一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢领域，尤其涉及一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由hrb和牌号的屈服点最小值构成。h、r、b分别为热轧(hotrolled)、带肋(ribbed)、钢筋(bars)三个词的英文首位字母，热轧带肋钢筋分二级hrb335、三级hrb400、四级hrb500三个牌号。
3.相关技术中，为了方便螺纹钢的运输，通常会将螺纹钢卷成一个圈进行输送，然而在正常使用时，需要对螺纹钢进行调直，这时就需要用到调直机，然而现有的调直机存在一定的缺点，比如不具有加热的功能，以至于在调直的过程中，难度较大，而且不便于调直，手动操作步骤较多，降低调直机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面转动连接有圆盘，所述圆盘的正面的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有第一凹型滚轮，所述固定板的背面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有第一齿轮，所述驱动轴的一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，所述驱动轴延伸至所述固定板的背面的一端固定于所述圆盘的背面，所述固定板的背面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有直齿板，所述直齿板的一侧与所述第一齿轮的外表面啮合；
6.通过圆盘的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮进行圆周旋转，进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴转动连接于圆盘的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。
7.进一步地，所述固定板的正面的一侧设置有加热组件，所述加热组件包括加热箱，所述加热箱内壁的两侧之间均设置有两个导热杆，两个所述导热杆的外表面均套设有加热丝。
8.进一步地，所述加热箱的两侧均开设有插入孔，两个插入孔均与所述加热箱的内部连通。
9.进一步地，所述固定板的正面转动连接有两个活动杆，两个所述活动杆的外表面均固定连接有第二凹型滚轮。
10.进一步地，所述两个所述活动杆的一端均贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的背面，两个所述活动杆延伸至所述固定板的背面的一端的外表面均固定连接有相互啮合第二齿轮。
11.进一步地，所述底板的顶部且位于所述固定板的背面通过支撑座固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个活动杆固定连接。
12.进一步地，所述底板的顶部且位于所述固定板的正面设置有冷却箱，所述固定板的右侧设置有捋直轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过加热组件的设置，可以对即将调直的螺纹钢进行加热，并且通过电动伸缩杆的启动，可以带动直齿板上下运动，而直齿板上下的运动，就可以带动第一齿轮进行旋转，通过圆盘的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮进行圆周旋转，进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴转动连接于圆盘的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构后视图；
17.图3为本实用新型圆盘的结构立体图；
18.图4为本实用新型加热组件的立体剖视图。
19.附图标记：1
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底板、2
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固定板、3
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圆盘、4
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转动轴、5
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第一凹型滚轮、6
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驱动轴、7
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第一齿轮、8
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电动伸缩杆、9
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直齿板、10
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加热组件、101
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加热箱、102
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导热杆、103
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加热丝、104
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插入孔、11
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活动杆、12
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第二凹型滚轮、13
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第二齿轮、14
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电机、15
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冷却箱、16
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捋直轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.如图1
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4所示，一种用于高韧塑性精轧螺纹钢调直机，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有固定板2，所述固定板2的正面转动连接有圆盘3，所述圆盘3的正面的两侧均转动连接有转动轴4，两个所述转动轴4的外表面均固定连接有第一凹型滚轮5，所述固定板2的背面转动连接有驱动轴6，所述驱动轴6的外表面固定连接有第一齿轮7，所述驱动轴6的一端贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的背面，所述驱动轴6延伸至所述固定板2的背面的一端固定于所述圆盘3的背面，所述固定板2的背面通过支撑板固定连接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的底端固定连接有直齿板9，所述直齿板9的一侧与所述第一齿轮7的外表面啮合；
23.通过圆盘3的旋转，可以带动两个第一凹型滚轮5进行圆周旋转，进而进而可以对螺纹钢进行挤压调直，而且通过转动轴4转动连接于圆盘3的正面，提高螺纹钢调直过程中的运动效果，进一步提高调直的效率。
24.所述固定板2的正面的一侧设置有加热组件10，所述加热组件10包括加热箱101，所述加热箱101内壁的两侧之间均设置有两个导热杆102，两个所述导热杆102的外表面均
套设有加热丝103；
25.通过加热丝103和导热杆102进行产热，可以对处于加热箱101内部的螺纹钢进行加热，而且通过对螺纹钢的加热，提高了后续螺纹钢调直的效果。
26.所述加热箱101的两侧均开设有插入孔104，两个插入孔104均与所述加热箱101的内部连通；
27.插入孔104的设置，便于螺纹钢的插入，进而便于对螺纹钢进行加热，提高后续调直的效果。
28.所述固定板2的正面转动连接有两个活动杆11，两个所述活动杆11的外表面均固定连接有第二凹型滚轮12；
29.第二凹型滚轮12的设置，用于带动调直后的螺纹钢进行输送，并且在此进行调直。
30.所述两个所述活动杆11的一端均贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的背面，两个所述活动杆11延伸至所述固定板2的背面的一端的外表面均固定连接有相互啮合第二齿轮13；
31.两个第二齿轮13的设置，便于两个活动杆11同时旋转，进而可以带动调直后的螺纹钢进行输送，并且在此进行调直。
32.所述底板1的顶部且位于所述固定板2的背面通过支撑座固定连接有电机14，所述电机14的输出轴与其中一个活动杆11固定连接；
33.电机14与外界的电源和控制开关连接，用于带动其中一个活动杆11进行旋转，而活动杆11的旋转，就会通过两个第二齿轮13，带动另一个活动杆11进行旋转，保证两个第二凹型滚轮12同时旋转。
34.所述底板1的顶部且位于所述固定板2的正面设置有冷却箱15，所述固定板2的右侧设置有捋直轮16；
35.冷却箱15采用现有技术的冷却装置，用于对加热后的螺纹钢进行冷却，进而提高螺纹钢调直的后的强度，而且捋直轮16的设置，对冷却调直好的螺纹钢进行输送，而且进一步调直。
36.工作原理：s1、将需要调直的螺纹钢的一端插入到加热箱101的内部，并且贯穿加热箱101，紧接着与两个第一凹型滚轮5进行接触，再插入两个第二凹型滚轮12之间，随后再插入冷却箱15的内部，最后置入多个捋直轮16中；
37.s2、通过电机14的启动，可以带动其中一个活动杆11进行旋转，而活动杆11的旋转，就会通过两个第二齿轮13，带动另一个活动杆11进行旋转，保证两个第二凹型滚轮12同时旋转，而两个第二凹型滚轮12的旋转，就可以带动螺纹钢进行运动；
38.s3、通过加热丝103和导热杆102进行产热，可以对处于加热箱101内部的螺纹钢进行加热，并且通过电动伸缩杆8的启动，可以带动直齿板9上下运动，而直齿板9上下的运动，就可以带动第一齿轮7进行旋转，进而可以带动驱动轴6进行正反旋转，进而可以带动圆盘3正反旋转，进而带动两个第一凹型滚轮5圆周正反旋转，这时就可以对弯曲的螺纹钢进行调直；
39.s4、再配合两个第二凹型滚轮12的旋转，不仅可以带动螺纹钢进行运动，而且可以对螺纹钢再次调直，最后通过冷却箱15对调直后得到螺纹钢进行冷却，通过捋直轮16进行排出。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。