一种水性树脂冷却收集乳化槽的制作方法

1.本实用新型属于水性树脂冷却乳化装置技术领域，具体为一种水性树脂冷却收集乳化槽。


背景技术：

2.水性树脂的优点以下，水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂，因此不含有毒化学物质。以往分散介质为有机溶剂，有机溶剂中含有有毒物质，完全挥发干净至少需要几十年，对于婴儿小孩及未出生的小孩的智力发育是有很大影响的，其中“游离tdi”还具有致癌的危险。减少火灾风险。与溶剂型产品的易燃性相反，水性产品不易燃的防火性，有效减少火灾发生。水性涂料的成膜后特点，与底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性能、电气绝缘性能优异等。高吸水树脂(保水剂)系列，保持水分作用。
3.目前水性树脂加工时，需要对水性树脂进行乳化，现有的水性树脂乳化装置结构较为单一，导致水性树脂乳化不彻底，并且水性树脂粘附在乳化槽内壁上不方便清理，导致水性树脂造成浪费，因此需要对水性树脂乳化装置的结构加以改进，同时本实用新型提出一种水性树脂冷却收集乳化槽，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种水性树脂冷却收集乳化槽。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种水性树脂冷却收集乳化槽，包括防护外壳，所述防护外壳的前壁固定安装有控制器，所述防护外壳的底部固定安装有支腿，所述防护外壳的内部固定安装有乳化槽，所述防护外壳和乳化槽的底部固定安装有贯穿连接的出料管，且出料管上安装有单向阀，所述单向阀上固定安装有输料管，所述输料管与防护外壳底部之间固定安装有连接杆，所述防护外壳的内壁固定安装有环形冷凝管，且环形冷凝管环绕在乳化槽的外壁上，所述乳化槽的顶部通过螺钉安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机，且电机底部固定安装有转轴，所述转轴底端固定安装有螺旋搅拌器，且螺旋搅拌器插接在出料管内部，所述转轴上固定安装有搅拌架和搅拌杆，且搅拌杆与搅拌架固定连接，所述顶盖的两侧固定安装有贯穿连接的进料管。
7.在一优选的实施方式中，所述支腿倾斜固定安装在防护外壳的底部四周，所述支腿的底端为倾斜面，所述乳化槽的内壁涂有防粘附涂层，且乳化槽的内壁下方为弧形结构。
8.在一优选的实施方式中，所述转轴通过轴承安装在顶盖的顶部中，所述转轴活动插接在乳化槽中。
9.在一优选的实施方式中，所述环形冷凝管和电机与控制器电性连接，所述搅拌架为l形结构，所述搅拌杆与乳化槽的内壁相贴合。
10.在一优选的实施方式中，所述进料管远离顶盖的一端中插接有堵塞，所述搅拌杆倾斜固定安装在搅拌架和转轴之间，且搅拌杆的数量不少于六个。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对乳化槽内部的水性树脂进行冷却乳化，增加水性树脂的乳化效率，并且可对乳化槽内壁粘附的水性树脂进行清理，使得水性树脂不易残留在乳化槽的内壁上，同时出料管内部不易产生堵塞，增加水性树脂出料效率。
12.1、本实用新型中，通过在防护外壳的前壁固定安装有控制器，便于通过控制器控制环形冷凝管和电机工作，在防护外壳的底部四周固定安装有倾斜设置的支腿，便于通过支腿可对防护外壳进行支撑和限位，在防护外壳的内部固定安装有乳化槽，便于将水性树脂放置到乳化槽中进行乳化，在乳化槽的外壁环绕有环形冷凝管，便于通过环形冷凝管对乳化槽进行冷却。
13.2、本实用新型中，在乳化槽的顶部通过螺钉安装有顶盖，便于将顶盖进行取下，即可对乳化槽内壁进行清理，在顶盖的两侧固定安装有倾斜设置的进料管，便于通过进料管将水性树脂输入到乳化槽中进行乳化，在顶盖的顶部固定安装有电机，便于电机带动转轴进行旋转，在转轴上固定安装有搅拌架和搅拌杆，便于搅拌架和搅拌杆可对乳化槽内部的水性树脂进行搅拌乳化，增加水性树脂乳化效率，在转轴的下端固定安装有螺旋搅拌器，便于通过螺旋搅拌器可对出料管内部进行清理，使得水性树脂不易对出料管造成堵塞，便于水性树脂处理更稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护外壳与乳化槽结构剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a区域结构放大示意图。
17.图中标记：1
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防护外壳、2
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控制器、3
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支腿、4
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乳化槽、5
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出料管、6
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单向阀、7
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输料管、8
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连接杆、9
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环形冷凝管、10
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螺钉、11
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顶盖、12
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电机、13
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转轴、14
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螺旋搅拌器、15
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搅拌架、16
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搅拌杆、17
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进料管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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3，一种水性树脂冷却收集乳化槽，包括防护外壳1，防护外壳1的前壁固定安装有控制器2，便于通过控制器2控制环形冷凝管9和电机12工作，防护外壳1的底部固定安装有支腿3，便于通过支腿3可对防护外壳1进行支撑和限位，支腿3倾斜固定安装在防护外壳1的底部四周，支腿3的底端为倾斜面，防护外壳1的内部固定安装有乳化槽4，乳化槽4的内壁涂有防粘附涂层，且乳化槽4的内壁下方为弧形结构，便于将水性树脂放置到乳化槽4中进行乳化，防护外壳1和乳化槽4的底部固定安装有贯穿连接的出料管5，且出料管5上安装有单向阀6，单向阀6上固定安装有输料管7，输料管7与防护外壳1底部之间固定安装有连接杆8，防护外壳1的内壁固定安装有环形冷凝管9，且环形冷凝管9环绕在乳化槽4的外壁
上，便于通过环形冷凝管9对乳化槽4进行冷却，环形冷凝管9和电机12与控制器2电性连接，乳化槽4的顶部通过螺钉10安装有顶盖11，便于将顶盖11进行取下，即可对乳化槽4内壁进行清理，顶盖11的顶部固定安装有电机12，便于电机12带动转轴13进行旋转，且电机12底部固定安装有转轴13，转轴13通过轴承安装在顶盖11的顶部中，转轴13活动插接在乳化槽4中，转轴13底端固定安装有螺旋搅拌器14，且螺旋搅拌器14插接在出料管5内部，便于通过螺旋搅拌器14可对出料管5内部进行清理，使得水性树脂不易对出料管5造成堵塞，便于水性树脂处理更稳定，转轴13上固定安装有搅拌架15和搅拌杆16，且搅拌杆16与搅拌架15固定连接，便于搅拌架15和搅拌杆16可对乳化槽4内部的水性树脂进行搅拌乳化，增加水性树脂乳化效率，搅拌架15为l形结构，搅拌杆16与乳化槽4的内壁相贴合，搅拌杆16倾斜固定安装在搅拌架15和转轴13之间，且搅拌杆16的数量不少于六个，顶盖11的两侧固定安装有贯穿连接的进料管17，便于通过进料管17将水性树脂输入到乳化槽4中进行乳化，进料管17远离顶盖11的一端中插接有堵塞。
20.工作原理：
21.本技术中，将顶盖11通过螺钉10安装在乳化槽4上，此时转轴13、螺旋搅拌器14、搅拌架15和搅拌杆16插接在乳化槽4中，同时搅拌杆16与乳化槽4内壁相贴合，并且螺旋搅拌器14插接在出料管5中，通过控制器2控制环形冷凝管9和电机12开设工作，将进料管17中的堵塞取出，即可将水性树脂等物料通过进料管17进入到乳化槽4中，此时搅拌架15和搅拌杆16可对乳化槽4内部的水性树脂进行搅拌乳化，并且环形冷凝管9可对乳化槽4内部的水性树脂进行冷却，将单向阀6打开，此时乳化槽4内部的水性树脂通过出料管5和输料管7进行排出。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。