包装盒专用贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机相关技术领域，具体为包装盒专用贴标机。


背景技术：

2.贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
3.再对鸡蛋包装盒进行贴标时，现有的贴标机不具有上料和取料机构，机械强度较低的塑料包装盒在上料和取料时需要依赖人工进行操作，自动化程度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供包装盒专用贴标机，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装盒专用贴标机，包括贴标机构,所述贴标机构包括主框架，所述主框架的上表面设置有传送带组件，所述主框架的上表面靠近传送带组件的表面固定连接有限位杆，所述主框架的上表面固定连接有贴标机组件，所述主框架的上表面设置有控制组件，所述主框架的一侧表面设置有副框架，所述副框架的顶端设置有自动上料机构，所述主框架远离副框架的一端设置有下料机构；
6.所述自动上料机构包括斜框，所述斜框固定连接在副框架顶端表面，所述斜框的底端表面固定连接有挡框，所述副框架的一端上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固定连接有吸盘组件，所述斜框的内部滑动连接有若干个包装盒，所述包装盒的一端表面转动连接有包装盖；
7.所述下料机构包括固定架，所述固定架固定连接在主框架远离副框架一端的上表面，所述固定架的内部固定连接有两个收料框，两个所述收料框的底端内壁均固定连接有挡边，所述主框架靠近固定架的一端表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有多头顶杆，所述主框架靠近固定架的上表面设置有两个横杆。
8.优选的，所述挡框与斜框互相垂直。
9.优选的，所述包装盖与吸盘组件对应设置。
10.优选的，所述包装盖与限位杆接触设置。
11.优选的，所述包装盖与贴标机组件对应设置。
12.优选的，所述控制组件与贴标机组件、气缸、伺服电机、伸缩缸，吸盘组件均电信连接。
13.本实用新型提供了包装盒专用贴标机，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过设置自动上料机构和下料机构使机械性能较差的塑料盒进行有序上料和收料，减少人工成本，节省生产时间，在伺服电机和伸缩缸的带动下，吸盘组件将
包装盖吸住，包装盒和包装盖被有序放入传送带组件上，在传送带组件的运输下通过贴标机组件时触发贴标机组件对包装盖进行贴标，贴标完成的包装盖从传送带组件进入到横杆后，在气缸推动下上移，多头顶杆将包装盖和包装盒向上顶起，在挡边阻挡下稍微弯折，完全进入收料框后向下被挡边挡住。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构主视图；
17.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图4为本实用新型的整体结构侧视图；
19.图5为本实用新型图1中a部分结构放大图。
20.图中：1、贴标机构；11、主框架；12、传送带组件；13、限位杆；14、贴标机组件；15、控制组件；2、副框架；3、自动上料机构；31、斜框；32、挡框；33、伺服电机；34、转轴；35、伸缩缸；36、吸盘组件；37、包装盖；38、包装盒；4、下料机构；41、固定架；42、收料框；43、挡边；44、气缸；45、多头顶杆；46、横杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：包装盒专用贴标机，包括贴标机构1,贴标机构1包括主框架11，主框架11的上表面设置有传送带组件12，主框架11的上表面靠近传送带组件12的表面固定连接有限位杆13，主框架11的上表面固定连接有贴标机组件14，主框架11的上表面设置有控制组件15，主框架11的一侧表面设置有副框架2，副框架2的顶端设置有自动上料机构3，主框架11远离副框架2的一端设置有下料机构4，贴标机组件14的作用是对包装盖37进行逐一贴标；
23.自动上料机构3包括斜框31，斜框31固定连接在副框架2顶端表面，斜框31的底端表面固定连接有挡框32，副框架2的一端上表面固定连接有伺服电机33，伺服电机33的输出端固定连接有转轴34，转轴34的表面固定连接有伸缩缸35，伸缩缸35的输出端固定连接有吸盘组件36，斜框31的内部滑动连接有若干个包装盒38，包装盒38的一端表面转动连接有包装盖37，自动上料机构3的作用是通过吸盘组件36和伸缩缸35组件将包装盒38和包装盖37自动进行上料；
24.下料机构4包括固定架41，固定架41固定连接在主框架11远离副框架2一端的上表面，固定架41的内部固定连接有两个收料框42，两个收料框42的底端内壁均固定连接有挡边43，主框架11靠近固定架41的一端表面固定连接有气缸44，气缸44的输出端固定连接有多头顶杆45，主框架11靠近固定架41的上表面设置有两个横杆46，下料机构4的作用是将包装盒38和包装盖37进行收料，方便取拿。
25.挡框32与斜框31互相垂直，便于收取包装盖37和包装盒38。
26.包装盖37与吸盘组件36对应设置，便于将包装盖37按顺序释放。
27.包装盖37与限位杆13接触设置，便于包装盖37在传送带组件12上运行。
28.包装盖37与贴标机组件14对应设置，便于触发贴标机组件14进行贴标。
29.控制组件15与贴标机组件14、气缸44、伺服电机33、伸缩缸35，吸盘组件36均电信连接，便于相互协同运行。
30.工作原理，在进行工作时，将叠在一起的包装盖37和包装盒38放在斜框31内部，其中包装盖37和包装盒38的边缘被挡框32遮挡住一小部分，伺服电机33带动转轴34旋转，转轴34带动伸缩缸35旋转，伸缩缸35带动带动吸盘组件36对准斜框31上的包装盖37，伸缩缸35伸出，使吸盘组件36接触到包装盖37，然后吸盘组件36将包装盖37吸住，包装盒38和包装盖37被有序放入传送带组件12上，在传送带组件12的运输下通过贴标机组件14时触发贴标机组件14对包装盖37进行贴标，贴标完成的包装盖37从传送带组件12进入到横杆46后，在气缸44推动下上移，多头顶杆45将包装盖37和包装盒38向上顶起，在挡边43阻挡下稍微弯折，完全进入收料框42后向下被挡边43挡住，通过设置自动上料机构3和下料机构4使机械性能较差的塑料盒进行有序上料和收料，减少人工成本，节省生产时间。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.包装盒专用贴标机，包括贴标机构(1),其特征在于，所述贴标机构(1)包括主框架(11)，所述主框架(11)的上表面设置有传送带组件(12)，所述主框架(11)的上表面靠近传送带组件(12)的表面固定连接有限位杆(13)，所述主框架(11)的上表面固定连接有贴标机组件(14)，所述主框架(11)的上表面设置有控制组件(15)，所述主框架(11)的一侧表面设置有副框架(2)，所述副框架(2)的顶端设置有自动上料机构(3)，所述主框架(11)远离副框架(2)的一端设置有下料机构(4)；所述自动上料机构(3)包括斜框(31)，所述斜框(31)固定连接在副框架(2)顶端表面，所述斜框(31)的底端表面固定连接有挡框(32)，所述副框架(2)的一端上表面固定连接有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出端固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)的表面固定连接有伸缩缸(35)，所述伸缩缸(35)的输出端固定连接有吸盘组件(36)，所述斜框(31)的内部滑动连接有若干个包装盒(38)，所述包装盒(38)的一端表面转动连接有包装盖(37)；所述下料机构(4)包括固定架(41)，所述固定架(41)固定连接在主框架(11)远离副框架(2)一端的上表面，所述固定架(41)的内部固定连接有两个收料框(42)，两个所述收料框(42)的底端内壁均固定连接有挡边(43)，所述主框架(11)靠近固定架(41)的一端表面固定连接有气缸(44)，所述气缸(44)的输出端固定连接有多头顶杆(45)，所述主框架(11)靠近固定架(41)的上表面设置有两个横杆(46)。2.根据权利要求1所述的包装盒专用贴标机，其特征在于：所述挡框(32)与斜框(31)互相垂直。3.根据权利要求1所述的包装盒专用贴标机，其特征在于：所述包装盖(37)与吸盘组件(36)对应设置。4.根据权利要求1所述的包装盒专用贴标机，其特征在于：所述包装盖(37)与限位杆(13)接触设置。5.根据权利要求1所述的包装盒专用贴标机，其特征在于：所述包装盖(37)与贴标机组件(14)对应设置。6.根据权利要求1所述的包装盒专用贴标机，其特征在于：所述控制组件(15)与贴标机组件(14)、气缸(44)、伺服电机(33)、伸缩缸(35)，吸盘组件(36)均电信连接。

技术总结
本实用新型公开了包装盒专用贴标机，包括贴标机构,贴标机构包括主框架，主框架的上表面设置有传送带组件，主框架的上表面靠近传送带组件的表面固定连接有限位杆。本实用新型通过设置自动上料机构和下料机构使机械性能较差的塑料盒进行有序上料和收料，减少人工成本，节省生产时间，在伺服电机和伸缩缸的带动下，吸盘组件将包装盖吸住，包装盒和包装盖被有序放入传送带组件上，在传送带组件的运输下通过贴标机组件时触发贴标机组件对包装盖进行贴标，贴标完成的包装盖从传送带组件进入到横杆后，在气缸推动下上移，多头顶杆将包装盖和包装盒向上顶起，在挡边阻挡下稍微弯折，完全进入收料框后向下被挡边挡住。全进入收料框后向下被挡边挡住。全进入收料框后向下被挡边挡住。


技术研发人员：梁琦
受保护的技术使用者：东莞市欧尚自动化设备科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/21