一种缓冲支撑结构的夹砂管的制作方法

1.本实用新型涉及夹砂管技术领域，具体地说，涉及一种缓冲支撑结构的夹砂管。


背景技术：

2.在目前的夹砂管中，多通用夹砂管进行水流的承接与输出，因夹砂管具有一定程度的耐腐蚀性，进而被多数工程设备采用。其中目前的夹砂管在进行使用时，夹砂管会与固定设备进行固定又或直接经固定片与地表接触，其中，因在水流的运动过程中，水流本身具有一定的重量，以至于水流会对夹砂管产生一定的冲力，即夹砂管会发生震动，当夹砂管经固定装置固定后，产生的冲力震动力分散较慢，会使得夹砂管产生损伤的可能，同时，当夹砂管与地表直接接触时，使得夹砂管与地表产生震动摩擦，即夹砂管同样易于受到损伤破坏，影响使用。鉴于此，我们提出一种缓冲支撑结构的夹砂管，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缓冲支撑结构的夹砂管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种缓冲支撑结构的夹砂管，包括夹砂管本体，所述夹砂管本体的底部经开口向上的矩形承接板固定连接，所述承接板的下方经铰接设置的缓冲板连接配合有固定板，所述缓冲板呈对称设置的两组，所述固定板的表现开设有呈相对的角槽口，所述承接板的一端部均与所述固定板的角槽口呈卡接配合，两个所述缓冲板的铰接连接处均设置有与固定板表面固定安装的缓冲弹簧。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板的表面等间距相对开设有若干个角槽口，所述固定板与所述缓冲板的一端部均呈卡接固定。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的底部端经设置的固定弹簧连接有内嵌板，所述内嵌板与所述固定板呈安装固定。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的内表面两端对称设置有若干个位置的柱孔，每端所述柱孔的内部插接有一个限位杆，所述限位杆与所述夹砂管本体固定接触。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述限位杆的表面上均开设有若干个连接口，相对所述连接口的内部滑动连接有固定杆。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹砂管本体的表面上设置有可经外界设备机械连接的挂钩。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述承接板的表面端固定安装有呈弧形的防护外壳。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述夹砂管本体的内部设置有滤污板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该缓冲支撑结构的夹砂管中，当夹砂管本体产生震动时，夹砂管本体与承接板会
同步发生震动，缓冲板的支撑固定，缓冲弹簧的支撑缓冲作用，当上方的夹砂管本体及其承接板对于下方产生一个振动力，以至于缓冲板经缓冲弹簧的弹性力发生作用，于固定板的位置内进行最大程度的缓冲效果限制，即上方的夹砂管本体会受到下方的缓冲力的作用，产生弹性缓冲，对于夹砂管本体进行缓冲保护。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的夹砂管本体结构示意图其一；
16.图3为实施例1的夹砂管本体结构示意图其二；
17.图4为实施例1的限位杆及固定杆结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.100、夹砂管本体；
20.111、承接板；1110、柱孔；112、缓冲板；113、固定板；114、缓冲弹簧；115、固定弹簧；116、内嵌板；117、限位杆；1171、连接口；1172、固定杆；118、挂钩；119、防护外壳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种缓冲支撑结构的夹砂管，包括夹砂管本体100，夹砂管本体100的底部经开口向上的矩形承接板111固定连接，承接板111的下方经铰接设置的缓冲板112连接配合有固定板113，缓冲板112呈对称设置的两组，固定板113的表现开设有呈相对的角槽口，承接板111的一端部均与固定板113的角槽口呈卡接配合，两个缓冲板112的铰接连接处均设置有与固定板113表面固定安装的缓冲弹簧114，经夹砂管本体100与承接板111的表面得到初步的固定作用，当夹砂管本体100内部产生的水流较大流向传动时，夹砂管本体100会产生一定的震动，即夹砂管本体100与承接板111会同步发生震动，以至于经下方铰接的缓冲板112的支撑固定，中部的缓冲弹簧114的支撑缓冲作用，当上方的夹砂管本体100及其承接板111对于下方产生一个振动力，以至于缓冲板112经缓冲弹簧114的弹性力发生作用，于固定板113的位置内进行最大程度的缓冲效果限制，即上方的夹砂管本体100会受到下方的缓冲力的作用，产生弹性缓冲，以至于对于夹砂管本体100进行缓冲保护，便于进行长久对于水流的排送。
25.为了解决缓冲板112无法调节位置的问题，固定板113的表面等间距相对开设有若
干个角槽口，固定板113与缓冲板112的一端部均呈卡接固定，以至于缓冲板112可置于多个不同位置的角槽口内部，使得缓冲板112对于上方的承接板111的支撑高度发生变化调节，以至于使得在对于多个夹砂管本体100的而连接配合时，可对于其中的部分夹砂管本体100经缓冲板112卡入不同角槽内形成夹砂管本体100的部分较低，以便于承接与输送上方延伸下来的水流。
26.为了解决当固定板113置入地表内无法实现上述效果的问题，承接板111的底部端经设置的固定弹簧115连接有内嵌板116，内嵌板116与固定板113呈安装固定，对于目前的夹砂管本体100可能同样用作农业中，即可通过将内嵌板116置于地表内，可使得夹砂管本体100、承接板111、缓冲板112及其固定板113均可同样实现上述效果，防止固定板113置于地表内经泥土挤压使得缓冲板112无法形成作用，从而达到实用的多样性。
27.为了解决对于不同尺寸宽度的夹砂管本体100不易固定的问题，承接板111的内表面两端对称设置有若干个位置的柱孔1110，每端柱孔1110的内部插接有一个限位杆117，限位杆117与夹砂管本体100固定接触，以至于通过将相对的限位杆117置入不同的柱孔1110内部，可使得对于不同宽度尺寸的夹砂管本体100均可实现固定作用，以至于不同宽度尺寸的夹砂管本体100均可得到稳定的固定效果。
28.为了解决对于不同高度尺寸的夹砂管本体100无法固定的问题，限位杆117的表面上均开设有若干个连接口1171，相对连接口1171的内部滑动连接有固定杆1172，经固定杆1172置入不同的连接口1171内部，可对于不同尺寸夹砂管本体100的顶端部均形成固定效果，加强对于夹砂管本体100的保护作用。
29.为了解决当夹砂管本体100需要更换不易移出的问题，夹砂管本体100的表面上设置有可经外界设备机械连接的挂钩118，以至于当夹砂管本体100出现损坏或者实用寿命达需要更换时，通过挂钩118可与外接机械设备连接，便于对夹砂管本体100的移出，节约人力。
30.为了解决夹砂管本体100的外部易于受到损伤及破坏的问题，承接板111的表面端固定安装有呈弧形的防护外壳119，以至于使得对于夹砂管本体100的外表面形成保护，防止夹砂管本体100受到外界的损伤与破坏，且防护外壳119呈与夹砂管本体100表面适配的弧形，加强实用性。
31.最后，夹砂管本体100的内部设置有滤污板，其中滤污板用于对夹砂管本体100内的污水流可能存在的杂质进行滤除，且滤污板的表面安装有把手，以便于对滤污板达到一定滤除吸附后取出清洗污杂，二次使用，且水流得到一定程度的预净化。
32.本实施例中的缓冲支撑结构的夹砂管在具体使用时，通过限位杆117及其固定杆1172对于内部的夹砂管本体100造成固定，当水流导致夹砂管本体100震动时，下方的缓冲板112经缓冲弹簧114于固定板113的角槽内进行活动缓震，夹砂管本体100受到的冲力得到缓解，其中经缓冲板112置入不同位置的角槽内，可使得整个缓冲板112的支撑高度发生变化，便于对水流之间的承接输送。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。