触摸控制式夹持支架的制作方法

1.本实用新型涉及电动夹持支架领域技术，尤其是指一种触摸控制式夹持支架，其主要但不局限应用于对移动电子设备的夹持。


背景技术：

2.随着智能手机、导航设备和平板电脑等移动终端的普及，智能手机、导航设备和平板电脑在车内使用的频率逐渐提升，很多时候驾驶员在驾驶时需要使用移动终端进行导航或者其他的操作，车载支架应运而生。在使用车载支架时，传统的支架都需要双手操作，并且夹持和操控效果比较机械，需要借助很大的外力才能将手机放在支架上，这样，给驾驶员带来了很多安全隐患，而且，操作也非常繁琐。
3.后来，出现了电动夹持支架，其在放入手机时，可以通过红外感应来实时控制夹持臂自动张开，但是，在实际使用时，容易出现误操作，有时不需放入手机，有其他物件遮挡于红外感应区域前侧时，就会出现夹持臂自动往外张开的现象，造成夹持臂误张开、频繁张开的现象，产生过多噪音，同时，也导致支架造成不必要使用，浪费电能，也影响支架使用寿命。
4.因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种触摸控制式夹持支架，其解决了传统电动夹持支架容易出现误操作的问题。
6.其另一目的是，提供一种触摸控制式夹持支架，其减少夹持臂的活动阻力，夹持臂张合动作更加顺畅，也有效降低夹持臂动作时产生的噪音，给用户带来舒适体验；同时，其结构简单，易于生产制作及组装，有利于推广应用。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种触摸控制式夹持支架，包括有外壳和分别从外壳左、右侧伸出的夹持臂，至少一侧的夹持臂由电机带动相对外壳可选择性张合，两侧的夹持臂之间于壳体的前侧形成有夹持空间；
9.还包括有主控线路和分别连接于主控线路的按键检测线路、触摸检测线路、电机驱动线路；所述电机驱动线路连接于电机；所述外壳设置有按键、触摸面板，所述按键对应按键检测线路设置，所述触摸面板对应触摸检测线路设置；其中：所述触摸检测线路包括有触摸检测芯片，所述触摸检测芯片具有若干引脚，分别定义为：触摸输入端口tch、输出电平端口out、接地端口gnd、电源端口vdd；所述触摸输入端口tch连接于触摸面板，所述触摸输入端口tch连接于第一电容c5的一端，所述第一电容c5的另一端接地；所述输出电平端口out连接于主控线路；
10.放入手机时，触摸到触摸面板，主控线路依输出电平端口out的输出而控制电机工作使两侧的夹持臂往内夹紧；
11.取手机时，按压按键，按键检测线路给主控电路信号，主控电路触发电机工作使两侧的夹持臂往外张开。
12.作为一种优选方案，所述触摸面板设置于壳体的前侧。
13.作为一种优选方案，所述按键分别设置于壳体的左、右侧。
14.作为一种优选方案，所述主控线路包括有主控芯片，所述输出电平端口out、按键检测线路分别连接于主控芯片。
15.作为一种优选方案，所述外壳设置有电源，所述电源供电连接于主控线路，所述主控线路还连接有usb口充电线路和/或太阳能充电线路，所述usb口充电线路、太阳能充电线路分别连接于电源。
16.作为一种优选方案，所述主控线路还连接有指示灯显示线路。
17.作为一种优选方案，所述按键检测线路包括有两个并联设置的开关线路，所述开关线路的一端接地，所述开关线的另一端连接于主控线路；所述按键分别对应各开关线路设置，按压按键时，所述按键将相应开关线路导通。
18.作为一种优选方案，所述外壳包括有前后组装的前壳、后壳，所述前壳和后壳之间围构形成有安装腔，所述前壳的顶部一体向上斜往后延伸有安装板，所述安装板上对应安装腔的上方设置有通孔，所述安装板上设置有太阳能充电板，所述太阳能充电板经线材穿过通孔与主控线路电连接；所述后壳的顶部前侧凸设有卡扣，所述卡扣的前端向上凸设有倒扣部，所述卡扣经安装板下方扣入通孔内，所述倒扣部受限于通孔内部后侧面。
19.作为一种优选方案，所述后壳一体成型有后凸式电机安装腔体，所述后凸式电机安装腔体的内部形成有贯通后壳前侧的电机安装腔，所述电机位于电机安装腔，所述后凸式电机安装腔体的后端一体成型有支架安装部；
20.所述主控线路、按键检测线路、触摸检测线路、电机驱动线路均布置于电机及夹持臂的下方。
21.作为一种优选方案，所述电机安装于内架板的后侧，所述电机驱动连接的传动齿轮位于内架板的前侧，所述夹持臂设置于内架板的前侧并啮合于传动齿轮，所述内架板的前侧上、下端分别设置有止脱部，所述止脱部限位于夹持臂的前侧。
22.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
23.一、通过主控线路、按键检测线路、触摸检测线路、电机驱动线路、按键、触摸面板的设置，放入手机时，触摸到触摸面板，主控线路依输出电平端口out的输出而控制电机工作使两侧的夹持臂往内夹紧；取手机时，按压按键，按键检测线路给主控电路信号，主控电路触发电机工作使两侧的夹持臂往外张开；解决了传统的支架需要双手操作及操作繁琐的问题，尤其是，采用触摸控制夹紧、按压控制张开，避免误操作，放手机触摸控制轻松方便，取手机时结合原本需一手捏住支架的操作，借力按压按键即可，取放手机时的操作更显人性化；
24.二、将主控线路、按键检测线路、触摸检测线路、电机驱动线路均布置于电机及夹持臂的下方，减少电机及夹持臂工作时震动对线路的影响，同时，也避免电机与线路形成热量累积，对芯片起到很好的保护作用；而且，可以使得支架厚度变薄，方便在后凸式电机安装腔体的后端一体成型支架安装部，支架安装部可以在后壳后侧居中布置，受力均衡性及
连接稳固性更好；
25.三、通过内架板的设置，将电机安装于内架板的后侧，将传动齿轮位于内架板的前侧，夹持臂在内架板的前侧啮合于传动齿轮，内架板的前侧上、下端分别设置有止脱部限位于夹持臂的前侧，加强夹持臂、内架板、电机的整体性，定位效果更好，有利于传动稳定可靠性，同时，止脱部对夹持臂也起到导引作用，止脱部通常只需设计得较小面积，其与夹持臂接触面积较小，减少夹持臂的活动阻力，夹持臂张合动作更加顺畅，也有效降低夹持臂动作时产生的噪音，给用户带来舒适体验；
26.四、通过在支架的前壳上一体设置安装板用于设置太阳能充电板，有效利用了支架的顶部及后侧空间，提高了有限设计空间内太阳能充电板的设计面积，提高触摸控制式夹持支架的供电量，提高实用性，同时，其结构简单，巧妙利用后壳的顶部前侧凸设的卡扣扣入通孔内达成前、后壳组装定位，易于生产制作及组装，更好地控制生产组装效率、控制成本，有利于推广应用。
27.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
28.图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示图；
29.图2是本实用新型之实施例的另一立体组装结构示图；
30.图3是本实用新型之实施例的截面结构示图；
31.图4是本实用新型之实施例的第一分解示图；
32.图5是本实用新型之实施例的第二分解示图；
33.图6是本实用新型之实施例的电路原理图。
34.附图标识说明：
35.外壳10
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前壳11
36.安装板111
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通孔112
37.后壳12
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后凸式电机安装腔体121
38.电机安装腔122
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支架安装部123
39.卡扣124
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倒扣部1241
40.夹持臂20
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电机30
41.传动齿轮31
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主控线路41
42.按键检测线路42
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触摸检测线路43
43.电机驱动线路44
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usb口充电线路45
44.usb充电口451
45.太阳能充电线路46
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太阳能充电板461
46.指示灯显示线路47
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按键50
47.触摸面板60
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内架板70
48.止脱部71
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底部支撑臂80
49.电源90
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pcb线路板100。
具体实施方式
50.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构及电路原理，以电动夹持支架为例作详细说明。
51.一种触摸控制式夹持支架，包括有外壳10和分别从外壳10左、右侧伸出的夹持臂20，至少一侧的夹持臂20由电机30带动相对外壳10可选择性张合，两侧的夹持臂20之间于壳体的前侧形成有夹持空间；优选地，还可设置底部支撑臂80，以用于承托手机等被夹持产品，例如：可以在外壳10的底部装设底部支撑臂80。还包括有主控线路41和分别连接于主控线路41的按键检测线路42、触摸检测线路43、电机驱动线路44；所述电机驱动线路44连接于电机30；所述外壳10设置有按键50、触摸面板60，所述按键50对应按键检测线路42设置，所述触摸面板60对应触摸检测线路43设置；其中：所述触摸检测线路43包括有触摸检测芯片（例如：可以选用ttp233d
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ha6芯片），所述触摸检测芯片具有若干引脚，分别定义为：触摸输入端口tch、输出电平端口out、接地端口gnd、电源端口vdd、输出模式选择端口olh、同步模式端口hld；所述触摸输入端口tch连接于触摸面板60，所述触摸输入端口tch连接于第一电容c5的一端，所述第一电容c5的另一端接地；所述输出电平端口out连接于主控线路41；本实施例中，所述同步模式端口hld接地，所述电源端口vdd连接主控线路41；所述输出模式选择端口olh一端连接电源端口vdd，另一端经第二电容c6接地。
52.放入手机时，触摸到触摸面板60，主控线路41依输出电平端口out的输出而控制电机30工作使两侧的夹持臂20往内夹紧；取手机时，按压按键50，按键检测线路42给主控电路信号，主控电路触发电机30工作使两侧的夹持臂20往外张开。采用触摸控制夹紧、按压控制张开，避免误操作，放手机触摸控制轻松方便，取手机时结合原本需一手捏住支架的操作，借力按压按键50即可，取放手机时的操作更显人性化。触摸控制、按压控制两种模式，其一对应控制电机正转，另一对应控制电机反转。
53.如图6所示，本实施例中，所述主控线路41包括有主控芯片，所述输出电平端口out、按键检测线路42分别连接于主控芯片。所述外壳10设置有电源90(例如可采用锂电池)，所述电源90供电连接于主控线路41，所述主控线路41还连接有usb口充电线路45和/或太阳能充电线路46，所述usb口充电线路45、太阳能充电线路46分别连接于电源90。所述主控线路41还连接有指示灯显示线路47，例如：充电过程中有充电指示。优选地，所述触摸面板60设置于壳体的前侧。所述按键50分别设置于壳体的左、右侧。所述按键检测线路42包括有两个并联设置的开关线路，所述开关线路的一端接地，所述开关线的另一端连接于主控线路41；所述按键50分别对应各开关线路设置，按压按键50时，所述按键50将相应开关线路导通。具体而言：所述主控芯片可以采用xc8f02c芯片，其引脚vdd经电阻r5连接于电源，在引脚vdd与引脚gnd之间连接有第三电容c4；以及，所述usb口充电线路45采用tp4057芯片，所述太阳能充电线路46通过二极管s4串联于电源。
54.接下来，介绍本实施例的电动夹持支架的机械结构：
55.所述外壳10包括有前后组装的前壳11、后壳12，所述前壳11和后壳12之间围构形成有安装腔，所述前壳11的顶部一体向上斜往后延伸有安装板111，所述安装板111上对应安装腔的上方设置有通孔112，所述安装板111上设置有太阳能充电板461，所述太阳能充电板461经线材穿过通孔112与主控线路41电连接；所述后壳12的顶部前侧凸设有卡扣124，所述卡扣124的前端向上凸设有倒扣部1241，所述卡扣124经安装板111下方扣入通孔112内，
所述倒扣部1241受限于通孔112内部后侧面。
56.所述后壳12一体成型有后凸式电机安装腔体121，所述后凸式电机安装腔体121的内部形成有贯通后壳12前侧的电机安装腔122，所述电机30位于电机安装腔122，所述后凸式电机安装腔体121的后端一体成型有支架安装部123；所述主控线路41、按键检测线路42、触摸检测线路43、电机驱动线路44、usb口充电线路45、太阳能充电线路46、指示灯显示线路47等均布置于电机30及夹持臂20的下方, usb充电口451通常布置于外壳10的底部，电源90也优选为布置在电机30及夹持臂20的下方，所述主控线路41、按键检测线路42、触摸检测线路43、电机驱动线路44、usb口充电线路45、太阳能充电线路46、指示灯显示线路47等通常集成设置于pcb线路板100上，以pcb线路板100的形式布置于电机30及夹持臂20的下方，电源90与pcb线路板100采用前后叠设布置的方式。如此，减少电机30及夹持臂20工作时震动对线路的影响，同时，也避免电机30与线路形成热量累积，对芯片起到很好的保护作用。
57.所述电机30安装于内架板70的后侧，所述电机30驱动连接的传动齿轮31位于内架板70的前侧，所述夹持臂20设置于内架板70的前侧并啮合于传动齿轮31，所述内架板70的前侧上、下端分别设置有止脱部71，所述止脱部71限位于夹持臂20的前侧。如此，加强夹持臂20、内架板70、电机30的整体性，定位效果更好，有利于传动稳定可靠性，同时，止脱部71对夹持臂20也起到导引作用，止脱部71通常只需设计得较小面积，减少夹持臂20的活动阻力，夹持臂20张合动作更加顺畅，降低夹持臂20动作时产生的噪音。
58.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过主控线路、按键检测线路、触摸检测线路、电机驱动线路、按键、触摸面板的设置，放入手机时，触摸到触摸面板，主控线路依输出电平端口out的输出而控制电机工作使两侧的夹持臂往内夹紧；取手机时，按压按键，按键检测线路给主控电路信号，主控电路触发电机工作使两侧的夹持臂往外张开；解决了传统的支架需要双手操作及操作繁琐的问题，尤其是，采用触摸控制夹紧、按压控制张开，避免误操作，放手机触摸控制轻松方便，取手机时结合原本需一手捏住支架的操作，借力按压按键即可，取放手机时的操作更显人性化；
59.其次是，将主控线路、按键检测线路、触摸检测线路、电机驱动线路均布置于电机及夹持臂的下方，减少电机及夹持臂工作时震动对线路的影响，同时，也避免电机与线路形成热量累积，对芯片起到很好的保护作用；而且，可以使得支架厚度变薄，方便在后凸式电机安装腔体的后端一体成型支架安装部，支架安装部可以在后壳后侧居中布置，受力均衡性及连接稳固性更好；
60.再者是，通过内架板的设置，将电机安装于内架板的后侧，将传动齿轮位于内架板的前侧，夹持臂在内架板的前侧啮合于传动齿轮，内架板的前侧上、下端分别设置有止脱部限位于夹持臂的前侧，加强夹持臂、内架板、电机的整体性，定位效果更好，有利于传动稳定可靠性，同时，止脱部对夹持臂也起到导引作用，止脱部通常只需设计得较小面积，其与夹持臂接触面积较小，减少夹持臂的活动阻力，夹持臂张合动作更加顺畅，也有效降低夹持臂动作时产生的噪音，给用户带来舒适体验；
61.以及，通过在支架的前壳上一体设置安装板用于设置太阳能充电板，有效利用了支架的顶部及后侧空间，提高了有限设计空间内太阳能充电板的设计面积，提高触摸控制式夹持支架的供电量，提高实用性，同时，其结构简单，巧妙利用后壳的顶部前侧凸设的卡扣扣入通孔内达成前、后壳组装定位，易于生产制作及组装，更好地控制生产组装效率、控
制成本，有利于推广应用。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。