本技术提供一种音量键模具，包括上模和下模，上模可上下活动地设置于下模；
6.上模包括上模座、设置于上模座的上模板、设置于上模板的上模芯；
7.下模包括下模座、设置于下模座的下模板、设置于下模板的下模芯；
8.下模芯包括下模芯主体以及设置于下模芯主体左右两侧的侧模芯；下模芯主体上设置有流道和若干音量键的型腔；流道与型腔的连通处设有一变径口，且流道和型腔内均设置有若干的顶针；
9.斜顶机构，设置于侧模芯的外侧；斜顶机构包括斜顶柱、压块、滑块、滑块座；滑块从所述侧模芯的外侧延伸而出，滑块滑动装配于滑块座上；斜顶柱的上端设置于压块上，斜顶柱的下端可活动地插入滑块座之中；压块下压滑块座以推动侧模芯将所述下模芯主体的左右两侧封堵。
10.作为一种优选的方案，所述滑块上设置有一滑槽，所述滑块座的内侧设置有一安装槽，该安装槽内设置有一与滑槽相适配的安装块，安装块可滑动的设置于滑槽之中。
11.作为一种优选的方案，所述安装槽为“l”型结构。
12.作为一种优选的方案，所述变径口为圆锥或者棱锥结构中的一种。
13.作为一种优选的方案，所述型腔内的顶针有两根，左右分布于型腔内的两端。
14.作为一种优选的方案，所述滑块座的左右两侧各设置有一定位块，滑块座于两定位块之间滑动。
15.作为一种优选的方案，所述上模芯和下模芯主体上均设置有可通入冷却介质的冷却通道。
16.作为一种优选的方案，所述上模板上设置有一压力传感器，该压力传感器可抵于上模板的上表面。
17.作为一种优选的方案，所述上模芯的四个角上各设置有一定位缺口，所述下模芯主体的四个角上各设置有一定位凸块，定位凸块可活动地插入定位缺口之中。
18.作为一种优选的方案，所述上模板的四个角上各设置有一导柱，所述下模板的四个角上各设置有一个导柱孔，导柱可活动的插入导柱孔。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述音量键模具包括上模、下模、斜顶机构。下模芯主体上的流道与型腔的连通处设有一变径口，该变径口可以起到改变射速的作用，让能让注塑料能以更高的射速进入型腔，进而能快速地充满整个型腔。同时，变径口也减小了型腔与流道的连接面积，进而使得音量键上的回料容易切除。
20.斜顶机构在上模和下模合模的时候就可以将下模芯主体的左右两侧封堵，合模的动作连。同时模芯主体上若干音量键的型腔，一次可以成型多个音量键，生产效率高。
21.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1是本实用新型之实施例的整体示意图。
23.图2是本实用新型之实施例的上模示意图。
24.图3是本实用新型之实施例的上模芯、下模芯、斜顶机构的组合示意图。
25.图4是本实用新型之实施例的下模芯、斜顶机构的局部分解示意图。
26.附图标识说明：
27.10、上模
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11、上模座
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12、上模板
28.13、上模芯
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14、浇注口
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15、冷却通道
29.16、压力传感器
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17、定位缺口
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18、导柱
30.19、音量键
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20、下模
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21、下模座
31.22、下模板
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23、导柱孔
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201、下模芯
32.202、下模芯主体
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203、侧模芯
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204、流道
33.205、变径口
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206、型腔
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207、顶针
34.208、定位凸块
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30、斜顶机构
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31、斜顶柱
35.32、压块
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33、滑块
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34、滑槽
36.35、滑块座
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36、安装槽
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37、安装块
37.38、定位块。
具体实施方式
38.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种音量键模具。
39.其中，流道204与型腔206连通的变径口205可以起到改变流速的作用，让能让注塑料能以更高的射速进入型腔206，进而能快速地充满整个型腔206。同时，变径口205也减小了型腔206与流道204的连接面积，进而使得音量键上的回料容易切除。
40.本技术提供一种音量键模具，包括上模10和下模20，上模10可上下活动地设置于
下模20；
41.上模10包括上模座11、设置于上模座11的上模板12、设置于上模板12的上模芯13；
42.下模20包括下模座21、设置于下模座21的下模板22、设置于下模板22的下模芯201；
43.下模芯201包括下模芯主体202以及设置于下模芯主体202左右两侧的侧模芯203；下模芯主体202上设置有流道204和若干音量键19的型腔206；流道204与型腔206的连通处设有一变径口205，且流道204和型腔206内均设置有若干的顶针207。注塑料从浇注口14进入流道204，变径口205可以起到改变射速的作用，让能让注塑料能以更高的射速从流道204进入型腔206，进而能快速地充满整个型腔206。同时，变径口205也减小了型腔206与流道204的连接面积，进而使得音量键上的回料容易切除。同时，用于将音量键19成型的型腔206有多个，因此一次性可以生产多个音量键，生产的效率很高。顶针207还方便将产品顶出。流道204与型腔206的连通处优选地设置两处，分别设置于型腔的两端，因此注塑料可以从两路注入，能更快地充满整个型腔206。
44.斜顶机构30，设置于侧模芯203的外侧；斜顶机构30包括斜顶柱31、压块32、滑块33、滑块座35；滑块33从所述侧模芯203的外侧延伸而出，滑块33滑动装配于滑块座35上；斜顶柱31的上端设置于压块32上，斜顶柱31的下端可活动地插入滑块座35之中；压块32下压滑块座35以推动侧模芯203将所述下模芯主体202的左右两侧封堵。斜顶机构30的工作原理：上模10和下模20合模的时候；压块32下压滑块座35，使得滑块座35滑动，滑块座35推动侧模芯203将所述下模芯主体202的左右两侧封堵，完成整合模的动作，整个合模的动作连贯，高效。由于压块32和滑块座35上都是有倾斜面的，因此压块32向下运动的时候可以使得滑块座35滑动。
45.作为一种优选的方案，所述滑块33上设置有一滑槽34，所述滑块座35的内侧设置有一安装槽36，该安装槽36内设置有一与滑槽34相适配的安装块37，安装块37可滑动的设置于滑槽34之中。所述安装槽36为“l”型结构。滑块33和滑块座35的装配方法：滑块33滑入滑块座35的安装槽36之中，使得安装块37装配在滑槽34之中。因此滑块33能巧妙地安装在滑块座35上，无需借助其他的配件，很方便。
46.作为一种优选的方案，所述变径口205为圆锥或者棱锥结构中的一种，能改变注塑料的射速。
47.作为一种优选的方案，所述型腔206内的顶针207有两根，左右分布于型腔206内的两端，使得音量键19顶出的时候受力均匀，不会顶坏。
48.作为一种优选的方案，所述滑块座35的左右两侧各设置有一定位块38，滑块座35于两定位块38之间滑动，能保证滑块座35的滑动精度，不会偏移。
49.作为一种优选的方案，所述上模芯13和下模芯主体202上均设置有可通入冷却介质的冷却通道15，便于冷却介质通入，让产品尽快成型。
50.作为一种优选的方案，所述上模板12上设置有一压力传感器16，该压力传感器16可抵于上模板12的上表面，可用于检测合模的状态，便于检测。
51.作为一种优选的方案，所述上模芯13的四个角上各设置有定位缺口17，所述下模芯主体202的四个角上各设置有一定位凸块208，定位凸块208可活动地插入定位缺口17之中。所述上模板12的四个角上各设置有一导柱18，所述下模板22的四个角上各设置有一个
导柱孔23，导柱18可活动的插入导柱孔23。合模时候，导柱18插入导柱孔23，定位凸块208插入定位缺口17，能保证合模的精度。
52.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其流道204与型腔206连通的变径口205可以起到改变流速的作用，让能让注塑料能以更高的射速进入型腔206，进而能快速地充满整个型腔206。同时，变径口205也减小了型腔206与流道204的连接面积，进而使得音量键上的回料容易切除。
53.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。