无菌隔离阀检漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无菌隔离阀检漏装置。


背景技术：

2.在制药厂中，通常使用无菌密闭机构进行相关药剂的生产。无菌密闭机构上的投料口需要设置无菌隔离阀，以使投料过程实现无菌。基于操作过程无菌的要求，无菌隔离阀必须具有良好的密封性，避免污染空气的进入。由此，制造无菌隔离阀的企业，在无菌隔离阀制造完成后，需要对无菌隔离阀进行密封性检测，以检测其是否漏气。目前使用的对无菌隔离阀进行密封性检测的装置，结构比较复杂，漏气检查的效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种无菌隔离阀检漏装置。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种无菌隔离阀检漏装置，其包括壳体，壳体具有用于与无菌隔离阀连接后形成检测腔的检测端和用于对所述无菌隔离阀检漏装置进行操作控制的操作端；检测端开设有检测通孔；壳体内设有调速气泵、三通管和压力传感器；三通管的第一个管口端连接于调速气泵，三通管的第二个管口端内设有压力传感器，三通管的第三个管口端连接于检测通孔；壳体内还设有可根据压力传感器的压力信号对调速气泵进行控制的控制模块；压力传感器和调速气泵均电连接于控制模块。
6.控制模块为可编程逻辑控制器。
7.所述无菌隔离阀检漏装置还包括电池，调速气泵和控制模块均连接于电池。
8.检测端设有电池槽，电池设于电池槽内。
9.检测通孔连通于检测端与无菌隔离阀连接后形成检测腔。
10.操作端设有控制屏和操作按钮。
11.控制屏和操作按钮均电连接于控制模块。
12.检测端设有用于和无菌隔离阀相卡合的卡接部件。
13.卡接部件为卡接法兰，检测通孔位于卡接法兰的中部镂空区域内。
14.壳体上设有多个防滑槽。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置可以使本装置和无菌隔离阀之间的检测腔实现完全密封；对检测腔内的空气压力可以进行精准调节，压力可以精确到“帕”。本实用新型的装置既可以进行正压检测，还开进行负压检测。本实用新型的装置结构紧凑，制造成本低，检测效果好，检测效率高，具有极大的经济价值。
附图说明
16.图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图。
17.图2为本实用新型较佳实施例的另一个角度的立体示意图。
18.图3为本实用新型较佳实施例的前壳体内结构示意图。
19.图4为本实用新型较佳实施例的后壳体内结构立体示意图。
20.图5为本实用新型较佳实施例的主要部件间的连接关系图。
具体实施方式
21.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
22.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种无菌隔离阀检漏装置，其包括壳体10，壳体10具有用于与无菌隔离阀连接后形成检测腔的检测端20和用于对所述无菌隔离阀检漏装置进行操作控制的操作端30。
23.本实施例中，壳体10由前壳体11和后壳体组成12，检测端20设于后壳体12上，操作端30设于前壳体11上。
24.检测端20开设有检测通孔21。检测通孔连通于检测端与无菌隔离阀连接后形成检测腔。
25.壳体10内设有调速气泵31、三通管40和压力传感器32。
26.三通管40的第一个管口端41连接于调速气泵31，三通管40的第二个管口端42内设有压力传感器32，三通管40的第三个管口端43连接于检测通孔21。
27.为清楚显示其他部件的连接关系，附图中未显示出三通管40的第三个管口端43和检测通孔21连接时的状态。
28.壳体10内还设有可根据压力传感器的压力信号对调速气泵进行控制的控制模块33。
29.压力传感器32和调速气泵31均电连接于控制模块33。本实施例中，控制模块为可编程逻辑控制器。
30.无菌隔离阀检漏装置还包括电池(图上未示出)，调速气泵31和控制模块33均连接于电池。检测端20设有电池槽22，电池设于电池槽22内。
31.操作端30设有控制屏34和操作按钮35。控制屏34和操作按钮35均电连接于控制模块33。
32.检测端20设有用于和无菌隔离阀相卡合的卡接部件23。卡接部件和无菌隔离阀卡接后，无菌隔离阀和检测端之间形成检测腔。检测通孔21连通检测端20的两侧。检测通孔连通于检测端与无菌隔离阀连接后形成检测腔。
33.本实施例中，调速气泵31、三通管40、压力传感器32和控制模块33设于前壳体11和后壳体12围成的壳体内腔内。
34.壳体10上设有多个防滑槽36。本实施例中，防滑槽36设于后壳体12的外壁，并沿着后壳体外壁周向分布。
35.为检验无菌隔离阀的密封性能，以检验其使用时是否会漏气，可以使用本实用新型的无菌隔离阀检漏装置。
36.将本装置的检测端朝向无菌隔离阀，本装置的卡接部件与无菌隔离阀相卡接，以使本装置与无菌隔离阀相连接。本装置的检测端和无菌隔离阀之间形成检测腔。此时，对无菌隔离阀既可以进行正压检测，也可以进行负压检测。
37.正压检测的过程为：启动本装置的调速气泵，调速气泵通过检测通孔往检测腔内打气，本装置的压力传感器对检测腔内的空气压力进行测定。可编程逻辑控制器根据压力传感器检测到的空气压力数值，控制调速气泵的工作，以使检测腔的空气压力保持设定值。
38.负压检测的过程为：启动本装置的调速气泵，调速气泵通过检测通孔将检测腔内气体抽出，本装置的压力传感器对检测腔内的空气压力进行测定。可编程逻辑控制器根据压力传感器检测到的空气压力数值，控制调速气泵的工作，以使检测腔的空气压力保持设定值。
39.本实用新型的装置可以使本装置和无菌隔离阀之间的检测腔实现完全密封；对检测腔内的空气压力可以进行精准调节，压力可以精确到“帕”。
40.本实用新型的装置既可以进行正压检测，还开进行负压检测。
41.本实用新型的装置结构紧凑，制造成本低，检测效果好，检测效率高，具有极大的经济价值。
42.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无菌隔离阀检漏装置，其包括壳体，其特征在于，壳体具有用于与无菌隔离阀连接后形成检测腔的检测端和用于对所述无菌隔离阀检漏装置进行操作控制的操作端；检测端开设有检测通孔；壳体内设有调速气泵、三通管和压力传感器；三通管的第一个管口端连接于调速气泵，三通管的第二个管口端内设有压力传感器，三通管的第三个管口端连接于检测通孔；壳体内还设有可根据压力传感器的压力信号对调速气泵进行控制的控制模块；压力传感器和调速气泵均电连接于控制模块。2.如权利要求1所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，控制模块为可编程逻辑控制器。3.如权利要求1所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，所述无菌隔离阀检漏装置还包括电池，调速气泵和控制模块均连接于电池。4.如权利要求3所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，检测端设有电池槽，电池设于电池槽内。5.如权利要求1所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，检测通孔连通于检测端与无菌隔离阀连接后形成检测腔。6.如权利要求1所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，操作端设有控制屏和操作按钮。7.如权利要求6所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，控制屏和操作按钮均电连接于控制模块。8.如权利要求1所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，检测端设有用于和无菌隔离阀相卡合的卡接部件。9.如权利要求8所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，卡接部件为卡接法兰，检测通孔位于卡接法兰的中部镂空区域内。10.如权利要求1所述的无菌隔离阀检漏装置，其特征在于，壳体上设有多个防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种无菌隔离阀检漏装置，其包括壳体，壳体具有检测端和操作端；检测端开设有检测通孔；壳体内设有调速气泵、三通管和压力传感器；三通管的第一个管口端连接于调速气泵，三通管的第二个管口端内设有压力传感器，三通管的第三个管口端连接于检测通孔；壳体内还设有控制模块；压力传感器和调速气泵均电连接于控制模块。本实用新型结构紧凑，制造成本低，检测效果好，检测效率高，具有极大的经济价值。经济价值。经济价值。


技术研发人员：周建峰 蔡赟丹
受保护的技术使用者：加烁环境技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/28