一种辅助退料机构的制作方法

1.本技术涉及退料设备的领域，尤其是涉及一种辅助退料机构。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，在对五金产品进行加工的过程中，通常采用机械化生产的方式进行。
3.现有公开号为cn102848199a的中国专利公开了一种五金件生产线，包含液压开卷机、焊接机、矫直矫平机、贮料装置、伺服送料机、压力机、抛料装置、收件箱和传送装置，液压开卷、焊接机、矫直矫平机、贮料装置、伺服送料机、压力机、抛料装置和收件箱依次相连，且压力机与传送装置相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，当五金件生产好后，需要使用者对五金件进行下料，存在有下料操作较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使五金件的下料操作更加便捷省力，本技术提供一种辅助退料机构。
6.本技术提供的一种辅助退料机构采用如下的技术方案：
7.一种辅助退料机构，包括支撑台，支撑台一侧设有加工装置，支撑台上沿支撑台的长度方向设有多条相互平行的输送带，输送带的下方沿水平方向设有置于竖直方向上移动的升降台，输送带之间设有与升降台上端面连接的抵接块。
8.通过采用上述技术方案，支撑台使输送带与加工装置的相对位置更加固定，便于输送带将加工后的工件传送出来，当工件从加工装置上下落至输送带上时，升降台上升使抵接块的高度高于输送带的高度，进而将工件稳固地承接在输送带上；当工件完全移动置于输送带上方时，升降台下移使抵接块的高度低于输送带高度，工件与输送带抵接，便于输送带将工件输送出来，进而使工件的下料操作更加便捷省力。
9.可选的，所述升降台四个拐角的底端沿竖直方向固设有升降杆，升降杆穿过支撑台，升降台的两端沿升降台的宽度方向设有升降板，升降板的上端与相互靠近的两个升降杆底端固定连接；升降台的两端均沿竖直方向设有转动盘，转动盘的转动轴沿其轴线方向设置，转动盘相互远离的端面上转动连接有转动杆，转动杆与转动盘远离其转动轴的端部转动连接；转动杆远离转动盘的端部活动连接有滑动块，升降板上沿升降板的长度方向开设有滑动槽，滑动块与滑动槽活动连接。
10.通过采用上述技术方案，升降台升降时，转动盘转动使转动杆的一端跟随转动盘转动，此时转动杆的另一端使滑动块置于滑动槽内移动，滑动块高度改变进而使滑动槽与升降杆一同置于竖直方向上移动，升降板进而带动升降杆升降，升降杆带动升降台移动，进而实现升降台的升降功能。
11.可选的，所述支撑台上固设有导向柱，升降杆穿过导向柱且与导向柱沿竖直方向滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，当升降杆升降时，导向柱对升降杆起限位导向作用，使升降杆能够更加稳定地带动升降台置于竖直方向上移动。
13.可选的，所述滑动块呈圆柱形状，滑动块与滑动槽滚动连接。
14.通过采用上述技术方案，当滑动块与滑动槽相对移动时，滑动块与滑动槽相对滚动，通过减小滑动块与滑动槽之间的摩擦力使滑动块与滑动槽之间的相对移位过程更加顺畅。
15.可选的，所述转动盘的外壁上同轴套设有转动环，转动环的一端沿转动盘的径线方向固设有移位框，转动杆靠近滑动块的端部转动连接有与移位框沿移位框长度方向滑动连接的移位块，移位块远离转动杆的端部与滑动块转动连接。
16.通过采用上述技术方案，当转动盘转动时，转动环与转动杆的一端均跟随转动盘移动，此时转动杆的另一端带动移位块置于移位框内移动，移位框限制移位块的移动轨迹，移位框与移位块相配合使移位块能够更加稳定地带动滑动块移动，进而使滑动块与滑动槽之间的相对移位过程更加顺畅。
17.可选的，所述移位框靠近移位块的侧边沿移位框的长度方向固设有限位板，限位板与移位块滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，当移位块与移位框相对移动时，限位板将移位块更加稳定地限位在移位框内，使移位块在移动过程中不易从移位框内偏移掉落。
19.可选的，所述支撑台上沿水平方向转动连接有同步杆，同步杆的两端分别与转动盘的圆心同轴固定连接。
20.通过采用上述技术方案，同步杆将两个转动盘固定连接起来，当一个转动盘转动时，同步杆转动进而带动另一个转动盘转动，进而实现两个转动盘的同步转动过程。
21.可选的，所述抵接块呈圆柱形状且抵接块的轴线方向沿输送带的长度方向设置，抵接块与支撑台转动连接，抵接块的转动轴沿其轴线方向设置。
22.通过采用上述技术方案，当工件移动至于抵接块的上端面时，抵接块转动使工件在移动过程中不易与抵接块发生滑动摩擦，进而保护了工件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑台使输送带与加工装置的相对位置更加固定，便于输送带将加工后的工件传送出来，当工件从加工装置上下落至输送带上时，升降台上升使抵接块的高度高于输送带的高度，进而将工件稳固地承接在输送带上；当工件完全移动置于输送带上方时，升降台下移使抵接块的高度低于输送带高度，工件与输送带抵接，便于输送带将工件输送出来，进而使工件的下料操作更加便捷省力。
25.2.升降台升降时，转动盘转动使转动杆的一端跟随转动盘转动，此时转动杆的另一端使滑动块置于滑动槽内移动，滑动块高度改变进而使滑动槽与升降杆一同置于竖直方向上移动，升降板进而带动升降杆升降，升降杆带动升降台移动，进而实现升降台的升降功能。
26.3.当转动盘转动时，转动环与转动杆的一端均跟随转动盘移动，此时转动杆的另一端带动移位块置于移位框内移动，移位框限制移位块的移动轨迹，移位框与移位块相配合使移位块能够更加稳定地带动滑动块移动，进而使滑动块与滑动槽之间的相对移位过程更加顺畅。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.附图标记说明：1、支撑台；2、加工装置；3、输送带；4、升降台；5、抵接块；6、升降杆；7、升降板；8、转动盘；9、转动杆；10、滑动块；11、滑动槽；12、导向柱；13、转动环；14、移位框；15、移位块；16、限位板；17、同步杆；18、导向板；19、传送带；20、收集箱。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种辅助退料机构，参照图1，包括支撑台1，支撑台1的一侧设置有加工装置2，支撑台1上沿支撑台1的长度方向设置有六条相互平行的输送带3，相邻输送带3之间的间距相同且高度相同，输送带3的上端面置于加工装置2出料端的下方。当加工装置2对工件进行加工操作时，支撑台1将输送带3支撑在加工装置2的一侧，使输送带3与加工装置2的相对位置更加固定，当加工完成的工件从加工装置2的出料端移出至输送带3上后，输送带3移动带动工件移动，进而将加工后的工件传送出来，实现加工装置2的退料功能。
32.参照图1，加工装置2的出料端下侧固设有倾斜设置的导向板18，导向板18的较高端与加工装置2的侧壁固定连接，导向板18的较低端延伸置于输送带3的上方。当加工完成的工件从加工装置2的出料端移出后，工件沿导向板18下滑移动至输送带3上，导向板18使工件的移动过程更加顺畅。
33.参照图1和图2，输送带3的下方沿水平方向设置有置于竖直方向上移动的升降台4，输送带3之间设置有与升降台4上端面相连接的抵接块5。当工件从加工装置2上移动至输送带3上时，升降台4上升使抵接块5上升穿过相邻输送带3之间的间隙，使抵接块5的高度高于输送带3上端面的高度，此时抵接块5与工件相对静止，当工件移动置于抵接块5上时抵接块5将工件稳固地承接在输送带3上；当工件完全移动置于输送带3上方时，升降台4下移使抵接块5下移，此时抵接块5的高度低于输送带3高度，使工件下移与输送带3抵接，便于输送带3将工件输送出来，抵接块5一定程度上减小了移动的输送带3将工件拖拽偏移的可能性。
34.参照图1和图2，抵接块5呈圆柱形状且抵接块5的轴线方向沿输送带3的长度方向设置，五个抵接块5置于同一水平高度上，抵接块5与支撑台1转动连接，抵接块5的转动轴沿其轴线方向设置，当工件移动置于抵接块5上时，抵接块5与工件滚动连接。当工件移动至于抵接块5的上端面时，抵接块5转动对工件的移动过程进行导向辅助，使工件在移动过程中不易与抵接块5发生滑动摩擦，进而更大程度地保护了工件。
35.参照图1和图2，升降台4四个拐角的底端沿竖直方向固设有升降杆6，升降杆6穿过支撑台1的水平端面，升降台4的两端沿升降台4的宽度方向设置有升降板7，升降板7的上端面与相互靠近的两个升降杆6底端固定连接。当需要改变升降台4的高度时，升降板7沿竖直方向移动，升降板7带动升降杆6沿其轴线方向移动，进而使升降杆6支撑着升降台4使升降台4沿竖直方向移动。
36.参照图1和图2，支撑台1上端面的底端沿竖直方向固设有呈圆环形状的导向柱12，升降杆6穿过导向柱12且与导向柱12沿竖直方向滑动连接。当升降杆6沿竖直方向移动时，
升降杆6与导向柱12的内壁沿竖直方向滑动连接，导向柱12对升降杆6的移位过程起限位导向作用，使升降杆6能够更加稳定地带动升降台4置于竖直方向上移动。
37.参照图1和图2，升降板7的下方沿竖直方向设置有转动盘8，转动盘8的转动轴沿其轴线方向设置，转动盘8相互远离的端面上转动连接有沿转动盘8端面方向设置的转动杆9，转动杆9与转动盘8远离其转动轴的端部转动连接；转动杆9远离转动盘8的端部活动连接有滑动块10，升降板7上沿升降板7的长度方向开设有滑动槽11，滑动块10与滑动槽11活动连接。当使用者需要使升降台4升降时，转动盘8沿其轴线方向转动使转动杆9的一端跟随转动盘8沿转动盘8的转动轴方向转动，此时转动杆9的另一端移动带动滑动块10移动，使滑动块10置于滑动槽11内移动，此时滑动块10的高度改变使滑动槽11与升降杆6一同置于竖直方向上移动，升降板7进而带动升降杆6升降，升降杆6带动升降台4移动，实现升降台4的升降功能。
38.参照图1和图2，两个转动盘8相对设置，支撑台1沿水平方向转动连接有同步杆17，同步杆17的两端分别与两个转动盘8的圆心同轴固定连接。当使用者需要使升降台4升降时，同步杆17将两个转动盘8固定连接起来，当一个转动盘8转动时，同步杆17转动进而带动另一个转动盘8转动，实现两个转动盘8的同步转动过程，使两个转动盘8能够同步带动升降台4升降。
39.参照图1和图2，转动盘8的外壁上同轴套设有转动环13，转动环13的一端沿转动盘8的径线方向固设有移位框14，移位框14的两端与转动环13固定连接，转动杆9靠近滑动块10的端部转动连接有与移位框14沿移位框14长度方向滑动连接的移位块15，移位块15远离转动杆9的端部与滑动块10转动连接。当转动盘8转动时，转动环13与转动杆9的一端均跟随转动盘8同步移动，此时转动杆9的另一端带动移位块15置于移位框14内移动，移位框14限制移位块15的移动轨迹，移位框14与移位块15相配合使移位块15能够更加稳定地带动滑动块10移动，进而使滑动块10与滑动槽11之间的相对移位过程更加顺畅。
40.参照图1和图2，移位框14靠近移位块15的侧边沿移位框14的长度方向固设有限位板16，限位板16与移位块15的两侧端面沿限位板16的长度方向滑动连接。当转动盘8转动时，移位块15与移位框14相对移动，此时限位板16与移位块15滑动连接，限位板16将移位块15更加稳定地限位在移位框14内，使移位块15在移动过程中不易从移位框14内偏移掉落。
41.参照图1和图2，滑动块10呈圆柱形状，滑动块10与移位块15转动连接，滑动块10与滑动槽11滚动连接。当滑动块10与滑动槽11相对移动时，滑动块10与滑动槽11相对滚动，通过减小滑动块10与滑动槽11之间的摩擦力使滑动块10与滑动槽11之间的相对移位过程更加顺畅。
42.参照图1和图2，输送带3的一端设置有呈倾斜状的传送带19，传送带19的上端与输送带3高度相同。当输送带3将工件输送至输送带3的出料端后，工件移动置于传送带19上，传送带19进而将工件传输出来，使加工装置2的退料功能更加完善。
43.参照图1，传送带19的底端设置有收集箱20。当传送带19将工件传送出来时，工件下落置于收集箱20内，进而便于使用者对工件进行后续的相关处理。
44.本技术实施例一种辅助退料机构的实施原理为：当加工完成的工件从加工装置2的出料端移出后，工件沿导向板18下滑移动至输送带3上方。此时转动盘8转动使转动杆9的一端跟随转动盘8转动，转动杆9的另一端使滑动块10置于滑动槽11内移动，滑动块10高度
改变进而使滑动槽11与升降杆6一同置于竖直方向上移动，升降板7进而带动升降杆6与升降台4升降。当工件从加工装置2上移动至输送带3上时，升降台4上升使抵接块5将工件稳固地承接在输送带3上；当工件完全移动置于输送带3上方时，升降台4下移使抵接块5下移，工件下移与输送带3抵接，便于输送带3将工件输送出来。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。