一种内外一体铝型材及内外一体钢铝隔断的制作方法

1.本实用新型涉及一种内外一体铝型材及内外一体钢铝隔断。


背景技术：

2.随着钢筋混凝土建筑的兴起，办公室内玻璃隔断或木板隔断成为现代办公室常常使用的隔断方式，尤其是玻璃隔断，因其透光性更受欢迎。传统玻璃隔断多使用铝型材搭建框架，并将玻璃通过粘胶或者压装胶条的方式固定在铝型材的对应安装槽内。
3.然而，现有技术中的铝型材多为分体结构，如图1所示为现有技术中一种玻璃隔断常常采用的铝型材的横截面图，由图可以看出，该铝型材由内内层和外层组成，内层为一个整体，外层则由四块组成，该结构具有组装方便的特点，但是实际使用中，这种铝型材存在以下问题：1.分体结构的铝型材在安装过程中，若需要移动，各部分之间容易散开，导致不必要的麻烦；2.分体结构，其承载能力十分有限，强度略有不足，有时会因运输过程或者安装过程中的操作而导致变形，致使后续安装使用过程存在很多不便，甚至无法正常使用；3.分体结构，其各部分之间为了连接，会使用很多重叠的部分，使得该铝型材耗费的材料较多而且运输时重量较重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内外一体铝型材，用以解决现有分体结构铝型材存在的易散开而影响安装使用、承载能力不足、强度有限而容易变形、耗材较多且重量较重的技术问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述铝型材的内外一体钢铝隔断。
5.本实用新型的内外一体铝型材的技术方案如下：
6.内外一体铝型材包括方框以及对称设置在方框两侧的侧板，还包括连接在方框与侧板之间的连接板，连接板关于方框对称设置，侧板两端朝向中框一侧垂直弯折以形成夹板，连接板偏离两侧板中线所共处的中平面设置以朝向侧板的第一端，靠近侧板的第一端的夹板、连接板以及方框三者之间围成用于放置隔板的安装槽。
7.本方案的有益效果：由于将铝型材设计为内外一体结构，而且仅有一层，保留原有安装槽的结构特征，由于是一体结构，整体强度较高，关键是相对于现有分体结构的铝型材，在满足使用需求的前提下，其耗材量大大减小，重量更轻，而且内部方框中间空间还可以根据使用需要，在需要承受较大载荷的地方可以直接插装进去方钢进行增加强度，使用灵活方便，强度也比较高。
8.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述安装槽内于靠近方框的一侧对称设置有弯板以围成t形胶条槽。t形胶条槽的设置使得玻璃等隔板安装在安装槽内时可以无需使用粘接方式固定玻璃，而是采用缓冲性能更好的胶条，t形胶条槽的设置正是为了方便安装胶条。
9.在上述方案的基础上，进一步改进如下，连接在方框与任一侧板之间的连接板有两块，两块连接板并列设置。两块连接板的结构强度更高，适用于对强度要求相对较高的地
方，尤其是侧板会受到扭转力的地方。
10.在上述方案的基础上，进一步改进如下，任意一侧的侧板包括并列的两块，两块之间围成夹层，夹层内插装有钢板以增加强度。两块侧板的设计增加了侧板的强度，更是增加了整体铝型材的强度，适用于对侧板强度要求较高的场景下使用。
11.在上述方案的基础上，进一步改进如下，方框内插装有方钢以增加方框的强度，任意一侧的两块并列的连接板之间对应的方框和侧板上开设有缺口槽，以使方框、并列的连接板、并列的侧板之间所围的内腔打通，内腔内插装有中间为方钢两侧对称设置有t形钢的异型钢。异型钢的设置以及对应的铝型材的结构变形，使得铝型材的结构得到特别大的加强，此时的铝型材可以用于承受超高载荷的应用场景。
12.在上述方案的基础上，进一步改进如下，方框的一对相对的侧面分别与对应侧的夹板共面，该侧面的两侧分别向外延伸有凸板，凸板、连接板、侧板和夹板围成t形的凹槽，该凹槽构成所述安装槽。
13.在上述方案的基础上，进一步改进如下，方框和/或侧板的内侧沿其长度方向设置有至少一条刻痕线以方便定位钉的定位。
14.本实用新型的内外一体钢铝隔断的技术方案如下：
15.内外一体钢铝隔断包括铝型材组装的矩形框架以及安装在矩形框架之间的隔板，隔板的边缘插装在对应的铝型材的安装槽内，铝型材包括方框以及对称设置在方框两侧的侧板，还包括连接在方框与侧板之间的连接板，连接板关于方框对称设置，侧板两端朝向中框一侧垂直弯折以形成夹板，连接板偏离两侧板中线所共处的中平面设置以朝向侧板的第一端，靠近侧板的第一端的夹板、连接板以及方框三者之间围成用于放置隔板的安装槽。
16.本方案的有益效果：由于将铝型材设计为内外一体结构，而且仅有一层，保留原有安装槽的结构特征，由于是一体结构，整体强度较高，关键是相对于现有分体结构的铝型材，在满足使用需求的前提下，其耗材量大大减小，重量更轻，而且内部方框中间空间还可以根据使用需要，在需要承受较大载荷的地方可以直接插装进去方钢进行增加强度，使用灵活方便，强度也比较高。
17.在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述安装槽内于靠近方框的一侧对称设置有弯板以围成t形胶条槽。t形胶条槽的设置使得玻璃等隔板安装在安装槽内时可以无需使用粘接方式固定玻璃，而是采用缓冲性能更好的胶条，t形胶条槽的设置正是为了方便安装胶条。
18.在上述方案的基础上，进一步改进如下，连接在方框与任一侧板之间的连接板有两块，两块连接板并列设置。两块连接板的结构强度更高，适用于对强度要求相对较高的地方，尤其是侧板会受到扭转力的地方。
19.在上述方案的基础上，进一步改进如下，任意一侧的侧板包括并列的两块，两块之间围成夹层，夹层内插装有钢板以增加强度。两块侧板的设计增加了侧板的强度，更是增加了整体铝型材的强度，适用于对侧板强度要求较高的场景下使用。
20.在上述方案的基础上，进一步改进如下，方框内插装有方钢以增加方框的强度，任意一侧的两块并列的连接板之间对应的方框和侧板上开设有缺口槽，以使方框、并列的连接板、并列的侧板之间所围的内腔打通，内腔内插装有中间为方钢两侧对称设置有t形钢的异型钢。异型钢的设置以及对应的铝型材的结构变形，使得铝型材的结构得到特别大的加
强，此时的铝型材可以用于承受超高载荷的应用场景。
21.在上述方案的基础上，进一步改进如下，方框的一对相对的侧面分别与对应侧的夹板共面，该侧面的两侧分别向外延伸有凸板，凸板、连接板、侧板和夹板围成t形的凹槽，该凹槽构成所述安装槽。
22.在上述方案的基础上，进一步改进如下，方框和/或侧板的内侧沿其长度方向设置有至少一条刻痕线以方便定位钉的定位。
附图说明
23.图1为现有技术中一个分体式的铝型材的横断面示意图；
24.图2为本实用新型的内外一体铝型材的实施例1的结构示意图；
25.图3为本实用新型的内外一体铝型材的实施例2的结构示意图；
26.图4为本实用新型的内外一体铝型材的实施例3的结构示意图；
27.图5为本实用新型的内外一体铝型材的实施例4的结构示意图；
28.图6为本实用新型的内外一体铝型材的实施例5的结构示意图；
29.图7为本实用新型的内外一体铝型材的实施例6的结构示意图；
30.图1中：1
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内层，21
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左侧板，22
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右侧板，23
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上侧板，24
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下侧板；
31.图2
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7中：30
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方框，31
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侧板，33
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连接板，34
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夹板，35
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弯板，4
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方钢，5
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异型钢，a
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安装槽，t
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t形胶条槽，j
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夹层，q
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缺口槽，k
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刻痕线。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
36.本实用新型的内外一体铝型材的实施例1：如图2所示为其横断面图，图中线条厚度并不限定，实际上，线条所代表的板的厚度可以根据强度要求适当加厚。更具体地，内外
一体铝型材包括方框30以及对称设置在方框30两侧的侧板31，还包括连接在方框30与侧板31之间的连接板33，本实施例中为两块并列的连接板33，连接在方框30与任一侧板31之间的连接板33有两块，两块连接板33并列设置。两块连接板33的结构强度更高，适用于对强度要求相对较高的地方，尤其是侧板31会受到扭转力的地方。连接板33关于方框30对称设置，侧板31两端朝向中框一侧垂直弯折以形成夹板34，实际上，在垂直处可以具有一定的圆角，连接板33偏离两侧板31中线所共处的中平面设置以朝向侧板31的第一端，即如图2所示，连接板33靠近上部设置，并非处于上下方向的中间位置，这样的设置目的是为了限制安装槽a的深度，靠近侧板31的第一端的夹板34、连接板33以及方框30三者之间围成用于放置隔板的安装槽a。安装槽a内于靠近方框30的一侧对称设置有弯板35以围成t形胶条槽t。t形胶条槽t的设置使得玻璃等隔板安装在安装槽a内时可以无需使用粘接方式固定玻璃，而是采用缓冲性能更好的胶条，t形胶条槽t的设置正是为了方便安装胶条。铝型材采用现有常用的挤压工艺加工而成，在方框30和侧板31的内侧沿其长度方向设置有多条刻痕线k以方便定位钉的定位。如图2所示，方框30的上、下侧面内侧以及侧板31的内侧均分别设置有3条和2条刻痕线k，刻痕线k为朝向板内凹陷的浅浅的v型槽(图中显示的为另一种实现方式，即凸出的凸条作为刻痕线k)。
37.由于将铝型材设计为内外一体结构，而且仅有一层，保留原有安装槽a的结构特征，由于是一体结构，整体强度较高，关键是相对于现有分体结构的铝型材，在满足使用需求的前提下，其耗材量大大减小，重量更轻，而且内部方框30中间空间还可以根据使用需要，在需要承受较大载荷的地方可以直接插装进去方钢4进行增加强度，使用灵活方便，强度也比较高。
38.使用时，铝型材主要作为办公室隔断的框架使用，根据尺寸截取合适长度的铝型材后，通过连接件连接成矩形框(保留一侧不安装以方便安装玻璃等隔板)，保持各铝型材的安装槽a相互对应，即处于同一平面内，然后在安装槽a内对应的t形胶条槽t中安装玻璃压条(胶条)，将玻璃等隔板装在安装槽a内后即可依靠胶条对其压紧和缓冲，随后完成整个隔板的组装即可使用，运输、安装和使用过程中，该铝型材的结构强度均比较高，而且重量较轻，且所使用的原料相对较少。
39.本实用新型的内外一体铝型材的实施例2：如图3所示为其横断面图，与实施例1的不同之处在于，去掉了方框30上的弯板35及其所构成的t形胶条槽t，此时，玻璃等隔板插装在安装槽a内后，通过在玻璃与方框30之间涂抹粘胶以起到固定和为玻璃缓冲的目的。
40.本实用新型的内外一体铝型材的实施例3：如图4所示为其横断面图，与实施例1的不同之处在于，去掉了方框30上的弯板35及其所构成的t形胶条槽t，每侧的连接板33仅设置一层，夹板34的宽度降低，方框30的上侧和下侧分别朝向夹板34方向延伸出来，即图中的“延伸段”，从而围成t形的安装槽a。换句话说，方框30的一对相对的侧面分别与对应侧的夹板34共面，该侧面的两侧分别向外延伸有凸板，凸板、连接板33、侧板31和夹板34围成t形的凹槽，该凹槽构成安装槽a。该实施例是铝型材的一种最简单的实现方式，其更加节省材料、质量更轻、结构更简单，但是承载能力也相对降低，适合对强度要求不高的应用场景，但是为了保证具有足够的结构强度，铝型材中各板的厚度可以适当增加，而且在拐角处可以适当加厚以形成圆滑过渡。
41.本实用新型的内外一体铝型材的实施例4：如图5所示为其横断面图，与实施例1的
不同之处在于，在方框30内插装有方钢4以加强方框30的结构强度，方钢4与方框30没有连接关系，但是最好使方钢4的外形尺寸与方框30的内部尺寸一致以确保方框30和方钢4可以相互贴合，以起到更好的加强强度的作用。
42.本实用新型的内外一体铝型材的实施例5：如图6所示为其横断面图，与实施例1的不同之处在于，去掉了方框30上的弯板35及其所构成的t形胶条槽t，夹板34的宽度降低，方框30的上侧和下侧分别朝向夹板34方向延伸出来，从而围成t形的安装槽a。任意一侧的侧板31包括并列的两块(靠近外侧的一块侧板31也可采用图6所示的凸形结构，当然也可替换为一块直板)，两块之间围成夹层j，在其他实施例中，夹层j内插装有钢板以增加强度。两块侧板31的设计增加了侧板31的强度，更是增加了整体铝型材的强度，适用于对侧板31强度要求较高的场景下使用。任意一侧的两块并列的连接板33之间对应的方框30和侧板31上开设有缺口槽q，以使方框30、并列的连接板33、并列的侧板31之间所围的内腔打通。
43.本实用新型的内外一体铝型材的实施例6：如图7所示为其横断面图，与实施例1的不同之处在于，在其中间层的内腔内插装有异型钢5，异型钢5的中间为方钢4两侧对称设置有t形钢。异型钢5的设置以及对应的铝型材的结构变形，使得铝型材的结构得到特别大的加强，此时的铝型材可以用于承受超高载荷的应用场景。
44.方框30的一对相对的侧面分别与对应侧的夹板34共面，该侧面的两侧分别向外延伸有凸板，凸板、连接板33、侧板31和夹板34围成t形的凹槽，该凹槽构成所述安装槽a。
45.内外一体钢铝隔断的具体实施例：其包括铝型材组装的矩形框架以及安装在矩形框架之间的隔板，隔板的边缘插装在对应的铝型材的安装槽内，铝型材的实施例与上述内外一体铝型材各实施例相同，此处不再赘述。
46.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。