一种安全性好的火焰切割机的制作方法

1.本技术涉及切割技术领域，尤其是涉及一种安全性好的火焰切割机。


背景技术：

2.火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业。
3.参考图1，相关技术中，一种安全性好的火焰切割机包括底座1，底座1的上端面安装有支撑工件的支撑网4，底座1上还安装有切割工件的切割组件2，切割组件2包括对工件切割的火焰切割器26，火焰切割器26的底部朝向底座1上端面的工件进行切割操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中，使用火焰切割器26对工件切割过程中，火焰切割器26的温度较高，从而导致被切割完的工件温度较高，操作人员直接将切割好的工件从底座1上取下时，可能会被烫伤，存在一定的危险性。


技术实现要素：

5.为了减少工件过热对操作工人的烫伤，提高操作工人的安全性，本技术提供一种安全性好的火焰切割机。
6.本技术提供的一种安全性好的火焰切割机采用如下的技术方案：
7.一种安全性好的火焰切割机，其包括放置工件的底座，所述底座的上安装有切割工件的切割组件，所述底座上安装有驱动工件沿底座上端面移动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动架，所述驱动架上安装有支撑工件的支撑网，所述驱动组件包括推动工件的抵推条和驱动抵推条移动的传送链条。
8.通过采用上述技术方案，操作人员可启动驱动组件，驱动组件驱动传送链条移动，传送链条带动抵推条移动，抵推条推动支撑网上的工件沿支撑网上端面移动，减少操作人员取下工件的可能性，提高操作工人的安全性。
9.可选的，所述驱动架的两端均转动连接有转动杆，其中一个转动杆同轴固定有两个主齿轮，两个主齿轮沿所固定转动杆的长度方向间隔分布；另一个转动杆同轴固定有两个从齿轮，两个从齿轮沿所固定转动杆的长度方向间隔分布；其中一个转动杆位于底座长度方向的一端，另一个转动杆位于底座长度方向的另一端；安装两个主齿轮的转动杆的一端固定有驱动电机，所述传送链条的数量为两个，其中一个所述传送链条连接于同一侧的主齿轮和从齿轮上，另一个所述传送链条连接于另一侧的主齿轮和从齿轮上，两个所述传送链条长度方向相平行，所述抵推条的一端与其中一个传送链条相固定，所述抵推条的另一端与另一个传送链条相固定。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动主齿轮旋转，主齿轮通过传送链条带动从齿轮旋转，抵推杆随传送链条转动而移动，减少操作人员取下工件的可能性，提高操作工人的安全性。
11.可选的，所述抵推条的数量为多个，所述抵推条沿传送链条长度间隔分布。
12.通过采用上述技术方案，多个抵推条可提高推送工件的推送效率，减少单个抵推条沿传送链条长度方向输送一圈的时间，提高工作效率。
13.可选的，所述抵推条与传送链条可拆卸安装。
14.通过采用上述技术方案，针对不同长度的工件，操作人员可拆卸单个抵推条，保证工件在支撑网上顺利传送。
15.可选的，两个所述传送链条上均固定有多个随动块，所述抵推条的两端端面均固定有插入块，所述随动块的侧面开设供插入块插入的插入槽，所述插入块和插入槽槽底均贯穿有同一个固定螺栓，所述固定螺栓一端抵顶于插入块远离插入槽的面，所述固定螺栓的另一端螺纹连接有固定块，所述固定块朝向随动块的面抵压于随动块上。
16.通过采用上述技术方案，操作人员可通过固定螺栓与固定块相卡接，对抵推条进行拆卸，提高抵推条安装或拆卸过程中的便捷性。
17.可选的，所述支撑网包括沿底座长度方向设置的支撑条，所述支撑条的数量为多个，多个支撑条沿底座的宽度方向间隔分布，相邻两个支撑条之间连接有多个稳固条，多个稳固条沿支撑条长度方向间隔分布，所述支撑条上边沿的水平高度高于稳固条上边沿的水平高度，且抵推条的下底面与支撑条的上边沿相贴合。
18.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动工件沿底座长度方向移动过程中，支撑条的水平高度高于稳固条的水平高度，推动组件将工件沿支撑条长度方向推动过程中，可减少工件被推动过程中的阻力。
19.可选的，所述抵推条朝向工件的面垂直于底座的上端面。
20.通过采用上述技术方案，抵推条朝向工件的面垂直于底座的上端面，可减少推动工件过程中的阻力，提高推送条推送工件的推送效果。
21.可选的，所述抵推条朝向工件一面上边沿的高度大于工件的厚度。
22.通过采用上述技术方案，抵推条朝向工件一面上边沿的高度大于工件的厚度时，抵推条推送工件过程中，推动效果更好。
23.可选的，所述底座上端面开设有积水槽，所述积水槽内放置有水。
24.通过采用上述技术方案，积水槽内的水处理火焰切割器在切割工件过程中的火花，提高操作工人的安全性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.操作人员可启动驱动组件，驱动组件驱动传送链条移动，传送链条带动抵推条移动，抵推条推动支撑网上的工件沿支撑网上端面移动，减少操作人员取下工件的可能性，提高操作工人的安全性；
27.2.驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动主齿轮旋转，主齿轮通过传送链条带动从齿轮旋转，抵推杆随传送链条转动而移动，减少操作人员取下工件的可能性，提高操作工人的安全性；
28.3.操作人员可通过固定螺栓与固定块相卡接，对抵推条进行拆卸，提高抵推条安装或拆卸过程中的便捷性。
附图说明
29.图1是相关技术中火焰切割机的结构示意图。
30.图2是本技术中安全性好的火焰切割机的结构示意图。
31.图3是本技术中驱动组件的结构示意图。
32.图4是抵推条在图3中a处的局部放大图。
33.图5是插入块与随动块在图3中b处的局部放大图。
34.附图标记说明：1、底座；11、夹持块；12、积水槽；2、切割组件；21、滑动杆；22、滑动臂；23、支撑臂；231、滑动槽；24、滑动块；25、连接杆；26、火焰切割器；3、驱动组件；31、驱动架；32、转动杆；321、主齿轮；322、从齿轮；33、传送链条；34、随动块；341、插入槽；35抵推条；351、插入块；36、固定螺栓；361、固定块；4、支撑网；41、支撑条；42、稳固条。
具体实施方式
35.以下结合附图2
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5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种安全性好的火焰切割机。参照图2，安全性好的火焰切割机包括底座1，底座1与切割本体1长度方向相平行的两个竖直侧壁均安装有两个夹持块11，两个夹持块11间隔分布于所在侧壁的两端。
37.底座1上安装有切割组件2，切割组件2包括两个相平行的滑动杆21，其中一个滑动杆21位于同一侧的两个夹持块11之间，且滑动杆21的两端均与夹持块11相固定；另一个滑动杆21位于另一侧的两个夹持块11之间，且另一个滑动杆21的两端均与夹持块11相固定。
38.两个滑动杆21上均套接有一个滑动臂22，滑动臂22沿所套接滑动杆21的长度方向滑动，两个滑动臂22之间连接有支撑臂23，支撑臂23位于底座1的上方，且支撑臂23的长度方向与底座1的长度方向相垂直。
39.支撑臂23的外侧壁开设有滑动槽231，滑动槽231的长度方向与支撑臂23的长度方向相平行，滑动槽231内卡接有滑动块24，滑动块24沿滑动槽231长度方向滑动，滑动块24远离滑动槽231槽底的一面固定有连接杆25，连接杆25远离滑动块24的一端固定有火焰切割器26，火焰切割器26的底部朝向底座1上的工件进行切割操作。
40.底座1的上端面安装有驱动组件3，驱动组件3包括驱动架31，驱动架31固定于底座1的上端面。
41.参考图2和图3，驱动架31为沿底座1上端面长度方向设置的竖直板，竖直板的数量为两个，且两个竖直板相平行且均垂直固定于底座1的上端面，两个竖直板分别固定于底座1上端面长度方向的两侧。两个竖直板之间安装有支撑工件的支撑网4，支撑网4与两个竖直板相向设置的两个内侧壁相固定。
42.参考图3，支撑网4包括支持条41，支撑条41的长度方向与驱动架31的长度方向相平行，此处，支撑条41的数量为多个，多个支撑条41沿驱动架31宽度方向均匀间隔分布。相邻两个支撑条41之间连接有稳固条42，稳固条42的长度方向与支撑条41的长度方向相垂直，此处，稳固条42的数量为多个，多个稳固条42沿支撑条41长度方向均匀间隔分布，且支撑条41上边沿的水平高度高于稳固条42上边沿的水平高度。
43.驱动架31长度方向的两端均安装有转动杆32，转动杆32位于驱动架31的内侧，且转动杆32垂直贯穿于两个竖直板，且两个转动杆32与驱动架31均为转动连接。
44.其中一个转动杆32上同轴固定有两个主齿轮321，两个主齿轮321沿转动杆32位于所固定转动杆32的两端，另一个转动杆32上同轴固定有两个从齿轮322，两个从齿轮322沿
转动杆32位于所固定转动杆32的两端。
45.位于两个转动杆32同一侧的主齿轮321和从齿轮322之间连接有传送链条33，两个传送链条33的长度方向相平行。安装两个主齿轮321的转动杆32还同轴固定有驱动电机（图中未画出），驱动电机驱动主齿轮321转动，主齿轮321带动传送链条33转动。
46.参考图3和图4，两个传送链条33上均固定有多个随动块34，此处，两个传送链条33上随动块34的数量相等，随动块34沿传送链条33长度间隔分布，且两个传送链条33上的随动块34相对应设置。相对应设置的两个随动块34之间安装有抵推条35。
47.参考图4和图5，抵推条35的两端面均固定有插入块351，此处，插入块351为矩形块。随动块34朝向传送链条33传送方向的面开设有插入槽341，插入块351水平插接于插入槽341内，插入块351与插入槽341的槽底均贯穿有固定螺栓36，固定螺栓36的一端抵顶于插入块351远离插入槽341槽底的一面，固定螺栓36的另一端螺纹连接有固定块361。
48.抵推条35与抵推条35长度方向相垂直的横截面为直角三角形，抵推条35的其中一个直角面与支撑条41的上边沿相贴合，抵推条35的另一条直角面朝向工件，且抵推条35朝向工件的直角面的高度高于工件的厚度，且抵推条35远离传送链条33一端与传送链条33之间的竖直距离小于传送链条33与底座1上端面之间的竖直距离。
49.参考图2，底座1的上端面开设有积水槽12，积水槽12安装于支撑网4的正下方，积水槽12内放置有水，减少火焰切割器26切割工件过程中的火花，提高操作工人的安全性。
50.本技术实施例一种安全性好的火焰切割机的实施原理为：首先，将抵推条35安装，将抵推条35的两端分别插接于相对应的两个插入块351内，再使用固定螺栓36贯穿插入块351与插入槽341槽底，再将固定块361套接于固定螺栓36上锁紧固定螺栓36将抵推条35固定。再将被切割工件放置于支撑条41上，操作人员启动切割组件2，火焰切割器26的底部朝向工件喷射出火焰，对工件进行切割。
51.当工件切割完毕后，操作人员启动驱动组件3，驱动电机带动主齿轮321转动，主齿轮321带动传送链条33传送，传送链条33带动抵推条35传送，抵推条35沿底座1长度方向推送切割好的工件，在底座1的一端放置承接工件的装置，再将工件进行下一工序的加工，减少火焰切割机切割好的工件对人烫伤，提高操作工人的安全性。
52.当抵推条35需要更换时，操作工人调松同一个抵推条35两端的固定块361，使得固定螺栓36与固定块361相脱离，再取下固定螺栓36，再将抵推条35从两个插入槽341内取出，更换新的抵推条35进行上述安装操作。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。