一种彩色面包砖生产用输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种彩色面包砖生产用输送设备。


背景技术：

2.建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头，简称为砖，粘土砖以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。但是现有的彩色面包砖的胚料在生产完成后大多都是采用人工的方式将成型的砖块搬运到传送带上在进入到下一步工序内，这种方式不仅耗时耗力且劳动强度加大，同时还导致生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种彩色面包砖生产用输送设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种彩色面包砖生产用输送设备，包括传送带，所述传送带的后端设有砖料摆放机构，所述砖料摆放机构包括固定板、固定杆、复位弹簧、放砖框和活动块，所述砖料摆放机构的两侧设有推料机构，所述推料机构包括支撑杆、横向板、连接板、推动杆、推板和电动推杆。
6.优选的，所述固定板的前端固定安装在传送带的底端支架上，所述固定板的底面后端固定安装有对称的底座，所述固定板的两侧侧壁上固定安装有对称的固定块，其用途在于，配合固定杆和推料机构的使用。
7.优选的，所述固定块的顶面固定安装有固定杆，所述固定杆的杆身上套装有复位弹簧，所述放砖框的两侧侧壁上固定安装有对称的活动块，所述活动块的顶面开设有贯通的连接槽，所述活动块通过连接槽活动安装在固定杆上，所述复位弹簧的顶端固定安装在活动块的顶面上，其用途在于，带动放砖框实现自动复位的功能。
8.优选的，所述放砖框的框内固定安装有隔板，所述隔板将放砖框成分多个等分放置槽，其用途在于，便于整齐的将彩色面包砖摆放在放砖框内。
9.优选的，所述支撑杆固定安装在固定板的两侧侧壁中心位置上，所述支撑杆的顶面固定安装有横向板，所述固定板的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的槽内活动安装有滑块，所述横向板的后端壁上固定安装有安装杆，所述滑块的外侧壁上固定安装有连接块，所述安装杆与连接块之间固定安装有电动推杆，其用途在于，实现全自动推料操作。
10.优选的，所述滑块的内侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装的后端固定安装在连接板的内壁两端上，所述连接板的内壁上固定安装有多个推动杆，所述推动杆与放砖框和隔板所形成的放置槽相互对应，所述推动杆的前端固定安装有推板，其用途在于，将砖料推入到传送带上，以此降低人员的劳动强度并提高了生产效率。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的砖料摆放机构和推料机构的配合使用，将砖块一次性
码在砖料摆放机构内，在通过推料机构自动将砖料摆放机构最上端的砖料推入到传送带上，在上层砖料进入到传送带后，砖料摆放机构将自动上升，使得推料机构可以继续推下一层的砖料进入到传送带内，这种方式不仅省时省力且降低了劳动强度还提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构前视示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构后视示意图；
15.图3为本实用新型的砖料摆放机构的结构爆炸示意图；
16.图4为本实用新型的推料机构的结构爆炸示意图；
17.图5为本实用新型的横向板的剖切示意图。
18.图中：1、传送带；2、砖料摆放机构；3、推料机构；4、固定板；5、底座；6、固定块；7、固定杆；8、复位弹簧；9、放砖框；10、隔板；11、活动块；12、连接槽；13、支撑杆；14、横向板；15、滑块；16、连接杆；17、连接板；18、推动杆；19、推板；20、连接块；21、安装杆；22、电动推杆；23、滑动槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
‑
2所示，一种彩色面包砖生产用输送设备，包括传送带1，传送带1的后端设有砖料摆放机构2，砖料摆放机构2包括固定板4、固定杆7、复位弹簧8、放砖框9和活动块11，砖料摆放机构2的两侧设有推料机构3，推料机构3包括支撑杆13、横向板14、连接板17、推动杆18、推板19和电动推杆22。
21.如图3所示，为了使得砖料可以自动上升，固定板4的前端固定安装在传送带1的底端支架上，固定板4的底面后端固定安装有对称的底座5，固定板4的两侧侧壁上固定安装有对称的固定块6，固定块6的顶面固定安装有固定杆7，固定杆7的杆身上套装有复位弹簧8，放砖框9的两侧侧壁上固定安装有对称的活动块11，活动块11的顶面开设有贯通的连接槽12，活动块11通过连接槽12活动安装在固定杆7上，复位弹簧8的顶端固定安装在活动块11的顶面上，放砖框9的框内固定安装有隔板10，隔板10将放砖框9成分多个等分放置槽，首先将彩色面包砖横向码在放砖框9与隔板10所形成的放置槽内，当砖料不断的码在放置槽内后，放砖框9上的重量将不断的增加，此时，活动块11将通过连接槽12在固定块6上安装的固定杆7的杆身上向下端滑动，并迫使固定杆7上套装的复位弹簧8做出缩进运动，通过不断增加砖料直至将放置槽内填满并让其复位弹簧8压缩至最低点来使得放砖框9与传送带1平齐。
22.如图4
‑
5所示，为了将砖料摆放机构2上的砖料自动推入到传送带1上，支撑杆13固定安装在固定板4的两侧侧壁中心位置上，支撑杆13的顶面固定安装有横向板14，固定板4的侧壁上开设有滑动槽23，滑动槽23的槽内活动安装有滑块15，横向板14的后端壁上固定安装有安装杆21，滑块15的外侧壁上固定安装有连接块20，安装杆21与连接块20之间固定安装有电动推杆22，滑块15的内侧壁上固定安装有连接杆16，连接杆16固定安装的后端固定安装在连接板17的内壁两端上，连接板17的内壁上固定安装有多个推动杆18，推动杆18
与放砖框9和隔板10所形成的放置槽相互对应，推动杆18的前端固定安装有推板19，当砖料摆放到放砖框9上之后，启动电动推杆22，电动推杆22将向前端推动，并通过连接块20带动滑块15在支撑杆13上安装的横向板14上所开设的滑动槽23内滑动，当滑块15滑动后，滑块15内侧壁上安装的连接杆16将带动推动杆18向前端推动，此时的推动杆18前端的推板19将会进入到放置槽内并将放砖框9内最上端的一层砖料向前端推入，直到电动推杆22带动滑块15滑动到滑动槽23的最前端时，最上一层的砖料将完全进入到传送带1上，而后再由电动推杆22带动滑块15回到最初的位置，使得推板19离开放砖框9内，此时，因为失去最上一层的砖料的重量，复位弹簧8将做出伸展运动并缓慢进行复位并将放砖框9向上端顶一个砖料的距离高度，这时的下一层的砖料将变成最上端的一层，而后在通过电动推杆22间接的带动推板19向前将砖料推入到传送带1上，通过此方式以此类推，直至放砖框9上的砖料全部以推动的方式输送到传送带1上即可。
23.综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。