一种配电柜基座焊接防变形工装的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜安装领域，具体为一种配电柜基座焊接防变形工装。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.配电柜一般固定在基座上，基座一般是利用板材焊接拼装而成，多为矩形壳体结构；基座板材在焊接时，相邻板材需要垂直对接，目前多通过人手进行拿取对接，在焊接过程中很难保持板材稳定的垂直状态，容易出现焊接成品变形的情况，影响后续的拼装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种配电柜基座焊接防变形工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电柜基座焊接防变形工装，包括底座，其上滑动安装有固定盘，固定盘上转动安装有转盘；所述转盘上固定安装有长方体结构的定位座，定位座顶面两端向外延伸形成第一耳板，定位座上方平行设置有第一压板，第一压板两端延伸向外延伸并通过第一压紧组件与两第一耳板连接；两所述第一耳板一侧垂直设置有与定位座一体衔接的第二耳板，两第二耳板外部分别平行设置有一个第二压板，两第二压板延伸至定位座上，且两第二压板分别通过第二压紧组件与对应的第二耳板连接。
6.优选的，所述底座表面开设有一条供固定盘横向移动的导向槽，固定盘底面设置有滑动嵌入导向槽内的导向条。
7.优选的，所述第一压紧组件包括第一导向杆和第一压紧弹簧，两第一耳板上分别开设有一个第一导向孔，两第一导向孔内各滑动插入一根第一导向杆，第一导向杆上端与第一压板端部垂直固接，其下端安装有第一限位块，第一压紧弹簧套设在第一限位块和第一耳板之间的第一导向杆上。
8.优选的，所述第二压紧组件包括第二导向杆和第二压紧弹簧，两第二耳板上分别开设一个第二导向孔，两第二导向孔内分别滑动插入一根第二导向杆，第二导向杆一端与对应的第二压板端部垂直固接，其另一端安装有第二限位块，第二压紧弹簧套设在第二限位块和第二耳板之间的第二导向杆上。
9.优选的，所述第一压板和两个第二压板上均安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型为配电柜的基座焊接提供了一种防变形的工装，利用定位座作为支撑面，其顶部和侧面的第一压板和第二压板能够对待焊接的两块板材进行固定，保持其在焊
接过程中稳定的垂直拼接状态，避免出现拼接角度偏移或板材移位造成的变形；第一压板和第二压板收放简单，能够实现板材的快速拆装；且定位座能够在底座上进行横移和旋转的调整，灵活性强，能够满足多方焊接操作的需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的底座的具体结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a部分的放大图。
15.图中：1、底座；2、固定盘；3、转盘；4、定位座；5、导向槽；6、导向条；7、第一耳板；8、第一压板；9、第一导向杆；10、第一导向孔；11、第一限位块；12、第一压紧弹簧；13、第二耳板；14、第二压板；15、第二导向孔；16、第二导向杆；17、第二限位块；18、第二压紧弹簧；19、把手。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种配电柜基座焊接防变形工装，包括底座1，其上滑动安装有固定盘2，固定盘2上转动安装有转盘3；所述转盘3上固定安装有长方体结构的定位座4，定位座4顶面两端向外延伸形成第一耳板7，定位座4上方平行设置有第一压板8，第一压板8两端延伸向外延伸并通过第一压紧组件与两第一耳板7连接；两所述第一耳板7一侧垂直设置有与定位座4一体衔接的第二耳板13，两第二耳板13外部分别平行设置有一个第二压板14，两第二压板14延伸至定位座4上，且两第二压板14分别通过第二压紧组件与对应的第二耳板13连接。
20.进一步的，所述底座1表面开设有一条供固定盘2横向移动的导向槽5，固定盘2底面设置有滑动嵌入导向槽5内的导向条6。
21.进一步的，所述第一压紧组件包括第一导向杆9和第一压紧弹簧12，两第一耳板7上分别开设有一个第一导向孔10，两第一导向孔10内各滑动插入一根第一导向杆9，第一导向杆9上端与第一压板8端部垂直固接，其下端安装有第一限位块11，第一压紧弹簧12套设
在第一限位块11和第一耳板7之间的第一导向杆9上。
22.进一步的，所述第二压紧组件包括第二导向杆16和第二压紧弹簧18，两第二耳板13上分别开设一个第二导向孔15，两第二导向孔15内分别滑动插入一根第二导向杆16，第二导向杆16一端与对应的第二压板14端部垂直固接，其另一端安装有第二限位块17，第二压紧弹簧18套设在第二限位块17和第二耳板13之间的第二导向杆16上。
23.进一步的，所述第一压板8和两个第二压板14上均安装有把手19。
24.工作原理：定义朝向第二压板14的一面为定位座4的正面，待垂直拼接的两块板材分别为板材a和板材b。
25.使用时，通过把手19将第一压板8向上拉起，将待焊接的板材a放在定位座4顶面，其焊接端面与定位座4的正面齐平，然后松开把手19，在第一压紧弹簧18的压缩作用下，拉动第一压板8将板材a压紧定位；
26.转动第二压板14，使其避开定位座4，然后将板材b贴合在定位座4正面，将其焊接端面与板材a的焊接端面对齐，通过把手19向外拉动第二压板14，并向定位座4方向转动，使其外端伸向定位座4正面，然后松开把手19，在第二压紧弹簧18的压缩作用下，拉动第二压板14将板材b压紧定位，完成两板材的垂直对接，操作方便。
27.焊接时，板材a和板材b能够保持稳定的垂直拼接状态，避免出现拼接角度偏移或板材移位造成的变形；第一压板8和第二压板14收放简单，能够实现板材的快速拆装；且定位座4能够通过固定盘2底部的导向条6在底座1上的导向槽5内横移，通过转盘3实现旋转调节，灵活性强，能够满足多方焊接操作的需求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。