一种球化剂生产用循环式碎颗机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎技术领域，具体为一种球化剂生产用循环式碎颗机。


背景技术：

2.在铸造领域中，球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用，因此受到越来越多人的关注。工业中，需要将大块状的球化剂破碎至合适的粒径才能使用，因此球化剂的破碎就成为一项必不可少的加工工序。
3.现有的循环式破碎机，不设有任何的除尘装置，在破碎过程中，会产生大量的灰尘，不仅会对周围的环境产生破坏，同时还对此环境下工作的工人的身体健康产生不良的影响；
4.现有的循环式破碎机，功能单一，只具有破碎的功能，无法对球化剂进行筛分，需要使用外部的筛分装置进行筛分，不仅增加了工作的繁琐性，同时还降低了该装置的实用性，为此，提出一种球化剂生产用循环式碎颗机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种球化剂生产用循环式碎颗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球化剂生产用循环式碎颗机，包括主体组件、循环破碎组件、筛分组件和除尘组件，所述主体组件的内部安装有循环破碎组件，所述主体组件的内部底壁安装有筛分组件，所述主体组件的一侧安装有除尘组件；
7.所述主体组件包括第一壳体和第一管体，所述第一壳体的一侧粘接有第一管体，所述第一管体的两端均连通于所述第一壳体的一侧；
8.所述除尘组件包括筒体、第二过滤板、排风扇、第三管体、第四杆体、第五杆体、第三过滤板和第二通孔；
9.所述第一管体的外侧壁一侧连通有第三管体，所述第三管体的内侧壁安装有排风扇，所述第三管体远离所述第一壳体的一端连通有筒体，所述筒体的内侧壁一侧粘接有第二过滤板，所述筒体的顶部贴合有第三过滤板。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述循环破碎组件包括破碎辊、第三杆体、第一电机、第四管体、第二电机、绞龙、第二壳体、第二管体和齿板；
11.所述第一壳体的内部通过第一轴承转动连接有对称的两个破碎辊，所述破碎辊的一端通过第一轴承转动连接于所述第一壳体的外部，所述第一壳体的后方设有第一电机，所述第一电机的输出轴焊接有第三杆体，所述第三杆体远离所述第一电机的一端焊接于所述破碎辊的一端，所述第一壳体的内侧壁焊接有对称的两个齿板，所述第一壳体的一侧粘接有第二壳体，所述第二壳体的内部通过第二轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的底端通过第二轴承转动连接于所述第二壳体的外部，所述第一壳体的一侧设有第二电机，所述第二
电机的输出轴焊接于所述绞龙的底端，所述第二壳体与所述第一壳体相贴合的一侧均连通有第二管体和第四管体，所述第二管体的水平倾斜角度为15
‑
30
°
；通过两个破碎辊相互配合或者破碎辊和齿板进行配合可以对球化剂进行破碎，通过第二电机带动绞龙旋转，经绞龙带动破碎后的球化剂上升经第二管体排出，再次经破碎辊进行破碎。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述筛分组件包括振动电机、第二板体、第一过滤板、隔板、固定块和弹簧；所述第一壳体的内侧壁贴合有第一过滤板，所述第一过滤板的倾斜角度为25
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36
°
，所述第一过滤板的下方设有振动电机，所述第一壳体的内部底壁焊接有第一杆体，所述第一杆体焊接于所述振动电机的底部；通过振动电机配合第一过滤板对破碎后的球化剂起到筛分的作用。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤板的上表面粘接有两个隔板，所述隔板的水平倾斜角度为25
‑
35
°
；隔板对破碎后的球化剂起到引导的作用。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述主体组件还包括套环、第一通孔、罩体、第一板体、第一杆体和第二杆体；
15.所述第一壳体的一侧焊接有套环，所述套环的内侧壁焊接于所述第二电机的外侧壁，所述第一壳体的后表面焊接有第一板体，所述第一板体的上表面焊接于所述第一电机的外侧壁底壁，所述第一壳体的上表面连通有罩体，所述第一壳体的下表面开设有对称的两个第一通孔；套环对第二电机起到支撑固定的作用，第一板体对第一电机起到支撑固定的作用，罩体可以增大球化剂进入第一壳体时的口径，第一通孔用来出料。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一过滤板的下表面焊接有对称的三个固定块，两个所述固定块的下表面焊接有弹簧，一个所述固定块的下表面贴合于所述振动电机的振动端，所述第一壳体的内侧壁焊接有对称的两个第二板体，所述第二板体的上表面焊接于所述弹簧的底部；固定块、弹簧配合第二板体起到对第一过滤板支撑的作用。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的上表面焊接有相互对称的四个第五杆体，所述第三过滤板的上表面开设有相互对称的四个第二通孔，所述第二通孔的内侧壁贴合于所述第五杆体的外侧壁；第五杆体配合第二通孔可以对第三过滤板起到限位的作用。
18.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有对称的两个第二杆体，所述第四管体的外侧壁焊接有第四杆体，所述第四杆体远离所述第一壳体一端焊接于所述筒体的外侧壁；第二杆体对第一壳体起到支撑的作用，第四杆体对筒体起到加固的作用。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.一、通过排风扇经第一管体吸取第一壳体内球化剂破碎后所产生的灰尘，吸入的灰尘经第三管体，排出到第二过滤板表面，经第二过滤板配合第三过滤板对灰尘进行吸附，进而降低了灰尘流入到空气中的数量，不仅对降低了对周围环境所产生的破坏，同时还降低了对此环境下工作的工人的身体健康所产生的影响；
21.二、通过振动电机的振动端经固定块对第一过滤板形成振动，从而使得第一过滤板对球化剂进行振动筛分，符合标准尺寸的球化剂从第一过滤板的过滤孔中掉落，不符合标准尺寸的球化剂经第四管体进入到第二壳体中，功能多样，不仅具有破碎的功能，还可以对球化剂进行筛分，无须使用外部的筛分装置进行筛分，不仅减少了工作的繁琐性，同时还
提高了本装置的实用性；
22.三、通过设置第五杆体配合第二通孔可以对第三过滤板起到限位的作用，安装拆卸方便，可以及时的对第三过滤板和筒体中的灰尘进行清理，从而提高了对灰尘的过滤效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的电机和破碎辊的侧视连接结构示意图；
25.图3为本实用新型的隔板和第一过滤板的俯视连接结构示意图；
26.图4为本实用新型的第三过滤板和第五杆体的俯视连接结构示意图。
27.图中：1、主体组件；10、第一壳体；11、套环；12、第一通孔；13、罩体；14、第一板体；15、第一杆体；16、第二杆体；17、第一管体；2、循环破碎组件；20、破碎辊；21、第三杆体；22、第一电机；23、第四管体；24、第二电机；25、绞龙；26、第二壳体；27、第二管体；28、齿板；3、筛分组件；30、振动电机；31、第二板体；32、第一过滤板；33、隔板；34、固定块；35、弹簧；4、除尘组件；40、筒体；41、第二过滤板；42、排风扇；43、第三管体；44、第四杆体；45、第五杆体；46、第三过滤板；47、第二通孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种球化剂生产用循环式碎颗机，包括主体组件1、循环破碎组件2、筛分组件3和除尘组件4，主体组件1的内部安装有循环破碎组件2，主体组件1的内部底壁安装有筛分组件3，主体组件1的一侧安装有除尘组件4；
30.主体组件1包括第一壳体10和第一管体17，第一壳体10的一侧粘接有第一管体17，第一管体17的两端均连通于第一壳体10的一侧；
31.除尘组件4包括筒体40、第二过滤板41、排风扇42、第三管体43、第四杆体44、第五杆体45、第三过滤板46和第二通孔47；
32.第一管体17的外侧壁一侧连通有第三管体43，第三管体43的内侧壁安装有排风扇42，第三管体43远离第一壳体10的一端连通有筒体40，筒体40的内侧壁一侧粘接有第二过滤板41，筒体40的顶部贴合有第三过滤板46。
33.本实施例中，具体的：循环破碎组件2包括破碎辊20、第三杆体21、第一电机22、第四管体23、第二电机24、绞龙25、第二壳体26、第二管体27和齿板28；
34.第一壳体10的内部通过第一轴承转动连接有对称的两个破碎辊20，破碎辊20的一端通过第一轴承转动连接于第一壳体10的外部，第一壳体10的后方设有第一电机22，第一电机22的输出轴焊接有第三杆体21，第三杆体21远离第一电机22的一端焊接于破碎辊20的
一端，第一壳体10的内侧壁焊接有对称的两个齿板28，第一壳体10的一侧粘接有第二壳体26，第二壳体26的内部通过第二轴承转动连接有绞龙25，绞龙25的底端通过第二轴承转动连接于第二壳体26的外部，第一壳体10的一侧设有第二电机24，第二电机24的输出轴焊接于绞龙25的底端，第二壳体26与第一壳体10相贴合的一侧均连通有第二管体27和第四管体23，第二管体27的水平倾斜角度为15
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30
°
；通过第一电机22的输出轴经第三杆体21带动破碎辊20转动，两个破碎辊20之间相互配合或者破碎辊20与齿板28相互配合，从而对球化剂进行破碎，破碎后的球化剂经第一过滤板32配合第四管体23进入到第二壳体26中，通过第二电机24的输出轴带动绞龙25转动，使得球化剂跟随绞龙25转动上升，经第二管体27掉出，再次进行破碎。
35.本实施例中，具体的：筛分组件3包括振动电机30、第二板体31、第一过滤板32、隔板33、固定块34和弹簧35；第一壳体10的内侧壁贴合有第一过滤板32，第一过滤板32的倾斜角度为25
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35
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，第一过滤板32的下方设有振动电机30，第一壳体10的内部底壁焊接有第一杆体15，第一杆体15焊接于振动电机30的底部；通过振动电机30的振动端经固定块34对第一过滤板32形成振动，从而使得第一过滤板32对球化剂进行振动筛分。
36.本实施例中，具体的：第一过滤板32的上表面粘接有两个隔板33，隔板33的水平倾斜角度为25
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35
°
；设置隔板33对破碎后的球化剂起到导向的作用，从而使得球化剂可以经第四管体23进入到第二壳体26中。
37.本实施例中，具体的：主体组件1还包括套环11、第一通孔12、罩体13、第一板体14、第一杆体15和第二杆体16；
38.第一壳体10的一侧焊接有套环11，套环11的内侧壁焊接于第二电机24的外侧壁，第一壳体10的后表面焊接有第一板体14，第一板体14的上表面焊接于第一电机22的外侧壁底壁，第一壳体10的上表面连通有罩体13，第一壳体10的下表面开设有对称的两个第一通孔12；套环11对第二电机24起到支撑的作用，第一板体14对第一电机22起到支撑的作用，罩体13增大了进料口径，从而可以提高进料速度，第一通孔12用于出料。
39.本实施例中，具体的：第一过滤板32的下表面焊接有对称的三个固定块34，两个固定块34的下表面焊接有弹簧35，一个固定块34的下表面贴合于振动电机30的振动端，第一壳体10的内侧壁焊接有对称的两个第二板体31，第二板体31的上表面焊接于弹簧35的底部；第二板体31、弹簧35配合固定块34对第一过滤板32起到支撑的作用。
40.本实施例中，具体的：筒体40的上表面焊接有相互对称的四个第五杆体45，第三过滤板46的上表面开设有相互对称的四个第二通孔47，第二通孔47的内侧壁贴合于第五杆体45的外侧壁；设置第五杆体45配合第二通孔47可以对第三过滤板46起到限位的作用，安装拆卸方便，从而提高了本装置的实用性。
41.本实施例中，具体的：第一壳体10的下表面焊接有对称的两个第二杆体16，第四管体23的外侧壁焊接有第四杆体44，第四杆体44远离第一壳体10一端焊接于筒体40的外侧壁；设置第二杆体16对第一壳体10起到支撑的作用，第四杆体44对筒体40起到加固的作用。
42.本实施例中：第一电机22的型号为yzr315s，第二电机24的型号y80m2
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2，振动电机30的型号mvmt20
‑
4。
43.本实施例中：筒体40的外侧壁一侧安装有用于控制第一电机22、第二电机24和振动电机30启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机22、第二电机24和
振动电机30供电。
44.工作原理或者结构原理，第一过滤板32的材质为金属材质，第二过滤板41和第三过滤板46的材质均为活性炭，使用时，将球化剂倒入到罩体13中，通过第一电机22的输出轴经第三杆体21带动破碎辊20转动，两个破碎辊20之间相互配合或者破碎辊20与齿板28相互配合，从而对球化剂进行破碎，破碎后的球化剂掉落到第一过滤板32表面，通过振动电机30的振动端经固定块34对第一过滤板32形成振动，从而使得第一过滤板32对球化剂进行振动筛分，符合标准尺寸球化剂的从第一过滤板32的过滤孔中掉落，不符合标准尺寸的球化剂经第四管体23进入到第二壳体26中，通过第二电机24的输出轴带动绞龙25转动，使得球化剂跟随绞龙25转动上升，经第二管体27掉出，再次进行破碎，如此反复，从而提高了球化剂的破碎质量，在对球化剂破碎的同时，排风扇42经第一管体17吸取第一壳体10内破碎后所产生的灰尘，排出到第二过滤板41的表面，经第二过滤板41配合第三过滤板46对灰尘进行过滤，从而减少灰尘进入到大气中的颗粒数量，提高了对工人身体健康的保护。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。