一种便于安装的耐振压力表的制作方法

1.本技术涉及压力表技术领域，具体而言，涉及一种便于安装的耐振压力表。


背景技术：

2.耐振压力表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰，具有良好的抗振性能，广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，耐振压力表一般是通过压力表底部直接螺纹连接在管道处，而管道表面通常为弧形，连接压力表时紧固件受力不均匀，导致连接件易变形，从而严重影响了压力表的密封性，同时管道的震动会通过连接管带动压力表震动，压力表受震动影响导致读数出现误差，从而影响检测的准确性，需要一种便于更换的压力表来提供频繁的更换，现有的压力表更换步骤相当繁琐，压力表常采用焊接的连接方式与管道连接，而不是采用螺母进行连接，同时连接管未设置旋转接口，大都采用固定螺母进行旋拧，导致安装和拆卸时操作过于繁琐，浪费人力，因此如何发明一种便于安装的耐振压力表来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种便于安装的耐振压力表，旨在改善压力表与管道处连接件易变形，影响了压力表密封性及安装和拆卸压力表时操作过于繁琐的问题。
4.本技术实施例提供了一种便于安装的耐振压力表，包括管道连接组件与压力表安装组件。
5.所述管道连接组件包括连接机构、调节管、芯管、密封板、第一导压管、截止阀与外接管道，所述连接机构可拆卸套接于所述外接管道，所述调节管底部转动安装于所述连接机构顶部，所述芯管螺纹安装于所述调节管内部，所述密封板固定安装于所述芯管底部并设置通孔与所述芯管连通，所述第一导压管底部转动安装于所述调节管，所述截止阀安装于所述第一导压管并与所述第一导压管连通。
6.所述压力表安装组件包括压力表本体、第二导压管、取压阀与连接管，所述压力表本体通过螺栓固定安装于所述第二导压管的一端，所述第二导压管的另一端通过所述连接管与所述第一导压管连通，所述取压阀安装于所述第二导压管并与所述第二导压管连通。
7.在上述实现过程中，通过设置管道连接组件与压力表安装组件将压力表的安装与管道的连接单独区分开来，在外接管道上安装不易损坏的连接件，使连接件能够单独存在而不影响管道的密封性及使用，通过芯管与密封板调节与管道表面的密封程度，避免连接件直接受力，避免连接件变形损坏，同时设置快装的压力表与连接管，避免了繁琐的安装和拆卸工序，节约了劳动力。
8.在一种具体的实施方案中，所述连接机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接板与连接螺栓，所述第一连接板与所述第二连接板及所述第三连接板均设置为弧形板，所
述第二连接板与所述第三连接板的一端通过铰链分别转动安装于所述第一连接板底部两侧，所述第二连接板与所述第三连接板的另一端通过所述连接螺栓拆卸连接。
9.在一种具体的实施方案中，所述连接机构还包括橡胶圈，所述橡胶圈分别固定安装于所述第一连接板与所述第二连接板及所述第三连接板内侧。
10.在上述实现过程中，橡胶圈有效增大了第一连接板与第二连接板及第三连接板与外接管道表面的摩擦力，使连接机构的安装更加稳定。
11.在一种具体的实施方案中，所述密封板可设置为耐油橡胶石棉板或者普通石棉橡胶板。
12.在上述实现过程中，耐油橡胶石棉板或者普通石棉橡胶板具有高耐热性能和高负载以保证密封板的可靠性，持续的高扭矩和优异的密封性能，能够适用于水、气体、碳氢化合物、碱和中强酸。
13.在一种具体的实施方案中，所述截止阀与所述取压阀可设置为外螺纹闸阀或者内螺纹闸阀以及压垫式管接头。
14.在上述实现过程中，可根据现场的实际使用情况选择与第一导压管及第二导压管相匹配的截止阀及取压阀进行安装，避免出现型号不匹配的情况出现。
15.在一种具体的实施方案中，所述压力表安装组件还包括冷凝管，所述冷凝管的两端均与所述第二导压管连通。
16.在上述实现过程中，冷凝管能够延长气体流动距离，保证进入压力表管道内气体可以进行充分冷凝，避免压力表直接接触过热蒸汽而变形，使压力表灵敏无损。
17.在一种具体的实施方案中，所述密封板底部与所述外接管道上表面间隙配合。
18.在上述实现过程中，密封板与外接管道间隙配合避免外接管道内气体压力过大而从连接处外溢，从而影响压力表读数的准确性。
19.在一种具体的实施方案中，所述第一连接板顶部设置有安装槽，所述安装槽设置为t形或工形槽，所述调节管底部与所述安装槽接触面形状匹配。
20.在上述实现过程中，第一连接板与调节管的连接更稳定，有效避免了调节管从第一连接板顶部脱落。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一导压管底部设置有限位槽，所述调节管滑动套接于所述限位槽，所述调节管内壁与所述限位槽间隙配合。
22.在上述实现过程中，满足调节管转动需要的同时保持调节管与第一导压管连接的紧密性，避免气体从连接处泄漏。
23.在一种具体的实施方案中，所述压力表安装组件还包括套环与支撑杆，所述套环活动套接于所述外接管道，所述支撑杆底部固定安装于所述套环，所述支撑杆顶部通过铰链转动安装于所述第二导压管，所述支撑杆设置为伸缩杆。
24.在上述实现过程中，支撑杆对第二导压管进行支撑，加强了第二导压管及压力表本体安装的稳定性，同时伸缩杆可有效减小外接管道震动对压力表本体的影响。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的便于安装的耐振压力表结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的管道连接组件的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的压力表安装组件的结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的连接机构的结构示意图。
30.图中：100
‑
管道连接组件；110
‑
连接机构；111
‑
第一连接板；1111
‑
安装槽；112
‑
第二连接板；113
‑
第三连接板；114
‑
连接螺栓；115
‑
橡胶圈；120
‑
调节管；130
‑
芯管；140
‑
密封板；150
‑
第一导压管；151
‑
限位槽；160
‑
截止阀；170
‑
外接管道；200
‑
压力表安装组件；210
‑
压力表本体；220
‑
第二导压管；230
‑
取压阀；240
‑
连接管；250
‑
冷凝管；260
‑
套环；270
‑
支撑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种便于安装的耐振压力表，包括管道连接组件100与压力表安装组件200。
40.请参阅图2，管道连接组件100包括连接机构110、调节管120、芯管130、密封板140、第一导压管150、截止阀160与外接管道170，连接机构110可拆卸套接于外接管道170，调节管120底部转动安装于连接机构110顶部，芯管130螺纹安装于调节管120内部，密封板140固定安装于芯管130底部并设置通孔与芯管130连通，第一导压管150底部转动安装于调节管120，截止阀160安装于第一导压管150并与第一导压管150连通。
41.请参阅图4，连接机构110包括第一连接板111、第二连接板112、第三连接板113与连接螺栓114，第一连接板111与第二连接板112及第三连接板113均设置为弧形板，第二连接板112与第三连接板113的一端通过铰链分别转动安装于第一连接板111底部两侧，第二连接板112与第三连接板113的另一端通过连接螺栓114拆卸连接。
42.在一些具体的实施方案中，连接机构110还包括橡胶圈115，橡胶圈115分别固定安装于第一连接板111与第二连接板112及第三连接板113内侧，橡胶圈115有效增大了第一连接板111与第二连接板112及第三连接板113与外接管道170表面的摩擦力，使连接机构110的安装更加稳定。
43.在一些具体的实施方案中，密封板140可设置为耐油橡胶石棉板或者普通石棉橡胶板，具有高耐热性能和高负载以保证密封板140的可靠性，持续的高扭矩和优异的密封性能，能够适用于水、气体、碳氢化合物、碱和中强酸。
44.在一些具体的实施方案中，截止阀160与取压阀230可设置为外螺纹闸阀或者内螺纹闸阀以及压垫式管接头，可根据现场的实际使用情况选择与第一导压管150及第二导压管220相匹配的截止阀160及取压阀230进行安装，避免出现型号不匹配的情况出现。
45.在一些具体的实施方案中，密封板140底部与外接管道170上表面间隙配合，密封板140与外接管道170间隙配合避免外接管道170内气体压力过大而从连接处外溢，从而影响压力表本体210读数的准确性。
46.在一些具体的实施方案中，第一连接板111顶部设置有安装槽1111，安装槽1111设置为t形或工形槽，调节管120底部与安装槽1111接触面形状匹配，第一连接板111与调节管120的连接更稳定，有效避免了调节管120从第一连接板111顶部脱落。
47.在一些具体的实施方案中，第一导压管150底部设置有限位槽151，调节管120滑动套接于限位槽151，调节管120内壁与限位槽151间隙配合，满足调节管120转动需要的同时保持调节管120与第一导压管150连接的紧密性，避免气体从连接处泄漏。
48.请参阅图3，压力表安装组件200包括压力表本体210、第二导压管220、取压阀230与连接管240，压力表本体210通过螺栓固定安装于第二导压管220的一端，第二导压管220的另一端通过连接管240与第一导压管150连通，取压阀230安装于第二导压管220并与第二
导压管220连通。
49.在一些具体的实施方案中，压力表安装组件200还包括冷凝管250，冷凝管250的两端均与第二导压管220连通，冷凝管250能够延长气体流动距离，保证进入压力表本体210管道内气体可以进行充分冷凝，避免压力表本体210直接接触过热蒸汽而变形，使压力表本体210灵敏无损。
50.在一些具体的实施方案中，压力表安装组件200还包括套环260与支撑杆270，套环260活动套接于外接管道170，支撑杆270底部固定安装于套环260，支撑杆270顶部通过铰链转动安装于第二导压管220，支撑杆270设置为伸缩杆，支撑杆270对第二导压管220进行支撑，加强了第二导压管220及压力表本体210安装的稳定性，同时伸缩杆可有效减小外接管道170震动对压力表本体210的影响。
51.该便于安装的耐振压力表的工作原理：安装时，将连接机构110套接安装在外接管道170上，转动调节管120，调节管120转动带动芯管130转动，由于密封板140与外接管道170表面存在摩擦力，使得芯管130转动受阻，从而使芯管130向下移动，压缩密封板140与外接管道170紧密贴合，将连接管240安装于第一导压管150，打开截止阀160及取压阀230，待测气体由芯管130与第一导压管150经第二导压管220进去压力表本体210进行测压，拆卸更换时，关闭截止阀160阻断气体，即可将连接管240与第一导压管150分离，保留管道连接组件100，只需对压力表安装组件200中的压力表本体210进行单独更换，再将更换完成的压力表安装组件200与管道连接组件100连通，完成更换安装步骤。
52.需要说明的是，压力表本体210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
53.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
54.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。