一种砂型3D打印机用的清砂设备的制作方法

一种砂型3d打印机用的清砂设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印设备技术领域，特别是涉及一种砂型3d打印机用的清砂设备。


背景技术：

2.3d打印出来的砂芯是被散砂所覆盖的，要将砂芯取出，需要先将覆盖的散砂清理掉，清理时需要花费大量的人力和时间，清理不干净时影响成品表面质量。
3.现有技术中，提出了公开号为cn208855064u，授权公告日为2019年05月14日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种3d打印机清砂取件装置，包括位于3d打印机壳体内的成型缸体，成型缸体的顶部设有成型缸上端粉床，成型缸体的底部设有导轨且成型缸体可沿导轨滑动，成型缸体的一侧设有清砂装置，清砂装置包括清砂箱，清砂箱的顶部两侧分别固定有滚轴安装板，滚轴安装板上设有多个滚轴且相邻的两个滚轴之间留有空隙，清砂箱一端顶部固定有取件台，清砂箱上设有清砂门。
4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：
5.滚轴转动带动成品向取件台滑动，在滑动的过程中，成品表面粘附的细砂通过滚轴之间的空隙落到清砂箱内进行收集，该过程中，容易损坏砂芯，散砂清理不干净和清理效率低。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种砂型3d打印机用的清砂设备，能有效解决杀砂芯易损坏和清理效率低的问题。
7.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
8.一种砂型3d打印机用的清砂设备，包括打印箱，其特征在于：所述打印箱内从上到下依次设有喷气装置、3d打印机、底座、清砂板和收集装置；所述底座上设有若干漏孔，所述清砂板上设有通孔和与漏孔一一对应的凸块，所述凸块位于清砂板的上表面，位置与通孔相错；所述清砂板能上下移动，当清砂板上移到最大距离时，所述凸块上表面与底座上表面齐平。
9.所述喷气装置包括若干固定的喷气嘴和一个能灵活移动的喷气管，所述喷气管的端部设有喷气口。
10.所述喷气嘴都固定连接在同一个固定盘上，所述固定盘的形状和大小与底座相匹配。
11.所述打印箱内还设有挂钩，所述喷气管上设有与挂钩相匹配的挂环，用于将喷气管挂在挂钩上。
12.还包括驱动清砂板上下移动的驱动件。
13.所述打印箱呈方形，相对的两个侧壁上都设有通槽，所述清砂板上设有与两个通
槽相匹配的连接块，所述连接块外凸于通槽外，且与位于打印箱外部的驱动件相连。
14.与通槽相邻的另外两个打印箱侧壁上还设有滑槽，所述清砂板上设有与滑槽相匹配的滑块。
15.所述收集装置还连接有吸砂装置。
16.所述收集装置呈漏斗状。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
18.1、本实用新型中，当进行3d打印工作时，清砂板上移到最大距离，凸块堵住底座上的漏孔，当3d打印工作完成后，需要进行清砂工作时，下移清砂板，使得凸块从漏孔中脱离，底座上的散砂在重力作用下，顺着底座上的漏孔和清砂板上的通孔，进入收集装置，完成散砂的清理，在散砂自动下漏的同时，启动喷气装置，能加快散砂的流动，提高清理效率，同时也能将砂芯表面的散砂进行清理。通过本方法，砂芯不移动，能大大降低砂芯损坏的几率。
19.2、所述喷气装置包括若干固定的喷气嘴和一个能灵活移动的喷气管，所述喷气管的端部设有喷气口，通过固定喷气嘴和灵活移动的喷气管，使得吹气范围更加灵活，清砂更彻底。
20.3、所述喷气嘴都固定连接在同一个固定盘上，便于喷气嘴的角度设置，所述固定盘的形状和大小与底座相匹配，便于更好的进行吹砂工作。
21.4、所述打印箱内还设有挂钩，所述喷气管上设有与挂钩相匹配的挂环，用于将喷气管挂在挂钩上，便于在不使用喷气管时，对喷气管进行更好的收纳。
22.5、还包括驱动清砂板上下移动的驱动件，通过驱动件，取代人工进行上下移动，更加省力，并且清砂板移动更加稳定。
23.6、所述打印箱呈方形，相对的两个侧壁上都设有通槽，所述清砂板上设有与两个通槽相匹配的连接块，所述连接块通外凸于通槽外，且与位于打印箱外部的驱动件相连，通槽的设置，限制了清砂板的移动方向。
24.7、与通槽相邻的另外两个打印箱侧壁上还设有滑槽，所述清砂板上设有与滑槽相匹配的滑块，通过滑块与滑槽的设置，使得清砂板移动更加顺畅。
25.8、所述收集装置还连接有吸砂装置，一吸一吹，使得散砂的收集效果更好，便于提高收集效率。
26.9、所述收集装置呈漏斗状，便于散砂的收集。
附图说明
27.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
28.图1为本实用新型的其中一种结构示意图；
29.图2为本实用新型中a
‑
a的剖面结构示意图；
30.图3为本实用新型的另一种结构示意图；
31.图中标记：
32.1、打印箱，2、3d打印机，3、底座，4、清砂板，5、收集装置，6、固定块，7、连接块，8、驱动件，9、高压气罐，10、气管，11、喷气嘴，12、喷气管，13、固定盘，14、挂钩，15、漏孔，16、凸块，17、通孔，18、吸砂装置，19、输砂管。
具体实施方式
33.实施例1
34.作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种砂型3d打印机用的清砂设备，包括打印箱1，所述打印箱1内从上到下依次设有喷气装置、3d打印机2、底座3、清砂板4和收集装置5。所述3d打印机2的结构为本领域常规技术，本实用新型不对此进行改进，故不做更多的阐述。所述底座3上设有若干漏孔15，所述清砂板4上设有通孔17和与漏孔15一一对应的凸块16，所述凸块16位于清砂板4的上表面，位置与通孔17相错。所述清砂板4能手动实现上下移动，具体为在打印箱1的外壁上设置若干穿孔，在清砂板4的侧壁上设有销孔，通过选择不同高度的穿孔，和插销配合，可以实现清砂板4的上下移动。当清砂板4上移到最大距离时，所述凸块16上表面与底座3上表面齐平。
35.实施例2
36.作为本实用新型一较佳实施方式，参照说明书附图3，本实用新型包括一种砂型3d打印机用的清砂设备，包括方形的打印箱1。所述打印箱1内从上到下依次设有喷气装置、3d打印机2、底座3、清砂板4和收集装置5。所述喷气装置包括高压气罐9、气动分配器、气管10和喷嘴，所述高压气罐9与气动分配器的进气口连通，气动分配器的出气口与气管10相连，所述气管10与喷嘴相连通。本实用新型中，喷嘴包括若干固定的喷气嘴11和一个能灵活移动的喷气管12，所述喷气管12的端部设有喷气口，所述喷气嘴11和喷气管12分别与气管10相连通，用于实现将高压气体送入打印箱1，实现吹砂功能。所述喷气嘴11都固定连接在同一个固定盘13上，所述固定盘13的形状和大小与底座3相匹配。所述打印箱1内还设有挂钩14，所述喷气管12上设有与挂钩14相匹配的挂环，用于将喷气管12挂在挂钩14上。
37.所述底座3和清砂板4的形状、大小都分别与打印箱1的腔体相匹配。所述底座3上设有若干漏孔15，所述清砂板4上设有通孔17和与漏孔15一一对应的凸块16，所述凸块16位于清砂板4的上表面，位置与通孔17相错。相对的两个侧壁上都设有通槽，所述清砂板4上设有与两个通槽相匹配的连接块7，且所述连接块7外凸于通槽外。所述打印箱1外部还设有两个驱动件8，所述驱动件8可以为液压气缸，分别与外凸的连接块7相连，用于驱动清砂板4上下移动，当清砂板4上移到最大距离时，所述凸块16上表面与底座3上表面齐平。
38.所述收集装置5呈方形，位于打印箱1的底部，用于收集从底座3和清砂板4上下漏的散砂。
39.实施例3
40.作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1和说明书附图2，本实用新型包括一种砂型3d打印机用的清砂设备，包括方形打印箱1。所述打印箱1内从上到下依次设有喷气装置、3d打印机2、底座3、清砂板4和收集装置5。所述打印箱1的相对的两个侧壁上都设有通槽，与通槽相邻的另外两个打印箱1侧壁上还设有滑槽，使得通槽和滑槽为间隔式布置。
41.所述底座3和清砂板4的平面尺寸都小于打印箱1的横截面，且都位于打印箱1中部，其中底座3通过固定块6与打印箱1的内壁相连，所述固定块6设有四个，分别从四个方向实现底座3和打印箱1的连接。所述清砂板4通过连接块7与打印箱1相连，所述连接块7设有两根，沿清砂板4中线呈对称式布置。所述连接块7一端与清砂板4的侧壁相连，另一端插入打印箱1的通槽内且向外伸出打印箱1。所述清砂板4另外两个侧面还连接有与滑槽相匹配
的滑块。所述打印箱1的外部还固定有两个驱动件8，所述驱动件8为气缸，所述气缸的活塞杆的另一端分别与连接块7相连。
42.所述喷气装置包括高压气罐9、气动分配器、气管10和喷嘴，所述高压气罐9与气动分配器的进气口连通，气动分配器的出气口与气管10相连，所述气管10与喷嘴相连通。本实用新型中，喷嘴包括若干固定的喷气嘴11和一个能灵活移动喷气管12，所述喷气管12的端部设有喷气口，所述喷气嘴11和喷气管12分别与气管10相连通，用于实现将高压气体送入打印箱1，实现吹砂功能。所述喷气嘴11都固定连接在同一个固定盘13上，所述固定盘13的形状和大小与底座3相匹配。所述打印箱1内还设有挂钩14，所述喷气管12上设有与挂钩14相匹配的挂环，用于将喷气管12挂在挂钩14上。
43.所述底座3上设有若干漏孔15，所述清砂板4上设有通孔17和与漏孔15一一对应的凸块16，所述凸块16位于清砂板4的上表面，位置与通孔17相错；当清砂板4上移到最大距离时，所述凸块16上表面与底座3上表面齐平。
44.所述收集装置5呈漏斗状，并且所述收集装置5还连接有吸砂装置18。所述吸砂装置18可以为一个负压吸砂装置，所述负压吸砂装置与收集装置5通过输砂管19相连通。所述负压吸砂装置可以采用现有的设备，具体包括吸砂口、真空泵、滤袋、储砂桶以及出砂口，其中，吸砂口通过输砂管19与收集装置5连通，出砂口与储砂桶连通。
45.当进行3d打印工作时，清砂板4上移到最大距离，凸块16堵住底座3上的漏孔15，当3d打印工作完成后，需要进行清砂工作时，将3d打印机2移动至角落中，下移清砂板4，使得凸块16从漏孔15中脱离，底座3上的散砂在重力作用下，顺着底座3上的漏孔15和清砂板4上的通孔17，进入收集装置5，完成散砂的清理，同时，启动喷气装置和吸砂装置18，并且可以取下喷气管12，对死角进行喷气，喷出的散砂也可以通过底座3和打印箱1之间的间隙、清砂板4和打印箱1之间的间隙进入收集装置5，然后吸砂装置18将收集装置5中的散砂通过输砂管19吸收至储砂桶中。一吸一吹，加快散砂的流动速度，提高收集的工作效率。
46.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。