一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管道连接技术领域，具体的说是一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置。


背景技术：

2.在大口径塑料管道工程的施工过程中，通常需要将多段标准长度的管道进行连接来达到工程项目实际所需的长度，最常用的连接方式为承插热电熔焊接。由于管道属于柔性管道，采用热塑性材料挤出或缠绕方式加工制造成型，材料如聚乙烯pe和聚丙烯pp等。在电熔焊连接过程中，此种大口径塑料管道会因加热变软而产生一定的变形。管道承插电热熔焊接在没有均匀挤压、保压情况下会出现强度降低、假焊机等质量隐患。
3.由于管道口径大，仅靠人工无法完成此工作。这就需要一种专门的施工工具，既可以提供大口径管道电熔焊时所需的压力，又能保证连接处范围内所受的压力均匀，从而保证管道连接处的圆度，不致变形，保证施工过程中产品的整体性能和使用不受影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种能够对管道连接处提供的环向支承、加压、保压，保证大口径管道稳定连接，且操作简单的塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置，包括安装筒体，设置在所述安装筒体外围并呈环形阵列分布的九组弧形支撑板，与所述弧形支撑板动力连接的第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸；
6.九组所述弧形支撑板中，其中等角度分布的三组弧形支撑板动力连接有第一双液压伸缩缸，另外六组弧形支撑板动力连接有第二双液压伸缩缸，各组所述弧形支撑板的内侧面均固接有沿安装筒体径向布置的连接滑轨，且各组所述连接滑轨均以相对滑动的方式嵌套安装在所述安装筒体上；
7.与所述第一双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板对应连接滑轨的内侧端均铰接有第一支撑杆，且所述第一支撑杆的另一端铰接在第一安装盘上，所述第一安装盘设置在安装筒体的轴线上，且所述第一安装盘的轴心处固定连接有所述第一双液压伸缩缸的一端，所述第一双液压伸缩缸另一端固定安装在安装筒体上；与所述第二双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板对应连接滑轨的内侧端均铰接有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的另一端铰接在第二安装盘上，所述第二安装盘设置在安装筒体的轴线上，且所述第二安装盘的轴心处固定连接有所述第二双液压伸缩缸的一端，所述第二双液压伸缩缸的另一端固定安装在安装筒体上。
8.各组所述弧形支撑板的外侧面均设置有缓冲层，且缓冲层的材质采用热固性橡胶。
9.各组所述弧形支撑板上均固接有两组连接杆，且两组对应连接杆沿安装筒轴向方
向布置，每组所述弧形支撑板上对应两组连接滑轨的内侧端均通过连接杆固定连接，且连接杆中心处固接有铰接头，所述第一支撑杆、第二支撑杆分别与对应的铰接头铰接。
10.所述安装筒体的两端均固定安装有安装架，所述第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸的固定端分别固定安装在两端的安装架上，所述第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸的均沿安装筒体的轴线布置在安装筒体内侧。
11.所述第一双液压伸缩缸的活动端与所述第一安装盘的外侧面轴心处固接，所述第二双液压伸缩缸的活动端与所述第二安装盘的外侧面轴心处固接。
12.本实用新型的有益效果：通过第一双液压伸缩缸、第二双液压伸缩缸的配合工作，各组弧形支撑板对管道连接处均匀内支承，通过在圆形截面管道连接处提供环向支承、加压、保压，使两段管道之间连接更充分，达到施工工程所需性能要求。解决了大口径塑料管道连接中容易变形和不能有效连接的问题，可以保证大口径管道电熔焊接处所需的压力使其有效连接，保证圆形截面管道连接部需要提供的环向支承、加压、保压，使用方便，操作简单，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为所述图1中沿线a
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a的剖面结构示意图；
15.图3为与所述第一双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板及其安装结构示意图；
16.图4为与所述第二双液压伸缩缸动力连接的弧形支撑板及其安装结构示意图。
17.图中：1安装筒体、2弧形支撑板、3第一双液压伸缩缸、4第二双液压伸缩缸、5连接滑轨、6第一支撑杆、7第一安装盘、8第二支撑杆、9第二安装盘、10连接杆、11铰接头、12安装架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种塑料管道电熔焊连接的内置调心压力装置，包括安装筒体1，设置在安装筒体1外围并呈环形阵列分布的九组弧形支撑板2，与弧形支撑板2动力连接的第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4；
20.九组弧形支撑板2中，其中等角度分布的三组弧形支撑板2动力连接有第一双液压伸缩缸3，另外六组弧形支撑板2动力连接有第二双液压伸缩缸4，各组弧形支撑板2的内侧面均固接有沿安装筒体1径向布置的连接滑轨5，且各组连接滑轨5均以相对滑动的方式嵌套安装在安装筒体1上；
21.与第一双液压伸缩缸3动力连接的弧形支撑板2对应连接滑轨5的内侧端均铰接有第一支撑杆6，且第一支撑杆6的另一端铰接在第一安装盘7上，第一安装盘7设置在安装筒体1的轴线上，且第一安装盘7的轴心处固定连接有第一双液压伸缩缸3的一端，第一双液压伸缩缸3另一端固定安装在安装筒体1上；与第二双液压伸缩缸4动力连接的弧形支撑板2对
应连接滑轨5的内侧端均铰接有第二支撑杆8，且第二支撑杆8的另一端铰接在第二安装盘9上，第二安装盘9设置在安装筒体1的轴线上，且第二安装盘9的轴心处固定连接有第二双液压伸缩缸4的一端，第二双液压伸缩缸4的另一端固定安装在安装筒体1上。
22.本实用新型中，各组弧形支撑板2的外侧面均设置有缓冲层，且缓冲层的材质采用热固性橡胶，保证弧形支撑板2能够与选料管道内侧壁稳定接触并对其支撑；
23.各组弧形支撑板2上均固接有两组连接杆10，且两组对应连接杆10沿安装筒轴向方向布置，每组弧形支撑板2上对应两组连接滑轨5的内侧端均通过连接杆10固定连接，且连接杆10中心处固接有铰接头11，第一支撑杆6、第二支撑杆8分别与对应的铰接头11铰接，保证各组弧形支撑板2安装的稳定性；
24.安装筒体1的两端均固定安装有安装架12，第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4的固定端分别固定安装在两端的安装架12上，第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4的均沿安装筒体1的轴线布置在安装筒体1内侧，保证第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4在安装筒体1上的稳定安装；
25.第一双液压伸缩缸3的活动端与第一安装盘7的外侧面轴心处固接，第二双液压伸缩缸4的活动端与第二安装盘9的外侧面轴心处固接。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，首先，将本技术至于塑料管道内侧并位于两组管道连接处，通过控制第一双液压伸缩缸3工作，带动第一安装盘7沿安装筒体1轴向运动，进而通过第一支撑杆6、与第一支撑杆6对应铰接的连接滑轨5驱动对应弧形支撑板2沿安装筒体1径向运动，并使对应支撑板与塑料管道内侧壁稳定接触，并将安装筒体1的轴线与塑料管道的轴线共线布置，实现对本技术使用过程中的调心；
27.然后，控制第二双液压伸缩缸4工作，带动第二安装盘9沿安装筒体1轴向运动，进而通过第二支撑杆8、与第二支撑杆8对应铰接连接滑轨5驱动对应弧形支撑板2沿安装筒体1径向运动，并使对应支撑板与塑料管道内侧壁稳定接触，配合与第一双液压伸缩缸3动力连接的各组弧形支撑板2对管道连接处均匀内支承；
28.最后，在管道连接处获得均匀内支承时，管道承插电热熔焊接均匀挤压、保压，实现管道连接处材料均匀融合以保证强度；达到需要的形状和压力后，保持各组弧形支撑板2所在位置不变，待管道连接完成且冷却后，控制第一双液压伸缩缸3、第二双液压伸缩缸4工作，使各组弧形支撑板2向内收缩，使工装直径调小，移出承插连接处内部，工序结束。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。