液体涂料储料罐的制作方法

1.本实用新型属于液体涂料存储技术领域，具体涉及一种液体涂料储料罐。


背景技术：

2.液体涂料使多种涂料的一种，但液体涂料内部存放时会存在一定的沉淀，使液体涂料的均匀度不佳或是在使用时需要进行颜色的混合，这时就需要进行搅拌，但搅拌时需要特定的搅拌装置，不方便携带，所以一种自带搅拌功能的液体涂料储料罐亟待研究。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了液体涂料储料罐。
4.本实用新型提供的液体涂料储料罐，其特征在于：包括储料罐，上盖，所述储料罐为圆筒形，所述储料罐底部设置有第一限位板，所述第一限位板中间位置通过固定槽设置有转动盘，所述储料罐的顶部设置有第二限位板，所述第二限位板的中间设置有限位孔，所述第一限位板的一侧设置有底板，所述底板外侧设置有橡胶垫圈，所述转动盘位于底板的一侧设置有穿过底板的螺杆，所述螺杆外侧设置有转动块，所述转动块上方通过助力筒转动连接有限位盘，所述转动块的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶上方设置有固定筒和限位筒，所述固定筒与搅拌叶固定连接，所述限位筒位于固定筒的外侧并包裹固定筒，所述限位筒的外径与限位孔的内径相同，所述上盖与储料罐的顶部通过卡扣扣合，所述上盖侧面设置有辅助槽，所述储料罐两侧设置有固定扣，所述固定扣上设置有提带。
5.所述转动盘上镜像设置有助力槽，所述转动盘与第一限位板转动连接。
6.所述第二限位板为十字形，所述上盖位于储料罐与第二限位板的空隙之间设置有阻挡块。
7.所述限位孔与转动盘、螺杆、转动块、限位盘、搅拌叶、固定筒和限位筒处于同一圆心，所述限位孔与限位盘和限位筒顶部的高度相同，所述限位孔的内部与限位筒的外部相切。
8.所述底板与橡胶垫圈通过卡扣固定，所述橡胶垫圈与储料罐的内壁相切。
9.所述螺杆与底板通过螺纹转动连接，所述螺杆通过螺纹与转动块转动连接，所述螺杆的高度与限位盘的底部高度相同，所述转动块外侧通过螺纹与搅拌叶转动连接，所述固定筒的内径与搅拌叶的内径相同，所述固定筒的内径与搅拌叶的内径均设置有螺纹，所述限位筒的外侧与搅拌叶的轴心转动连接，所述限位筒的顶端与固定筒的顶端相抵，所述限位筒的顶端与固定筒的顶端转动连接。
10.所述限位盘上设置有拉把，所述拉把与限位盘转动连接。
11.所述提带与固定扣转动连接。
12.本实用新型的有益效果：本储料罐通过提带能够方便的携带，并且能够通过底部的螺杆将底板上升，使更容易将底部的液体涂料取出，并且能够通过反复的提拉转动块，使外部的搅拌叶进行旋转，从而对本储料罐内的液体涂料进行搅拌，简单快速，而且使用方
便。
附图说明
13.图1为本实用新型液体涂料储料罐的结构图。
14.图2为本实用新型液体涂料储料罐的内部结构图。
15.图3为本实用新型液体涂料储料罐的底部结构图。
16.图4为本实用新型液体涂料储料罐的剖面图。
17.图5为本实用新型液体涂料储料罐的使用示意图。
18.（1、储料罐；2、上盖；3、第一限位板；4、转动盘；5、第二限位板；6、限位孔；7、底板；8、橡胶垫圈；9、螺杆；10、转动块；11、助力筒；12、限位盘；13、搅拌叶；14、固定筒；15、限位筒；16、辅助槽；17、固定扣；18、提带；19、助力槽；20、拉把）。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.本实用新型提供的液体涂料储料罐，包括储料罐1，上盖2，所述储料罐1为圆筒形，所述储料罐1底部设置有第一限位板3，所述第一限位板3中间位置通过固定槽设置有转动盘4，所述储料罐1的顶部设置有第二限位板5，所述第二限位板5的中间设置有限位孔6，所述第一限位板3的一侧设置有底板7，所述底板7外侧设置有橡胶垫圈8，所述转动盘4位于底板7的一侧设置有穿过底板7的螺杆9，所述螺杆9外侧设置有转动块10，所述转动块10上方通过助力筒11转动连接有限位盘12，所述转动块10的外侧设置有搅拌叶13，所述搅拌叶13上方设置有固定筒14和限位筒15，所述固定筒14与搅拌叶13固定连接，所述限位筒15位于固定筒14的外侧并包裹固定筒14，所述限位筒15的外径与限位孔6的内径相同，所述上盖2与储料罐1的顶部通过卡扣扣合，所述上盖2侧面设置有辅助槽16，所述储料罐1两侧设置有固定扣17，所述固定扣17上设置有提带18。
21.所述转动盘4上镜像设置有助力槽19，所述转动盘4与第一限位板3转动连接。
22.所述第二限位板5为十字形，所述上盖2位于储料罐1与第二限位板5的空隙之间设置有阻挡块，能够方便的从第二限位板5处将储料罐1内部的液体涂料取出，并且通过上盖2底部的阻挡块能够将储料罐1内部的液体涂料在盖上上盖2后彻底堵死，不会从第二限位板5之间的空隙流出。
23.所述限位孔6与转动盘4、螺杆9、转动块10、限位盘12、搅拌叶13、固定筒14和限位筒15处于同一圆心，所述限位孔6与限位盘12和限位筒15顶部的高度相同，所述限位孔6的内部与限位筒15的外部相切。
24.所述底板7与橡胶垫圈8通过卡扣固定，所述橡胶垫圈8与储料罐1的内壁相切。
25.所述螺杆9与底板7通过螺纹转动连接，所述螺杆9通过螺纹与转动块10转动连接，所述螺杆9的高度与限位盘12的底部高度相同，所述转动块10外侧通过螺纹与搅拌叶13转动连接，所述固定筒14的内径与搅拌叶13的内径相同，所述固定筒14的内径与搅拌叶13的内径均设置有螺纹，所述限位筒15的外侧与搅拌叶13的轴心转动连接，所述限位筒15的顶端与固定筒14的顶端相抵，所述限位筒15的顶端与固定筒14的顶端转动连接。
26.所述限位盘12上设置有拉把20，所述拉把20与限位盘12转动连接。
27.所述提带18与固定扣17转动连接。
28.本实用新型的工作原理：在使用时通过提带18将本储料罐带至使用的位置后通过辅助槽16将上盖2取下，之后通过拉把20将限位盘12拉起，同时限位盘12底部转动连接的助力筒11被提起，带动助力筒11连接的转动块10，转动块10在上升的过程中内部的螺纹在通过螺杆9时，使转动块10发生旋转，在旋转的同时通过转动块10与搅拌叶13之间的螺纹使搅拌叶13进行旋转，从而控制搅拌叶13对本储料罐1内部的液体涂料进行搅拌，之后能够将限位盘12按下，通过同样的原理使搅拌叶13反向搅拌，在将限位盘12拉起或按下的同时用手固定住限位筒15，使其限制固定筒14在转动块10的带动下上升即可。
29.当本储料罐内的液体涂料减少后，可以通过底部第一限位板3上的转动盘4通过助力槽19进行转动，螺杆9控制底板7上升，在上升的过程中，通过橡胶垫圈8将储料罐1内壁的液体涂料刮下，使储料罐1内部的液体涂料在底板7的带动下全部上升，更加方便的取用底部的液体涂料。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。