一种柔软高频机用防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频机技术领域，具体为一种柔软高频机用防护装置。


背景技术：

2.高频机是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器(焊接器)等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。
3.现有的高频机在加工的过程中会有少量的辐射产生，但长时间接触会对工作人员的身体造成伤害，并且现有的高频机在加工时，需要人工进行上下料，上下料的过程极有可能被夹，费时费力同时也影响加工的效率，为此我们提出了一种柔软高频机用防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种柔软高频机用防护装置，以解决上述背景技术中提出了现有的高频机在加工的过程中会有少量的辐射产生，并且现有的高频机在加工时，需要人工进行上下料，上下料的过程极有可能被夹，费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔软高频机用防护装置，包括操作台、移动机构、加工机构、升降机构、防护机构、转移机构和控制面板，所述移动机构通过螺栓固定连接在所述操作台的内腔底部，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述操作台的顶部左侧，所述升降机构通过螺栓固定连接在所述加工机构的右侧壁上侧，所述防护机构通过螺栓固定连接在所述升降机构的底部左侧，所述转移机构通过螺栓固定连接在所述升降机构的底部右侧，所述控制面板镶嵌在所述操作台的前侧壁右侧，所述操作台的右侧壁上侧通过螺栓固定连接有上料台，所述控制面板通过电线与所述移动机构、输送加工机构、输送升降机构和所述转移机构电性连接。
6.优选的，所述移动机构包括移动杆、移动槽、电动滑块和加工台面，所述移动槽开设在所述移动杆的顶部，所述电动滑块滑动连接在所述移动槽的内腔，所述加工台面通过螺栓固定连接在所述电动滑块的顶部之间。
7.优选的，所述加工机构包括设备框、气动推杆、气泵和加工刀模，所述气动推杆通过螺栓固定连接在所述设备框的内腔顶部四角，所述气泵通过螺栓固定连接在所述设备框的顶部中间处，所述加工刀模通过螺栓固定连接在所述气动推杆的底端之间，所述气动推杆和所述气泵的之间通过气管相连通。
8.优选的，所述升降机构包括安装板、电动伸缩杆和电动转盘，所述电动伸缩杆通过螺栓固定连接在所述安装板的底部右侧，所述电动转盘通过螺栓固定连接在所述电动伸缩杆的底端。
9.优选的，所述防护机构包括轨道、滑轮和防护板，所述滑轮滑动连接在所述轨道的内腔，且从上往下依次排列，所述防护板转动连接在所述滑轮的内侧壁之间，且每两个所述
防护板之间转动连接，下侧所述防护板的后侧壁通过螺栓固定连接在加工刀模的右侧壁，所述防护板采用一种铅材质制成的构件。
10.优选的，所述转移机构包括连接杆、连接柱、底板和电动吸盘，所述连接柱通过螺栓固定连接在所述连接杆的底部左右两侧，所述底板通过螺栓固定连接在所述连接柱的底部，所述电动吸盘螺接在所述底板的底部，且均匀分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该柔软高频机用防护装置，通过加工机构和防护机构的配合使用，通过气泵对气动推杆进行供气，气动推杆带动加工刀模向下运动，加工刀模下降的同时带动防护板下降，通过防护板上的滑轮在轨道上进行滑动，在加工刀模与加工台面接触时防护板与操作台的内腔底部接触，将整个加工的区域进行封闭防护，从而能够防止辐射对工作人员造成伤害，对工作人员的工作环境起到安全防护的作用。
13.2、该柔软高频机用防护装置，通过升降机构和转移机构的配合使用，通过电动伸缩杆带动转移机构下降，右侧的电动吸盘吸取上料台上的产品，电动伸缩杆复位，通过电动转盘进行转动，旋转一百八十度，电动吸盘将吸取的产品放置到加工台面上，电动滑块带动加工台面移动到操作台的左侧进行加工，加工完成后，电动滑块带动加工台面复位，左侧的电动吸盘吸取加工完成的产品，同时右侧的吸盘再次吸取放料台上的未加工产品，电动转盘再次旋转，加工后的产品放置到上料台上，工作人员将其收取，以此类推对产品进行连续上料加工，从而能够实行产品加工的自动上料，省时省力的同时也提高了生产加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型防护机构左视剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：100、操作台；110、上料台；200、移动机构；210、移动杆；220、移动槽；230、电动滑块；240、加工台面；300、加工机构；310、设备框； 320、气动推杆；330、气泵；340、加工刀模；400、升降机构；410、安装板； 420、电动伸缩杆；430、电动转盘；500、防护机构；510、轨道；520、滑轮； 530、防护板；600、转移机构；610、连接杆；620、连接柱；630、底板；640、电动吸盘；700、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种柔软高频机用防护装置，避免辐射危险，自动上下料，省时省力，提高加工效率，请参阅图1，包括操作台100、移动机构200、加工机构300、升降机构400、防护机构500、转移机构600和控制面板700；
21.请再次参阅图1，操作台100的右侧壁上侧通过螺栓固定连接有上料台 110，操作
台100用于安装支撑移动机构200、加工机构300、升降机构400、防护机构500、转移机构600和控制面板700，上料台110用于放置需要加工的产品；
22.请再次参阅图1，移动机构200通过螺栓固定连接在操作台100的内腔底部，移动机构200用于将产品输送进行加工；
23.请再次参阅图1，加工机构300通过螺栓固定连接在操作台100的顶部左侧，加工机构300用于对产品进行加工成型；
24.请再次参阅图1，升降机构400通过螺栓固定连接在加工机构300的右侧壁上侧，升降机构400用于带动转移机构600进行升降旋转；
25.请再次参阅图1，防护机构500通过螺栓固定连接在升降机构400的底部左侧，防护机构500用于将加工机构300进行封闭加工；
26.请再次参阅图1，转移机构600通过螺栓固定连接在升降机构400的底部右侧，转移机构600用于自动上下取料；
27.请再次参阅图1，控制面板700通过电线与移动机构200、输送加工机构300、输送升降机构400和转移机构600电性连接，控制面板700镶嵌在操作台100的前侧壁右侧，控制面板700用于控制移动机构200、输送加工机构 300、输送升降机构400和转移机构600的启停。
28.请再次参阅图1，为了能够对产品进行自动上料加工，移动机构200包括移动杆210、移动槽220、电动滑块230和加工台面240，移动槽220开设在移动杆210的顶部，电动滑块230滑动连接在移动槽220的内腔，加工台面 240通过螺栓固定连接在电动滑块230的顶部之间。
29.请再次参阅图1，为了提高实际使用过程中的安全性，加工机构300包括设备框310、气动推杆320、气泵330和加工刀模340，气动推杆320通过螺栓固定连接在设备框310的内腔顶部四角，气泵330通过螺栓固定连接在设备框310的顶部中间处，加工刀模340通过螺栓固定连接在气动推杆320的底端之间，气动推杆320和气泵330的之间通过气管相连通。
30.请再次参阅图1，为了便于产品的自动上下来料，升降机构400包括安装板410、电动伸缩杆420和电动转盘430，电动伸缩杆420通过螺栓固定连接在安装板410的底部右侧，电动转盘430通过螺栓固定连接在电动伸缩杆420 的底端。
31.请再次参阅图1，为了能够对加工产生的辐射起到防护作用，防护机构 500包括轨道510、滑轮520和防护板530，滑轮520滑动连接在轨道510的内腔，且从上往下依次排列，防护板530转动连接在滑轮520的内侧壁之间，且每两个防护板530之间转动连接，下侧防护板530的后侧壁通过螺栓固定连接在加工刀模340的右侧壁，防护板530采用一种铅材质制成的构件。
32.请再次参阅图1，为了能够自动上下料，提高生产加工效率，转移机构 600包括连接杆610、连接柱620、底板630和电动吸盘640，连接柱620通过螺栓固定连接在连接杆610的底部左右两侧，底板630通过螺栓固定连接在连接柱620的底部，电动吸盘640螺接在底板630的底部，且均匀分布。
33.在具体的使用时，本技术领域人员使用高频机对产品进行加工时，通过将该设备与外部的电源连接，通过控制面板700启动该设备，通过人工将需要加工的产品放置到上料台110上，控制面板700启动电动伸缩杆420，电动伸缩杆420带动转移机构600下降，右侧的电动吸盘640吸取上料台110上的产品，电动伸缩杆420复位，通过电动转盘430进行转动，旋
转一百八十度，电动吸盘640将吸取的产品放置到加工台面240上，电动滑块230带动加工台面240移动到操作台100的左侧进行加工，通过气泵330对气动推杆 320进行供气，气动推杆320带动加工刀模340向下运动，加工刀模340下降的同时带动防护板530下降，通过防护板530上的滑轮520在轨道510上进行滑动，在加工刀模340与加工台面240接触时，防护板530与操作台100 的内腔底部接触，将整个加工的区域进行封闭防护，加工完成后，气动推杆 320复位，加工刀模340带动防护板530打开，电动滑块230带动加工台面 240复位，左侧的电动吸盘640吸取加工完成的产品，同时右侧的吸盘再次吸取上料台110上的未加工产品，电动转盘430再次旋转，加工后的产品放置到上料台110上，工作人员将其收取，以此类推对产品进行连续上料加工。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。