一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于绕线机零配件，尤其涉及一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置。


背景技术：

2.扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。扁丝产品广泛用于高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线以及机械部分。
3.在用扁线生产相应的电器元件零配件时，需要用到特定的绕线机，该绕线机主要包括送线装置、夹持装置和成型装置，其作用主要是把扁铜线按照生产所需参数，进行送线、折弯、弧度、圈数等操作，从而一体成型相关零配件产品。因结构设置问题，送线装置与夹持装置之间会形成一定程度的间隔，在对厚度0.8mm以下的扁铜线进行加工过程中，由于送线装置与夹持装置之间的存在一定程度的间隔和扁铜线线太薄的原因，会发生扁线送不走，进而堆积的问题，从而导致无法进行后续步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术中扁线绕线机在加工过薄的扁平线时存在的问题，提供一种能对扁平线进行支撑和导引，使其能平稳过渡的应用于扁线绕线机的支撑辅助装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置，包括底板、夹板ⅰ和夹板ⅱ，底板为长方形，中部设有长条形的长孔，长孔的轴线与底板的长边平行，夹板ⅰ和夹板ⅱ以长孔的轴线对称设置在底板上，夹板ⅰ和夹板ⅱ在底板上形成倒“等腰梯形”凹槽，底板底部四角设有垂直于底部的安装支架，夹板ⅰ和夹板ⅱ一端伸出底板。
6.优选地，所述夹板ⅰ和夹板ⅱ伸出底板的一端边角为圆弧。
7.本实用新型的操作方法及原理：本实用新型在使用时，安装在送线装置与夹持装置之间的扁线送线机的机架上，从送线装置出来的扁铜线，从伸出底板的夹板ⅰ和夹板ⅱ一端进入凹槽内，在凹槽内进行移动，然后从夹板ⅰ和夹板ⅱ另一端出来，进入夹持装置中，从而完成对扁铜线的支持及限位。
8.本实用新型有益效果：本实用新型可以对厚度0.8mm以下的扁铜线在行进过程中进行支撑及限位，防止扁铜线由于间距及重量的原因，发生铜线堆积，影响后续生产。
附图说明
9.图1为一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置的俯视结构示意图；
10.图2为一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
11.实施例1，下面结合图1和图2对本实用新型作进一步地说明，一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置，包括底板1、夹板ⅰ2和夹板ⅱ5，底板为长方形，中部设有长条形的长孔4，长孔的轴线与底板的长边平行，夹板ⅰ和夹板ⅱ以长孔的轴线对称设置在底板上，并通过螺丝与地底板固定，夹板ⅰ和夹板ⅱ在底板上形成倒“等腰梯形”凹槽6，底板底部四角设有垂直于底部的安装支架3，安装支架一端通过螺丝固定在底板上，夹板ⅰ和夹板ⅱ一端伸出底板，伸出底板的夹板ⅰ和夹板ⅱ一端边角为圆弧。


技术特征：
1.一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置，包括底板（1）、夹板ⅰ（2）和夹板ⅱ（5），其特征在于：底板为长方形，中部设有长条形的长孔（4），长孔的轴线与底板的长边平行，夹板ⅰ和夹板ⅱ以长孔的轴线对称设置在底板上，夹板ⅰ和夹板ⅱ在底板上形成倒“等腰梯形”凹槽（6），底板底部四角设有垂直于底部的安装支架（3），夹板ⅰ和夹板ⅱ一端伸出底板。2.根据权利要求1所述的一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置，其特征在于：所述夹板ⅰ和夹板ⅱ伸出底板的一端边角为圆弧。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于扁线绕线机的支撑辅助装置，包括底板、夹板Ⅰ和夹板Ⅱ，底板为长方形，中部设有长条形的长孔，长孔的轴线与底板的长边平行，夹板Ⅰ和夹板Ⅱ以长孔的轴线对称设置在底板上，夹板Ⅰ和夹板Ⅱ在底板上形成倒“等腰梯形”凹槽，底板底部四角设有垂直于底部的安装支架，夹板Ⅰ和夹板Ⅱ一端伸出底板。本实用新型可以对厚度0.8mm以下的扁铜线在行进过程中进行支撑及限位，防止扁铜线由于间距及重量的原因，发生铜线堆积，影响后续生产。生产。生产。


技术研发人员：胡唐发 王伟 龙帅 侯军
受保护的技术使用者：四川省渝源电器有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/11/21