一种套锅生产用喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及套锅生产技术领域，尤其是涉及一种套锅生产用喷砂机。


背景技术：

2.在套锅浇铸、冷却、退模之后还需要对套锅表面进行冲击和打磨，把锅体表面的杂质、杂色等清除干净，使锅体表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，以便于进行下一步喷涂上色等处理的进行，因此通常需要用到喷砂机对其进行打磨；
3.经过使用后发现，现有的喷砂机还存在几点问题：
4.第一，通常情况下采用的是一种带有手套的喷砂机，通过一手持锅具一手持喷枪对套锅进行打磨，这种方法工作效率过于缓慢，满足不了大批量生产；
5.第二，现有的喷砂机往往只能够对套锅进行喷砂打磨，后续还得通过人工手动除去锅体表面的沙砾，不仅工作效率慢，大量的粉尘也会危害到操作人员的呼吸健康；
6.第三，具有自动喷砂打磨和自动清理套锅表面灰尘的喷砂机往往采用多个气源装置，带来了更多的成本负担；此外，大批量的套锅打磨，会掉落的许多金属颗粒，现有的喷砂机不能够对金属颗粒进行回收，造成资源的浪费。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种套锅生产用喷砂机，包括固定架和设在固定架上的操作箱，其特征在于：所述操作箱内部横向设有一块弧形的隔离板，所述隔离板将所述操作箱分成用于喷砂打磨套锅的喷砂室和用于清理套锅表面灰尘的清理室；所述操作箱底部安装有用于过滤沙子的滤网，所述滤网上固定设有环形传送装置，所述环形传送装置上均匀的安装有若干个置锅架；所述操作箱底部设有用于提供管道输出压力的气源装置，所述气源装置输出端上的吸砂管上安装有一个三通阀；所述操作箱底部封盖有与操作箱相连通的斗形回收箱，所述回收箱底部设有储砂罐，所述储砂罐内壁上安装有用于吸附操作箱内落下的铁屑的永磁块。本实用新型实用性强，易于推广。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种套锅生产用喷砂机，包括固定架和设在固定架上的操作箱，其特征在于：所述操作箱内部横向设有一块弧形的隔离板，所述隔离板将所述操作箱分成用于喷砂打磨套锅的喷砂室和用于清理套锅表面灰尘的清理室；所述操作箱底部安装有用于过滤沙子的滤网，所述滤网上固定设有环形传送装置，所述环形传送装置上均匀的安装有若干个置锅架；所述隔离板上竖直对称开设有两个输送口，所述环形传送装置围绕两个输送口的对称线旋转，使得置锅架依次穿过一个输送口进入所述喷砂室，再经由另一个输送口再次回到所述清理室；所述操作箱远离喷砂室一侧的侧壁上开设有用于放置和取回套锅的投放口。
9.优选为：所述喷砂室一侧的隔离板上固设有第一固定腔，所述第一固定腔内安装有喷砂管，所述喷砂管的输出端上连有喷砂喷头；所述喷砂室另一侧的隔离板上固设有第二固定腔，所述第二固定腔内安装有风吹管，所述风吹管的输出端上连有风吹喷头；所述喷
砂喷头和风吹喷头均采用旋转结构的喷头。
10.优选为：所述操作箱底部设有用于提供管道输出压力的气源装置，所述气源装置的输入端和输出端均连通有吸砂管；所述气源装置输出端上的吸砂管上安装有一个三通阀，所述三通阀上设有用于气压输入的第一阀门，以及用于压力输出的第二阀门和第三阀门，所述第一阀门和第二阀门分别设在三通阀的两端，所述第三阀门与第一阀门及第二阀门垂向设置；所述三通阀内设有用于过滤沙子的环形筛网，所述环形筛网的侧边与所述第三阀门垂直设置。
11.优选为：所述吸砂管的输出端与所述第一阀门相连通，所述喷砂管的输入端与所述第二阀门相连通，所述风吹管的输入端与所述第三阀门相连通；所述第三阀门内安装有设有通孔的球形阀；所述吸砂管的输入端上安装有一个漏斗，所述漏斗的输出端与吸砂管相连通，漏斗的输入端上安装有储砂罐。
12.优选为：所述操作箱底部封盖有与操作箱相连通的斗形回收箱，所述回收箱通过其底部设置的连接管与所述储砂罐内部相连通；所述储砂罐内倾斜设置有倾斜板，所述倾斜板上开设有若干个吸纳口；位于所述倾斜板斜上方的储砂罐侧壁上插设有风吹支管，所述风吹支管与所述风吹管相连通；所述风吹支管对侧的储砂罐内壁上安装有用于吸附操作箱内落下的铁屑的永磁块。
13.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
14.1、本实用新型中设有环形传送装置，所述环形传送装置上均匀的安装有若干个置锅架，通过喷沙头多置锅架上的套锅进行自动喷砂打磨，相较于手动打磨，能够大大提高生产效率，满足批量生产的需要。
15.2、隔板将操作箱分成喷砂室和清理室，在喷砂室喷砂打磨完成后自动传送到清理室，通过风吹管将锅体表面的粉尘清除干净，提高了工作效率，同时避免了需要人工手动清理的情况，防止大量粉尘对操作人员呼吸健康造成危害。
16.3、本实用新型采用一个气源装置，通过三通阀将各个管道与同一气源装置相连通，降低了采用多气源带来的成本；在风吹管上开设风吹支管，引用风吹管中的气压减少成本，风吹支管能够将操作箱内掉落的金属颗粒吹到永磁块上，对金属回收利用，节约了资源。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
19.图2为本实用新型操作箱局部拆解的示意图；
20.图3为本实用新型操作箱的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型操作箱的左视结构示意图；
22.图5为本实用新型储砂罐的结构示意图；
23.图6为本实用新型三通阀的结构示意图。
24.图中示例为：1
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固定架、2
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操作箱、21
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隔离板、22
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输送口、3
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喷砂室、4
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清理室、41
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投放口、5
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旋转台、51
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置锅架、6
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储砂罐、60
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连接管、61
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倾斜板、62
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吸纳口、63
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漏斗、64
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永磁块、7
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吸砂管、71
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第一阀门、8
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喷砂管、80
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喷砂喷头、81
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第二阀门、82
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球形阀、9
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风吹管、90
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风吹喷头、91
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第三阀门、92
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风吹支管、10
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气源装置、11
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回收箱、12
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滤网、100
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三通阀、101
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环形筛网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.如图1
‑
6所示，本实用新型公开了一种套锅生产用喷砂机，包括固定架1和设在固定架1上的操作箱2，在本实用新型具体实施方式中，所述操作箱2内部横向设有一块弧形的隔离板21，所述隔离板21将所述操作箱2分成用于喷砂打磨套锅的喷砂室3和用于清理套锅表面灰尘的清理室4；所述操作箱2底部安装有用于过滤沙子的滤网12，所述滤网12上固定设有环形传送装置5，所述环形传送装置5上均匀的安装有若干个置锅架51；所述隔离板21上竖直对称开设有两个输送口22，所述环形传送装置5围绕两个输送口22的对称线旋转，使得置锅架51依次穿过一个输送口22进入所述喷砂室3，再经由另一个输送口22再次回到所述清理室4；所述操作箱2远离喷砂室3一侧的侧壁上开设有用于放置和取回套锅的投放口41。
28.在本实用新型具体实施方式中，所述喷砂室3一侧的隔离板21上固设有第一固定腔，所述第一固定腔内安装有喷砂管8，所述喷砂管8的输出端上连有喷砂喷头80；所述喷砂室3另一侧的隔离板21上固设有第二固定腔，所述第二固定腔内安装有风吹管9，所述风吹管9的输出端上连有风吹喷头90；所述喷砂喷头80和风吹喷头90均采用旋转结构的喷头。
29.在本实用新型具体实施方式中，所述操作箱2底部设有用于提供管道输出压力的气源装置10，所述气源装置10的输入端和输出端均连通有吸砂管7；所述气源装置10输出端上的吸砂管7上安装有一个三通阀100，所述三通阀100上设有用于气压输入的第一阀门71，以及用于压力输出的第二阀门81和第三阀门91，所述第一阀门71和第二阀门81分别设在三通阀100的两端，所述第三阀门91与第一阀门71及第二阀门81垂向设置；所述三通阀100内设有用于过滤沙子的环形筛网101，所述环形筛网101的侧边与所述第三阀门91垂直设置。
30.在本实用新型具体实施方式中，所述吸砂管7的输出端与所述第一阀门71相连通，所述喷砂管8的输入端与所述第二阀门81相连通，所述风吹管9的输入端与所述第三阀门91相连通；所述第三阀门91内安装有设有通孔的球形阀82；所述吸砂管7的输入端上安装有一个漏斗63，所述漏斗63的输出端与吸砂管7相连通，漏斗63的输入端上安装有储砂罐6。
31.在本实用新型具体实施方式中，所述操作箱2底部封盖有与操作箱2相连通的斗形回收箱11，所述回收箱11通过其底部设置的连接管60与所述储砂罐内部相连通；所述储砂罐6内倾斜设置有倾斜板61，所述倾斜板61上开设有若干个吸纳口62；位于所述倾斜板61斜上方的储砂罐6侧壁上插设有风吹支管92，所述风吹支管92与所述风吹管9相连通；所述风
吹支管92对侧的储砂罐6内壁上安装有用于吸附操作箱2内落下的铁屑的永磁块64。
32.与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：
33.1、本实用新型中设有环形传送装置5，所述环形传送装置5上均匀的安装有若干个置锅架51，通过喷沙头多置锅架51上的套锅进行自动喷砂打磨，相较于手动打磨，能够大大提高生产效率，满足批量生产的需要。
34.2、隔板将操作箱2分成喷砂室3和清理室4，在喷砂室3喷砂打磨完成后自动传送到清理室4，通过风吹管9将锅体表面的粉尘清除干净，提高了工作效率，同时避免了需要人工手动清理的情况，防止大量粉尘对操作人员呼吸健康造成危害。
35.3、本实用新型采用一个气源装置10，通过三通阀100将各个管道与同一气源装置10相连通，降低了采用多气源带来的成本；在风吹管9上开设风吹支管92，引用风吹管9中的气压减少成本，风吹支管92能够将操作箱2内掉落的金属颗粒吹到永磁块64上，对金属回收利用，节约了资源。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。