一种碾环机辅助调距装置的制作方法

1.本技术涉及环件加工的领域，尤其是涉及一种碾环机辅助调距装置。


背景技术：

2.目前碾环机在加工环件时，为满足不同形态和尺寸的环件加工需求，需要更换压辊、调节压辊在中心杆上的前后位置，以及调节两个限位轮的伸出距离，通过两个限位轮的挡边与压辊直径突变处在压辊的轴向上的距离的调节，方便改变铸造环件的凸边高度及宽度，通过两个限位轮伸出距离的调节以及压辊下压高度的调节，方便改变铸造环件的直径和厚度。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有更换压辊时，通过裸眼或简易工具调节压辊直径突变处与两个限位轮挡板在压辊的轴向上的距离，易造成环件加工的尺寸偏差，影响环件的加工质量的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高压辊位置调节的精确度，提高环件的加工质量，本技术提供一种碾环机辅助调距装置。
5.本技术提供的一种碾环机辅助调距装置采用如下的技术方案：
6.一种碾环机辅助调距装置，包括套管，所述套管侧壁沿轴向开设有滑移槽，所述套管外壁于所述滑移槽两侧沿周向设有若干刻度槽，所述滑移槽内滑移设置有滑移座，所述滑移座顶面嵌合连接有激光灯。
7.通过采用上述技术方案，将套管套设于芯辊上，并通过滑移座和滑移槽的配合将激光灯沿套管轴向滑移设置，方便了套管带动激光灯绕芯辊转动，以及滑移座带动激光灯沿芯辊长度方向移动，方便了激光灯对限位轮和压辊的位置关系的测定，通过激光灯与刻度槽的对应，方便了压辊的位置数据的记录，方便了压辊的快速精确调节，提高了环件的加工质量。
8.可选的，所述滑移槽设为倒t形，所述滑移座相应地设为与所述滑移槽嵌合配合的倒t形。
9.通过采用上述技术方案，将滑移座轴向沿套管半径方向设置，防止滑移座绕嵌合处转动，导致激光灯对限位轮和压辊的测定出现误差。
10.可选的，所述套管一端设有定位板，所述套管端部转动设置于所述定位板内。
11.通过采用上述技术方案，方便了套管在芯辊上的定位，使定位板与脱料板朝向芯辊的一面齐平时，激光灯能够与脱料板朝向芯辊的一面相抵触，方便了激光灯初始测定点的快速确定，方便了后续调节及数据记录。
12.可选的，所述定位板上螺纹连接有固定螺栓。
13.通过采用上述技术方案，将定位板与芯辊及脱料板限位，防止套管和滑移座调节时，定位板从脱料板上松脱，导致限位轮和压辊的位置测定出现误差。
14.可选的，所述定位板朝向所述套管的一面连接有多个弧形的定位块，多个所述定位块内壁均与所述套管外壁紧贴，多个所述定位块侧边向所述定位板外凸出。
15.通过采用上述技术方案，多个定位块将套管夹持，进一步加强了定位板和套管间的连接，防止定位板与套管发生移位松脱，且定位块与脱料板紧贴时，定位板朝向套管的一面与脱料板朝向套管的一面齐平，进一步方便了定位板的位置调节，以及激光灯初始测定点的调整。
16.可选的，所述滑移座上沿所述套管周向连接有两个弧形的限位块，两个所述限位块均与所述套管外壁紧贴。
17.通过采用上述技术方案，两个弧形限位块将滑移座与套管进一步限位，方便了滑移座沿滑移槽的滑移，且限位块与刻度槽的对应方便了刻度槽的辨识与记录，以及根据刻度槽对压辊位置的调节。
18.可选的，两个所述限位块上沿所述套管周向均开设有定位槽，所述定位槽与所述刻度槽宽度相等。
19.通过采用上述技术方案，通过定位槽与刻度槽的对应和对齐，进一步方便了对刻度槽的分辨和数据的记录，提高了压辊位置调节的精确度。
20.可选的，所述定位槽内嵌合有定位片，所述定位片宽度与所述定位槽宽度相等，所述定位片长度不大于所述刻度槽长度。
21.通过采用上述技术方案，方便了将定位片插入定位槽内，进一步保证了定位槽与刻度槽的对齐，进一步提高了压辊位置调节的精确度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过将套管套设于芯辊上，并通过滑移座和滑移槽的配合将激光灯沿套管轴向滑移设置，方便了套管带动激光灯绕芯辊转动，以及滑移座带动激光灯沿芯辊长度方向移动，方便了激光灯对限位轮和压辊的位置关系的测定，通过激光灯与刻度槽的对应，方便了压辊的位置数据的记录，方便了压辊的快速精确调节，提高了环件的加工质量；
24.2.通过在套管端部转动设置定位板，通过限位板与脱料板的紧贴使定位板朝向套管的一面与脱料板朝向套管的一面齐平，并通过固定螺栓将定位板与脱料板限位，方便了套管端部在脱料板上的安装位置的确定，方便了激光灯初始测定点的快速确定；
25.3.通过将滑移座和滑移槽设为嵌合配合的倒t形，在滑移座上设置弧形的限位块，方便了滑移座沿滑移槽的滑移，防止滑移座的偏移，通过在限位块上沿套管周向开设定位槽，并在定位槽和刻度槽内嵌合设置定位片，方便了激光灯对压辊和限位轮测定时得到压辊与限位轮的精确位置数据，方便了压辊的位置调节。
附图说明
26.图1是碾环机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种碾环机辅助调距装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种碾环机辅助调距装置的爆炸图。
29.附图标记说明：1、套管；11、滑移槽；12、刻度槽；2、滑移座；21、限位块；22、定位槽；23、定位片；3、激光灯；4、定位板；41、固定螺栓；42、定位块；5、芯辊；6、脱料板；7、限位轮；71、气缸；8、压辊；81、中心杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，碾环机包括设置于竖向平面上的压辊8、芯辊5和两个限位轮7，压辊8、芯辊5和两个限位轮7的轴心线平行，且压辊8的轴心线与芯辊5的轴心线位于同一竖直平面上。压辊8中心设有中心杆81，中心杆81连接有油缸，用于驱动压辊8沿着竖直方向上下移动，将芯辊5上放置的环件下压，芯辊5上连接有电机，电机驱动芯辊5转动，并带动环件转动，使环件逐渐变薄并扩大。
32.参照图1，限位轮7上连接有气缸71，用于驱动限位轮7沿气缸71长度方向移动，通过两个限位轮7和压辊8下压位置最底端确定环件加工后的直径。沿中心杆81调整压辊8的位置，改变压辊8直径突变处与限位轮7挡边在压辊8中心轴方向上的距离，方便对环件的凸边的加工厚度和直径的调节。芯辊5下方紧贴碾环机机壁设有脱料板6，用于将环件和碾环机隔开，方便环件在芯辊5带动下的转动，防止环件与碾环机机壁间的磨损。
33.本技术实施例公开一种碾环机辅助调距装置。参照图2和图3，一种碾环机辅助调距装置，包括套管1，套管1套设在芯辊5上，套管1端部转动设置有定位板4，定位板4与脱料板6嵌合配合，定位板4朝向套管1的一面连接有两个弧形的定位块42，两个定位块42的内壁均与套管1外壁紧贴，两个定位块42的侧边向套管1外凸出。
34.参照图2和图3，将套管1与定位板4套设于芯辊5上，使定位板4与脱料板6嵌合配合，将定位块42与脱料板6紧贴，即可快速确定套管1的初始安装位置。定位板4上壁螺纹连接有两个固定螺栓41，将固定螺栓41向下螺旋，使固定螺栓41末端与脱料板6上壁抵紧，即可将定位板4与套管1限位在脱料板6和芯辊5上，防止定位板4和套管1松脱。
35.参照图2和图3，套管1侧壁沿轴向开设有倒t形的滑移槽11，滑移槽11内嵌合设置有倒t形的滑移座2，滑移座2的中心轴沿套管1的半径设置，滑移座2上沿套管1周向连接有两个限位块21，两个限位块21均与套管1外壁紧贴。两个限位块21上均沿套管1周向开设有定位槽22，套管1外壁于滑移槽11两侧均沿套管1周向均匀开设有若干刻度槽12，将滑移座2沿滑移槽11滑移，即可使定位槽22与若干刻度槽12对应，方便滑移座2沿滑移槽11滑移时，通过定位槽22对应的刻度槽12的数据确定滑移座2的具体位置，定位槽22内嵌合设置有定位片23，定位片23、定位槽22与刻度槽12的宽度一致，定位片23的长度不大于刻度槽12的最短长度，滑移座2沿滑移槽11滑移时，将定位槽22内的定位片23嵌入滑移槽11内，进一步提高了滑移座2位置测定的精确度。
36.参照图1和图3，滑移座2顶面嵌合连接有激光灯3，绕芯辊5转动套管1，并沿滑移槽11移动滑移座2，即可改变激光灯3的照射位置和照射方向。调整激光灯3位置，使激光灯3射线与限位轮7挡边对应，记录此时定位槽22对应的刻度槽12数据，即可确定限位轮7的位置。再次调整激光灯3位置，使定位槽22此时对应的刻度槽12数据与前述刻度槽12数据间的差值等于环件加工后预定凸边厚度，并沿中心杆81调整压辊8位置，使压辊8直径突变处与激光灯3射线对应，即完成压辊8位置的调节，使得环件加工后环件的凸边厚度符合所需要求。
37.本技术实施例一种碾环机辅助调距装置的实施原理为：将转动设置的定位板4和套管1套设于芯辊5上，并将定位板4与脱料板6嵌合设置，使定位块42与脱料板6紧贴，向下螺旋固定螺栓41，将定位板4和套管1限位于脱料板6和芯辊5上。绕芯辊5转动套管1，并沿滑移槽11移动滑移座2，使激光灯3射出的射线与限位轮7挡边对应，并记录定位槽22对应的刻
度槽12数据。
38.调整滑移座2位置，使此时定位槽22对应刻度槽12数据与前述刻度槽12数据的差值等于所需环件凸边厚度，将适宜尺寸的压辊8套设于中心杆81上，调整压辊8位置，使压辊8直径突变处与激光灯3射线对应，即可确定压辊8的安装位置，并将压辊8固定。驱动电缸调节限位轮7的位置，并设置压辊8的最低移动位置，以确定环件的最大圆周，启动碾环机，即可对环件进行碾压扩大，完成环件的加工。
39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。