一种折弯自动机的送料装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯自动机产品输送技术领域，具体来说，特别涉及一种折弯自动机的送料装置。


背景技术：

2.在使用折弯自动机生产时，一般使用料带进行送料，使用料带将成形后的产品从一个工位传递到下一个工位，最后切断落料。但是有些产品的形状复杂，折弯高度高，无法使用料带进行产品的传递，需要将产品从料带上切下来，分别在多个工位进行成型加工，操作较为繁琐。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种折弯自动机的送料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种折弯自动机的送料装置，包括模具背板、模具压料板、模具下模板，模具背板、模具压料板、模具下模板从上到下分布且固定连接，所述模具背板、模具压料板、模具下模板的上表面中部均开设有通槽，所述模具背板的上表面一侧固定安装有机座，所述机座的正面上部固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上表面固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连杆，所述连杆铰接有吸盘座，所述吸盘座的下表面两端均固定安装有吸盘组件，所述通槽用于所述吸盘组件和工件的移动，所述模具下模板上表面从左往右依次开设有第一工位、第二工位、落料孔。
7.进一步地，所述无杆气缸的滑块正面固定安装有导正块支架，所述导正块支架的正面上部和下部均固定连接有导正块，所述导正块支架正面上部和下部的所述导正块分别用于限定连杆和吸盘座，所述吸盘座的正面上部开设有限位柱，所述限位柱贯穿并滑动连接所述导正块支架正面下部的所述导正块。
8.进一步地，所述吸盘组件通过气管与供气系统连接。
9.进一步地，所述吸盘座贯穿所述模具压料板上的可在内滑动的所述通槽，且与所述通槽间隙配合。
10.进一步地，所述无杆气缸、吸盘组件均为标准件，在此不再赘述。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过无杆气缸在其电磁阀的控制下实现往复移动，当无杆气缸上的滑块在左边时，两个吸盘组件同时将第一工位和第二工位上的产品吸住，然后通过气缸带动连杆和吸盘座向上移动，然后在无杆气缸的移动下，使左边吸盘组件将产品从第一工位移动到第二工位上方，右边吸盘将产品从第二工位移动到落料孔上方，然后使气缸带动连
杆和吸盘座向下移动，使吸盘组件放气，进而使吸盘组件将产品放下，如此反复动作，实现产品在折弯自动机中的传递，避免了由于产品的形状复杂、折弯高度高而导致无法使用料带进行产品的传递以及操作较为繁琐的问题；
13.2、本实用新型具有结构简单，送料精准的优势，能够实现自动化生产的需要。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、机座；2、无杆气缸；3、气缸安装板；4、气缸；5、连杆；6、吸盘座；7、吸盘组件；8、气管；9、导正块支架；10、导正块；11、限位柱；12、模具背板；13、模具压料板；14、模具下模板。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种折弯自动机的送料装置，包括模具背板12、模具压料板13、模具下模板14，模具背板12、模具压料板13、模具下模板14从上到下分布且固定连接，所述模具背板12、模具压料板13、模具下模板14的上表面中部均开设有通槽，所述模具背板12的上表面一侧固定安装有机座1，所述机座1的正面上部固定连接有无杆气缸2，所述无杆气缸2的滑块上表面固定连接有气缸安装板3，所述气缸安装板3的上表面固定安装有气缸4，所述气缸4的输出轴固定连接有连杆5，所述连杆5铰接有吸盘座6，所述吸盘座6的下表面两端均固定安装有吸盘组件7，所述通槽用于所述吸盘组件7和工件的移动，所述模具下模板14上表面从左往右依次开设有第一工位、第二工位、落料孔。
24.在一个实施例中，对于上述无杆气缸2来说，所述无杆气缸2的滑块正面固定安装有导正块支架9，所述导正块支架9的正面上部和下部均固定连接有导正块10，所述导正块支架9正面上部和下部的所述导正块10分别用于限定连杆5和吸盘座6，所述吸盘座6的正面上部开设有限位柱11，所述限位柱11贯穿并滑动连接所述导正块支架9正面下部的所述导
正块10，从而通过导正块10对连杆5和吸盘座6进行运动方向的引导，同时通过限位柱11对吸盘座6进行位置限定，从而达到对吸盘6活动范围的限定。
25.在一个实施例中，对于上述吸盘组件7来说，所述吸盘组件7通过气管8与供气系统连接，从而使吸盘组件7形成负压，对第一工位、第二工位上的工件进行吸附。此外，具体应用时，两个吸盘组件7同时执行吸或放的动作。
26.在一个实施例中，对于上述吸盘座6来说，所述吸盘座6贯穿所述模具压料板13上的可在内滑动的所述通槽，且与所述通槽间隙配合，从而为吸盘座6的横向移动提供运动空间。
27.在一个实施例中，对于上述无杆气缸2、吸盘组件7来说，所述无杆气缸2、吸盘组件7均为标准件，在此不再赘述。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，无杆气缸在其电磁阀的控制下实现往复移动，当无杆气缸上的滑块在左边时，两个吸盘组件同时将第一工位和第二工位上的产品吸住，然后通过气缸带动连杆和吸盘座向上移动，然后在无杆气缸的移动下，使左边吸盘组件将产品从第一工位移动到第二工位上方，右边吸盘将产品从第二工位移动到落料孔上方，然后使气缸带动连杆和吸盘座向下移动，使吸盘组件放气，进而使吸盘组件将产品放下，如此反复动作，实现产品在折弯自动机中的传递，避免了由于产品的形状复杂、折弯高度高而导致无法使用料带进行产品的传递以及操作较为繁琐的问题；本实用新型具有结构简单，送料精准的优势，能够实现自动化生产的需要。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。