一种吹膜挤出机定位调整组件的制作方法

一种吹膜挤出机定位调整组件
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及吹膜挤出机技术领域，具体地说是一种吹膜挤出机定位调整组件。
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背景技术：
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[0002]
吹膜机按其主要结构分为挤出、牵引，卷取三个部分。牵引部分安装于机架上，机架一般分为三层，上面设置膜泡振止框、人字板、上旋回装置、夹送辊、纠偏装置、电晕处理装置等。一般来说所生产的薄膜宽幅越大，由于生产工艺的需要机架也会越高。以所生产薄膜宽幅2米左右的吹膜机为例，一般机架高度在12米左右。整个机架及其上面的各种生产装置加起的重量大约在有30吨左右。机架一般会有4根立柱支撑，安装于地面之上。
[0003]
挤出机与机架相对独立，没有刚性连接。但挤出机的挤出中心与机架上的牵引中心必须重合，否则会引起薄膜厚度不均匀等产品质量问题。初始安装时，调整好机架与挤出机的中心后，直接用金属膨胀螺母紧固于地面。但由于机架比较重且相对较高，一般1～2年后会出现沉降现象。介时机架的牵引中心会与挤出机的挤出中心出现偏位，导致薄膜生产中出现质量问题。由于机架的重量及高度，通常会通过调整挤出机的位置来修正牵引中心与挤出机中心的重合。但实际往往因挤出机已经用膨胀螺丝直接紧固，很难调整。
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技术实现要素：
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[0004]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种吹膜挤出机定位调整组件，能够对挤出机轻松方便且精准地作定位调整，其相对传统直接固定的结构具有调整余量大、调整方便、快捷、精准等优点。
[0005]
为实现上述目的设计一种吹膜挤出机定位调整组件，包括机头侧调整组件1、机筒侧调整组件2、电机侧调整组件3、减速机侧调整组件4，所述机头侧调整组件1设置在挤出机左部的机头5处，所述机头侧调整组件1包括钢板一6，所述钢板一6为c字型板状，所述挤出机的机头5安装在钢板一6上，所述钢板一6上设置有调节推杆一7，且调节推杆一7的伸缩端指向挤出机的机头5；所述机筒侧调整组件2设置在挤出机中部的机筒8处，所述机筒侧调整组件2包括钢板二9，所述钢板二9为矩形板状，所述钢板二9设置有两块，且对称位于挤出机的机筒8的前后两侧，所述机筒8安装在钢板二9上；所述电机侧调整组件3设置在挤出机右部后方的电机10处，所述电机侧调整组件3包括钢板三11，所述钢板三11为倒置u字型板状，所述挤出机的电机10安装在钢板三11上，所述钢板三11上设置有调节推杆三12，且调节推杆三12的伸缩端指向挤出机的电机10；所述减速机侧调整组件4设置在挤出机右部前方的减速机13处，所述减速机侧调整组件4包括钢板四14，所述钢板四14为矩形板状，所述挤出机的减速机13安装在钢板四14上，所述钢板四14上设置有调节推杆四15，且调节推杆四15的伸缩端指向挤出机的减速机13，所述钢板一6、钢板二9、钢板三11、钢板四14均通过膨胀螺栓紧固于地面16上，所述挤出机通过调节推杆一7、调节推杆三12、调节推杆四15调整位置。
[0006]
进一步地，所述调节推杆一7设置有至少三个，至少三个调节推杆一7分别设置在钢板一6的前侧、后侧、左侧。
[0007]
进一步地，所述调节推杆三12设置有至少三个，至少三个调节推杆三12分别设置在钢板三11的左侧、右侧、后侧。
[0008]
进一步地，所述调节推杆四15设置有至少两个，至少两个调节推杆四15分别设置在钢板四14的前侧、右侧。
[0009]
进一步地，所述调节推杆一7、调节推杆三12、调节推杆四15的推杆前端带球头17并采用可自调节顶头18，所述调节推杆一7、调节推杆三12、调节推杆四15的推杆后端设有内六角孔19以方便调整。
[0010]
进一步地，所述钢板一6、钢板二9、钢板三11、钢板四14均采用厚度为10mm以上的钢板。
[0011]
本实用新型同现有技术相比，能够实现当出现因挤出机中心与牵引中心偏移而产生的薄膜质量问题时，或者定期检查挤出机中心与牵引中心发现偏移时，都可以采用本实用新型所述的在挤出机与地面之间加装定位调整组件的方法来轻松方便且精准的作定位调整，其相对之前直接固定的方法有调整余量大，调整方便、快捷、精准等优点，值得推广应用。
[附图说明]
[0012]
图1是本实用新型改善前的正面结构示意图；
[0013]
图2是本实用新型改善前的俯视结构示意图；
[0014]
图3是本实用新型安装后的正面结构示意图；
[0015]
图4是本实用新型安装后的俯视结构示意图；
[0016]
图5是本实用新型中机头侧调整组件的结构示意图；
[0017]
图6是本实用新型中机筒侧调整组件的结构示意图；
[0018]
图7是本实用新型中电机侧调整组件的结构示意图；
[0019]
图8是本实用新型中减速机侧调整组件的结构示意图；
[0020]
图9是本实用新型中推杆的结构示意图；
[0021]
图中：1、机头侧调整组件 2、机筒侧调整组件 3、电机侧调整组件 4、减速机侧调整组件 5、机头 6、钢板一 7、调节推杆一 8、机筒 9、钢板二 10、电机 11、钢板三 12、推杆三 13、减速机 14、钢板四 15、调节推杆四 16、地面 17、球头 18、可自调节顶头 19、内六角孔。
[具体实施方式]
[0022]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0023]
如附图所示，本实用新型提供了一种吹膜挤出机定位调整组件，包括机头侧调整组件1、机筒侧调整组件2、电机侧调整组件3、减速机侧调整组件4，机头侧调整组件1设置在挤出机左部的机头5处，机头侧调整组件1包括钢板一6，钢板一6为c字型板状，挤出机的机头5安装在钢板一6上，钢板一6上设置有调节推杆一7，且调节推杆一7的伸缩端指向挤出机的机头5；机筒侧调整组件2设置在挤出机中部的机筒8处，机筒侧调整组件2包括钢板二9，
钢板二9为矩形板状，钢板二9设置有两块，且对称位于挤出机的机筒8的前后两侧，机筒8安装在钢板二9上；电机侧调整组件3设置在挤出机右部后方的电机10处，电机侧调整组件3包括钢板三11，钢板三11为倒置u字型板状，挤出机的电机10安装在钢板三11上，钢板三11上设置有调节推杆三12，且调节推杆三12的伸缩端指向挤出机的电机10；减速机侧调整组件4设置在挤出机右部前方的减速机13处，减速机侧调整组件4包括钢板四14，钢板四14为矩形板状，挤出机的减速机13安装在钢板四14上，钢板四14上设置有调节推杆四15，且调节推杆四15的伸缩端指向挤出机的减速机13，钢板一6、钢板二9、钢板三11、钢板四14均通过膨胀螺栓紧固于地面16上，挤出机通过调节推杆一7、调节推杆三12、调节推杆四15调整位置。
[0024]
其中，钢板一6、钢板二9、钢板三11、钢板四14均采用厚度为10mm以上的钢板。调节推杆一7设置有至少三个，至少三个调节推杆一7分别设置在钢板一6的前侧、后侧、左侧，如附图5所示；调节推杆三12设置有至少三个，至少三个调节推杆三12分别设置在钢板三11的左侧、右侧、后侧，如附图7所示；调节推杆四15设置有至少两个，至少两个调节推杆四15分别设置在钢板四14的前侧、右侧，如附图8所示。调节推杆一7、调节推杆三12、调节推杆四15的推杆前端带球头17并采用可自调节顶头18，调节推杆一7、调节推杆三12、调节推杆四15的推杆后端设有内六角孔19以方便调整，如附图9所示。
[0025]
本实用新型为方便挤出机的调整，在挤出机的机头侧、电机侧、减速机侧，前后两端比较重的部位设置三块钢板，将挤出机安装于钢板之上。钢板经过预先加工，两面平整，钢板与地面用膨胀螺栓紧固。钢板上的适当位置设置调节推杆，通过调整推杆可以轻松且比较精确的调整挤出机的位置。当挤出机的挤出中心与机架的牵引中心调整至重合后，所有调整推杆顶紧并固定锁紧，可以确保一段时间内的中心吻合。当需要再次调整时可以重复上述调整步骤。
[0026]
该定位调整组件需要根据使用的挤出机的实际尺寸来测绘设置相应的固定点。一般采用厚度10mm以上的钢板，两面加工平整。推杆采用前端带球头可自调节顶头，后端带内六角孔方便调整用。在挤出机的机头侧、电机侧、减速机侧，前后两端比较重的部位设置三块钢板，将挤出机安装于钢板之上，钢板经过预先加工，两面平整，钢板与地面用膨胀螺栓紧固。钢板上的适当位置设置调节推杆，通过调整推杆可以轻松且比较精确的调整挤出机的位置。机筒中心部位对称设置两块钢板，用于支撑机筒。当挤出机调整到合适位置后，紧固各定位调整组件上的调整推杆螺丝。根据六点定位原则，挤出机在6个定位位置上被“锁定”。正常情况下不会产生位移，达到精确调整定位的目的。且为之后的调整预留了较大的调整余量，方便日后的定位与调整。
[0027]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。