一种钻孔灌注桩加固装置的制作方法

1.本技术涉及建筑地基工程的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩加固装置。


背景技术：

2.目前，钻孔灌注桩是桩基加固的一种方式，通过打桩加大地基的承载能力；同时也可以用于边坡维护抵抗土方侧压力,防止土方位移。
3.公告号为cn211872983u的中国专利公开了一种钻孔灌注桩加固装置，安装于灌注桩的侧壁，灌注桩为圆柱体形，包括支撑座，灌注桩侧壁嵌设有两根槽钢，槽钢的长度与灌注桩的高度相同，两根槽钢位于灌注桩同一条直径的两端且两根槽钢的开口相背设置；支撑座的两端均设置有滑动块，滑动块卡接于两根槽钢内且滑动块沿着槽钢的长度方向滑动，支撑座的底部压在土体上，支撑座与灌注桩背离土体的一侧壁抵接并支撑灌注桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在灌注桩位于基坑底部设置支撑座的方式来支撑灌注桩，适用于在基坑的深度较小的情况，当基坑深度较大时，仅仅支撑灌注桩靠近基坑底部的位置，并不能抵抗住土方对灌注桩横向剪切作用，因此该方案在对灌注桩加固效果方面存在不足。


技术实现要素：

5.为了实现提高对灌注桩的加固效果的目的，本技术提供一种钻孔灌注桩加固装置。
6.本技术提供的一种钻孔灌注桩加固装置采用如下的技术方案：
7.一种钻孔灌注桩加固装置，包括竖直设置在基坑周壁上的若干灌注桩，且灌注桩一侧位于基坑周壁的土体内，还包括牵引钩、牵引杆以及基座，所述牵引钩钩在相邻两个灌注桩的顶部，所述牵引杆一端与牵引钩连接，另一端通过锁紧组件连接在基座上，所述基座设置在基坑上，且基座位于灌注桩远离基坑一侧，所述基座上穿设有若干用于固定基座位置的定位桩，所述定位桩插入地面。
8.通过采用上述技术方案，牵引钩钩住相邻两个灌注桩靠近顶部位置，并通过牵引杆、锁紧组件连接在基座上，基座通过定位桩固定在基坑底部的地面上，限制灌注桩朝向基坑内部倾斜，提高对灌注桩的加固效果，减少土方上部滑坡。
9.可选的，所述牵引杆包括同轴设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间设置有用于连接第一连杆和第二连杆的长度调节组件。
10.通过采用上述技术方案，采用长度调节组件节牵引杆的长度，对灌注桩施加预紧力。
11.可选的，所述长度调节组件包括螺杆和多边形旋钮，所述多边形旋钮固定连接在螺杆中间位置，所述螺杆沿长度方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆一端与第一连杆螺纹连接，另一端与第二连杆螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，操作人员旋动多边形旋钮，实现第一连杆和第二连杆靠
近和远离。
13.可选的，所述牵引钩包括钩板和加固杆，所述钩板设置有两个，两个所述钩板相互靠近端铰接在第一连杆端部，所述加固杆两端分别与两个钩板可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，加固杆和两个钩板组成类似三角形的稳定结构，提高牵引钩的结构强度，通过可拆卸方式的连接钩板和加固杆，方便牵引钩的拆卸和收纳。
15.可选的，所述锁紧组件包括锁紧座和导轨，所述锁紧座设置在基座上，所述导轨设置在锁紧座上表面，所述第二连杆搭接在锁紧座上，所述第二连杆上开设有供导轨移动的导槽，所述导轨上表面设置有下齿条，所述导槽内设置有上齿条，所述下齿条与上齿条相互配合。
16.通过采用上述技术方案，采用两个齿条相互配合的方式实现第二连杆与锁紧座之间沿第二连杆长度方向的位置限定。
17.可选的，所述上齿条和下齿条的齿牙结构相同，所述上齿条的齿牙为直角三角形，所述上齿条的齿牙直角边与下齿条的齿牙直角抵接，所述锁紧座上设置有若干用于压紧第二连杆的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，下齿与上齿的直面相互抵接，限制第二连杆朝向灌注桩方向移动，从而使第一连杆上的牵引钩钩住灌注桩，降低灌注桩在基坑侧壁的横向剪切作用下向基坑内倾斜的情况。
19.可选的，所述固定组件包括支板、压板、搭板以及锁钩，所述支板设置有两个，并分别设置在锁紧座宽度方向两侧，所述压板一端与其中一个支板端部铰接，所述压板远离铰接点一侧固定连接有弹性板，所述弹性板与锁钩固定连接，所述搭板设置在另一个支板端部并与压板抵接，所述压板上开设有开口，所述锁钩穿过开口并与开口侧壁卡接。
20.通过采用上述技术方案，压板抵接在第二连杆的上表面，并通过锁钩固定，限制第二连杆沿锁紧座高度方向移动，使得下齿条和上齿条保持相互配合状态，减少外力作用下导致下齿条和上齿条相互脱离使得整个加固装置失效的可能。
21.可选的，所述基座下表面设置有若干防滑板，所述防滑板插入地面，且防滑板远离基座一端朝向灌注桩倾斜，所述防滑板与基座下之间设置有筋板。
22.通过采用上述技术方案，插入地面的防滑板可以辅助定位桩将基座固定在地面上，减少基座朝向灌注桩移动的可能性，筋板用于加强防滑板与基座之间的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过牵引钩、牵引杆以及基座对灌注桩顶部远离基坑方向进行牵引，减少灌注桩在基坑周壁对其施加的横向剪切作用力下向基坑内部倾斜的趋势，提高对灌注桩的加固效果；
25.2.通过压板将第二连杆压紧在锁紧座上，使得下齿条和上齿条保持配合状态，提高了锁紧组件的稳定性，从而提高了整个加固装置的使用稳定形。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例用于体现牵引杆的结构示意图。
28.图3是图2的剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.图5是本技术实施例用于体现固定组件的剖视图。
31.附图标记说明：1、基坑；11、灌注桩；2、牵引钩；21、钩板；22、转轴；23、加固杆；3、牵引杆；31、第一连杆；32、第二连杆；33、长度调节组件；34、螺杆；35、多边形旋钮；4、基座；41、定位桩；42、防滑板；43、筋板；5、锁紧组件；51、锁紧座；52、导轨；53、导槽；54、上齿条；55、下齿条；6、固定组件；61、支板；62、压板；63、搭板；64、锁钩；65、弹性板；66、开口。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钻孔灌注桩加固装置。如图1和图2，钻孔灌注桩加固装置，包括竖直设置在基坑1侧壁的若干灌注桩11，若干灌注桩11沿基坑1周边排列，灌注桩11上表面穿出基坑1的顶面，且灌注桩11一侧陷于基坑1的侧壁土壤中，另一侧暴露在基坑1中，两个相邻灌注桩11之间设置有牵引钩2，牵引钩2包括两个朝向相反的钩板21，两个钩板21相互靠近端通过转轴22铰接，转轴22位于两个灌注桩11之间，两个钩板21钩住灌注桩11靠近顶部位置，两个钩板21之间设置有用于固定两个钩板21的弧形加固杆23，加固杆23的内侧面朝向转轴22，且加固杆23两端通过螺栓连接在两个钩板21外侧面上，转轴22上连接有水平设置的牵引杆3，牵引钩2通过两个钩板21钩住相邻两个灌注桩11靠近顶部位置，并与牵引杆3连接，形成一个类似三角形的稳定牵引结构。
34.如图2和图3，牵引杆3包括长度方向相互平行的第一连杆31和第二连杆32，第一连杆31长度方向与对应两个灌注桩11所在的基坑1侧面垂直，转轴22转动连接在第一连杆31一端，第一连杆31另一端通过长度调节组件33与第二连杆32连接，长度调节组件33包括螺杆34，螺杆34沿长度方向的中间位置同轴连接有多边形旋钮35，螺杆34上位于多边形旋钮35两侧的螺纹部旋向相反，且螺杆34两端分别第一连杆31和第二连杆32螺纹连接，通过旋转多边形旋钮35，可以控制第一连杆31和第二连杆32相互靠近或远离，从而调整牵引杆3的长度。
35.基坑1上表面水平设置有长方形基座4，基座4的长度方向与第二连杆32的长度方向平行，且基座4位于灌注桩11远离基坑1一侧，基座4上竖直穿设有四根定位桩41，四根定位桩41设置在基座4四个角位置并插入地面，将基座4固定，基座4下表面倾斜设置有若干用于辅助定位的防滑板42，防滑板42上端与基座4下表面固定连接，防滑板42下端朝向基坑1方向倾斜，防滑板42朝向基坑1一侧固定连接有筋板43，筋板43上端面与基座4底部固定连接，通过定位桩41和防滑板42将基板固定在基坑1底部的地面上，使基座4形成一个稳定的抗拉载体。
36.如图3和图4，第二连杆32通过锁紧组件5与基座4连接，锁紧组件5包括固定连接在基座4上表面的锁紧座51，锁紧座51的长度方向与基座4长度方向平行，锁紧座51上表面固定连接有导轨52，导轨52上表面沿长度方向固定有下齿57条55，第二连杆32搭在锁紧座51上，第二连杆32下表面对应导轨52位置开设有导槽53，使得导轨52可沿导槽53相对移动，导槽53内沿长度方向固定连接有与下齿条55配合的上齿条54。
37.上齿条54和下齿条55的齿牙结构相同且方向相反，上齿条54的齿牙呈直角三角形，且齿牙的一条直角边与上齿条54固定，上齿条54和下齿条55配合时，上齿条54齿牙的直
角边与下齿条55齿牙的直角边抵接，采用该连接方式使得第二连杆32与锁紧座51之间的相对位置可以根据基座4与灌注桩11之间的实际距离做出调整。
38.如图5，锁紧座51上设置有若干用于将第二连杆32压紧在锁紧座51上的固定组件6，固定组件6包括固定连接在锁紧座51上并分布在锁紧座51宽度方向两侧的支板61，其中一个支板61远离锁紧座51一端铰接有压板62，另一个支板61远离锁紧座51一端固定连接有搭板63，搭板63上设有开口66，压板62搭接在搭板63上，压板62下表面还设置有用于补偿压板62与第二连杆32之间空隙的橡胶垫，橡胶垫与第二连杆32上表面抵接。
39.压板62远离铰接点一端垂直于下表面固定连接有弹性板65，弹性板65远离压板62一端固定连接有锁钩64，锁钩64向下穿过开口66并卡接在开口66远离第二连杆32的侧壁，将压板62固定，压板62压住第二连杆32的上表面，使得上齿条54和下齿条55始终保持配合关系，从而提高锁紧结构的稳定性；锁钩64底部远离第二连杆32一端开有倒角，方便在关闭压板62过程中锁钩64自动钩住开口66侧壁。
40.本技术实施例实施原理为：先将两个钩板21张开，用螺栓将加固杆23连接在两个钩板21之间，组装成完整的牵引钩2，再根据实际情况确定基座4放置位置，并将基座4底部的防滑板42敲入地面，然后在基座4的四个角位置插入定位桩41，并使得定位桩41底部深入地面。
41.操作人员拨动弹性板65解除对压板62的锁定并翻转压板62，依次打开所有压板62，然后转动多边形旋钮35，使得第一连杆31与第二连杆32相互远离，移动牵引钩2使得两个钩板21钩住相邻两个灌注桩11靠近顶端位置，将第二连杆32放置锁紧座51上，让导轨52位于导槽53内，并使得上齿56条54和下齿57条55配合，然后再反向翻转压板62，使得锁钩64钩住搭板63的开口66侧壁，压板62压住第二连杆32的上表面，最后再次转动多边形旋钮35，使得第一连杆31和第二连杆32相互靠近，并对灌注桩11施加一定的预紧力，通过该方对灌注桩11顶部施加远离基坑1方向的拉力，减少灌注桩11在基坑1侧壁的横向剪切作用下向基坑1内倾斜的可能，从而提高对灌注桩11的加固效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。