一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材压制模具技术领域，尤其涉及一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置。


背景技术：

2.木材是树木在自然界中天然生长形成的一种绿色材料，是森林生态系统中储量巨大的生物质，木材作为工业和生活用材，与国民经济建设和人类生活息息相关，由于木质板材经过特殊工艺借工，具有防火、耐水、隔音隔热、防虫、防霉、抗老化能力强等优点，如今人们常采用木板材作为装饰材料，木板材作为装饰材料常常需要压制紧实，避免刨花，由于板材的独特性，为得到更好的压制效果，设计一种适用于多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置具有重要意义。
3.基于上述，本人发现现有的多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置在板材压制成型的过程中，由于压力的不均衡常常会使压制出的板材存在密度不均的问题，且现有多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置，由于锁模过程繁琐，导致无法进行机械化自动化生产。
4.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，以解决上述背景技术中提出的现有的多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置在板材压制成型的过程中，由于压力的不均衡常常会使压制出的板材存在密度不均的问题，且现有多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置，由于锁模过程繁琐，导致无法进行机械化自动化生产的问题。
6.本实用新型多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，其中，该多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置包括有上模板；
8.所述上模板的腔体采用十字交叉的网状结构，上模板的底部平面采用整体铣一次成型技术，上模板的前后两侧壁与侧边支撑机构顶部相连接；
9.下模板，所述下模板的前后两侧壁与侧边支撑机构的底部相连接，下模板与侧边支撑机构底部通过连接机构相连接；
10.短定位销，所述短定位销插接于上模板与侧边支撑机构顶部的连接处；
11.限位挡板，所述限位挡板设置于短定位销的顶部。
12.进一步的，所述上模板的前后侧壁对称设置有六处耳座，耳座均开设有左右贯穿的定位孔，耳座的左侧壁前侧设置有限位块。
13.进一步的，所述侧边支撑机构包括：
14.肋板，肋板对称设置有两处，肋板的顶部与底部均开设有限位孔；
15.连接柱，连接柱上下设置有两处，连接柱设置于两处肋板之间。
16.进一步的，所述下模板采用与上模板采用相同的结构设计，下模板的底部设置有垫板。
17.进一步的，所述连接机构包括；
18.长销，长销对称设置有两处，长销的长度与下模板同样长，长销与肋板底部的两侧壁相贴合；
19.定位块，定位块共设置有三处，定位块等距离连接于两处长销之间；
20.短销，短销设置于定位块右侧壁的中间处，短销插接于肋板底部的限位孔中。
21.进一步的，所述短定位销插接于肋板顶部限位孔与耳座的定位孔中。
22.进一步的，所述限位挡板插接于肋板顶部限位孔顶部的两处小孔中，限位挡板的底部端面与短定位销的顶部相贴合。
23.进一步的，所述上模板的左右两侧壁上对称设置有两处吊装挂钩，吊装挂钩的内部开设有圆形挂槽。
24.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
25.上模板的前后侧壁上的耳座在整体模具锁模装置工作过程中起到很好的连接作用，使连接安装更加方便，上模板的左右两侧壁上对称设置的吊装挂钩，便于对锁模装置进行搬运，上模板的六个耳座部位存在相应的限位块，更好避免了连接结构的晃动。
26.当肋板底部与下模板相连接时，通过长销对肋板进行导向，然后通过定位块带动短销将肋板底部与下模板进行连接，对肋板与下模板进行固定连接，防止肋板摆动，保证整体结构的稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型右侧轴视结构示意图；
28.图2为本实用新型上模板俯视结构示意图；
29.图3为本实用新型上模板剖面结构示意图；
30.图4为本实用新型侧边支撑机构结构示意图；
31.图5为本实用新型连接机构结构示意图。
32.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
33.1、上模板；101、耳座；102、限位块；103、定位孔；104、吊装挂钩；2、侧边支撑机构；201、肋板；20101、限位孔；202、连接柱；3、下模板；301、垫板；401、定位块；402、长销；403、短销；5、短定位销；6、限位挡板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例：
38.如附图1至附图5所示：
39.本实用新型提供一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，包括有：上模板1；上模板1的腔体采用十字交叉的网状结构，上模板1的底部平面采用整体铣一次成型技术，上模板1的前后两侧壁与侧边支撑机构2顶部相连接；
40.下模板3，下模板3的前后两侧壁与侧边支撑机构2的底部相连接，下模板3与侧边支撑机构2底部通过连接机构相连接，下模板3采用与上模板1采用相同的结构设计，下模板3的底部设置有垫板301；
41.短定位销5，短定位销5插接于上模板1与侧边支撑机构2顶部的连接处；
42.限位挡板6，限位挡板6设置于短定位销5的顶部。
43.其中，上模板1的前后侧壁对称设置有六处耳座101，耳座101均开设有左右贯穿的定位孔103，耳座101的左侧壁前侧设置有限位块102，上模板1的左右两侧壁上对称设置有两处吊装挂钩104，吊装挂钩104的内部开设有圆形挂槽，在使用时，上模板1的前后侧壁上的耳座101在整体模具锁模装置工作过程中起到很好的连接作用，使连接安装更加方便，上模板1的左右两侧壁上对称设置的吊装挂钩104，便于对锁模装置进行搬运，上模板1的六个耳座101部位存在相应的限位块102，更好避免了连接结构的晃动。
44.其中，侧边支撑机构2包括：
45.肋板201，肋板201对称设置有两处，肋板201的顶部与底部均开设有限位孔20101；
46.连接柱202，连接柱202上下设置有两处，连接柱202设置于两处肋板201之间，在使用时，上模板1与下模板3通过肋板201相连接，肋板201上下两端的限位孔20101与耳座101中的定位孔103相对齐，肋板201实现了整体结构的连接作用，肋板201之间通过连接柱202相连接，达到了轻量化设计的目的，且侧边支撑机构2的强度也保持在较好的水平。
47.其中，连接机构包括；
48.长销402，长销402对称设置有两处，长销402的长度与下模板3同样长，长销402与肋板201底部的两侧壁相贴合；
49.定位块401，定位块401共设置有三处，定位块401等距离连接于两处长销402之间；
50.短销403，短销403设置于定位块401右侧壁的中间处，短销403插接于肋板201底部的限位孔20101中，在使用时，当肋板201底部与下模板3相连接时，通过长销402对肋板201进行导向，然后通过定位块401带动短销403将肋板201底部与下模板3进行连接，对肋板201与下模板3进行固定连接，防止肋板201摆动，保证整体结构的稳定性。
51.其中，短定位销5插接于肋板201顶部限位孔20101与耳座101的定位孔103中，限位
挡板6插接于肋板201顶部限位孔20101顶部的两处小孔中，限位挡板6的底部端面与短定位销5的顶部相贴合，在使用时，短定位销5与限位挡板6是配合在一起使用的，短定位销5插接于肋板201顶部限位孔20101与耳座101的定位孔103中，限位挡板6插接于肋板201顶部限位孔20101顶部的两处小孔中，限位挡板6作用在于限制短定位销5的自由度，使其完全固定。
52.本实施例的具体使用方式与作用：
53.在使用该多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置时，将新型模具自动锁模装置整体放置在特制压机下，通过压机四周的液压缸对模具进行限位固定，通过特制压机的四角液压缸将新型模具自动锁模装置底部的长销402和短销403顶开，达到下模板3与侧边支撑机构2分离的目的，压机通过夹紧机构将与侧边支撑机构2通过短定位销5连接的上模板1抓取提升，达到分离上模板1和下模板3的目的，将已经堆叠好的板材输送到下模板3上确定的位置，压机运作带动上模板1向下运动压制堆叠好的板材，控制压机的运动，当新型模具自动锁模装置的侧边支撑机构2底部限位孔20101与下模板3的耳座101中的定位孔103的中心一致时，停止压机的运动，通过特制压机的四角液压缸将新型模具自动锁模装置底部的长销402和短销403顶进定位孔103中，达到下模板3与侧边支撑机构2结合的目的，将已经锁模完毕的新型模具自动锁模装置运输到特定位置对板材进行保压处理。
54.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。