一种混凝土坍落度实验用敲打模拟平台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土坍落度实验用敲打模拟平台。


背景技术：

2.坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度，塌落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常时做塌落度试验测定拌和物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性，塌落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。
3.在混凝土的制备后，需要进行坍落度实验，现有的实验装置较为简陋，操作不便，从而导致测量出的塌落度并不准确，误差大，影响后期的检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土坍落度实验用敲打模拟平台，以解决上述背景技术中提出的现有的实验装置较为简陋，操作复杂，测量不准确，误差大，影响后期的检测结果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土坍落度实验用敲打模拟平台，包括安装板、滑块、坍落桶、限位块和卡块，所述安装板设置为矩形状，且安装板底端外表面的拐角处均固定安装有底座，所述安装板的顶端外表面一侧拐角处纵向设置有支撑杆，且支撑杆的一端嵌入式安装在安装板的顶端内部，并且支撑杆的顶端外表面一侧设置有挡块，所述安装板的顶端外表面的另一侧拐角处纵向设置有放置架，且放置架的底端嵌入式安装在安装板的内部，并且放置架的一侧外表面卡合纵向放置有捣棒，所述安装板的顶端外表面中间位置放置有坍落桶，且坍落桶设置为锥形状，并且坍落桶直径大的一端的与安装板的顶端外表面贴合。
6.优选的，所述支撑杆的外表面设置有刻度尺，且支撑杆的一侧内部设置有限位槽，并且支撑杆的外表面贴合设置有滑块，同时滑块与支撑杆之间为滑动连接，并且滑块远离坍落桶一侧的外表面贯穿设置有定位螺栓，同时定位螺栓的贯穿端放置在限位槽的内部；
7.采用上述技术方案使得在测量时测量数据更加准确。
8.优选的，所述滑块远离定位螺栓的一侧横向安装有伸缩杆，且伸缩杆的另一端底端设置有平板，并且平板与伸缩杆的顶端之间设置有固定杆，同时固定杆的两端均嵌入式安装在平板与伸缩杆的内部，并且平板的底端外表面与滑块的底端外表面在同一水平线上；
9.采用上述技术方案通过平板的底端外表面与滑块的底端外表面在同一水平线上使得测量时更加准确，误差小。
10.优选的，所述坍落桶的进料端设置有进料漏斗，且进料漏斗直径小的一端与坍落
桶的进料端内壁贴合，所述坍落桶的顶端一侧外表面设置有凸块，且凸块的顶端外表面与坍落桶的顶端外表面在同一水平线上；
11.采用上述技术方案通过进料漏斗的设置使得在倒入混凝土时不易洒落。
12.优选的，所述坍落桶的底端侧表面等间距设置有限位块，且限位块的顶端外表面均开设有卡槽，所述坍落桶的两侧外表面中间位置对称设置有提手；
13.采用上述技术方案便于坍落桶的固定和取出。
14.优选的，所述安装板的顶端外表面等间距开设有安装槽，且安装槽的内部均纵向安装有液压杆，并且液压杆的顶端外表面固定安装有卡块，同时卡块的另一端均与限位块顶端外表面的卡槽内壁贴合，并且卡块与限位块之间为卡合连接；
15.采用上述技术方案使得坍落桶固定的更加稳定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种混凝土坍落度实验用敲打模拟平台：
17.1.通过安装板、支撑杆和放置架的设置，将不同的使用工具进行集中放置，便于收集和清洗，提高了工作效率，同时通过平板和刻度尺的设置使得在对坍落桶进行测量使得测量结果更加准确，不易滑落，稳定性高；
18.2.设置有滑块和限位槽，通过滑块支撑杆直接的滑动连接使得能够调节测量距离，同时能够带动伸缩杆进行转动，从而不影响坍落桶的提取和放置，操作简单实用性高，同时通过限位槽与定位螺栓直接的卡合，使得在测量时更加稳定，使得测量数据更加精准；
19.3.设置有液压杆和限位块，通过液压杆带动卡块与限位块顶端的外表面卡合连接，从而不需要人工对其进行限位，稳定性高，同时在敲打坍落桶时不易晃动，不会影响测量结果，保证装置整体的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型坍落桶主视图结构示意图；
22.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型滑块与支撑架安装俯剖视结构示意图。
26.图中：1、安装板；2、底座；3、支撑杆；4、刻度尺；5、滑块；6、限位槽；7、定位螺栓；8、伸缩杆；9、平板；10、固定杆；11、坍落桶；12、进料漏斗；13、提手；14、凸块；15、限位块；16、安装槽；17、液压杆；18、卡块；19、放置架；20、捣棒。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土坍落度实验用敲打模拟
平台，包括安装板1、底座2、支撑杆3、刻度尺4、滑块5、限位槽6、定位螺栓7、伸缩杆8、平板9、固定杆10、坍落桶11、进料漏斗12、提手13、凸块14、限位块15、安装槽16、液压杆17、卡块18、放置架19和捣棒20，安装板1设置为矩形状，且安装板1底端外表面的拐角处均固定安装有底座2，安装板1的顶端外表面一侧拐角处纵向设置有支撑杆3，且支撑杆3的一端嵌入式安装在安装板1的顶端内部，并且支撑杆3的顶端外表面一侧设置有挡块，安装板1的顶端外表面的另一侧拐角处纵向设置有放置架19，且放置架19的底端嵌入式安装在安装板1的内部，并且放置架19的一侧外表面卡合纵向放置有捣棒20，安装板1的顶端外表面中间位置放置有坍落桶11，且坍落桶11设置为锥形状，并且坍落桶11直径大的一端的与安装板1的顶端外表面贴合，首先将坍落桶11放置在安装板1顶端，再将坍落桶11进行旋转，使得卡块18对准限位块15顶端的卡槽后，启动液压杆17回收，使得坍落桶11固定，在将进料漏斗12放在坍落桶11的顶端，再将混凝土倒入坍落桶11内，在对坍落桶11的外壁进行敲打，保证内部密实无缝隙，再将捣棒20对坍落桶11内的混凝土进行插捣，灌浆完成后，抹平坍落桶11桶口处的混凝土，然后将液压杆17伸出，再将坍落桶11旋转，在通过提手13垂直提起坍落桶11即可进行测量。
29.支撑杆3的外表面设置有刻度尺4，且支撑杆3的一侧内部设置有限位槽6，并且支撑杆3的外表面贴合设置有滑块5，同时滑块5与支撑杆3之间为滑动连接，并且滑块5远离坍落桶11一侧的外表面贯穿设置有定位螺栓7，同时定位螺栓7的贯穿端放置在限位槽6的内部；滑块5远离定位螺栓7的一侧横向安装有伸缩杆8，且伸缩杆8的另一端底端设置有平板9，并且平板9与伸缩杆8的顶端之间设置有固定杆10，同时固定杆10的两端均嵌入式安装在平板9与伸缩杆8的内部，并且平板9的底端外表面与滑块5的底端外表面在同一水平线上；坍落桶11的进料端设置有进料漏斗12，且进料漏斗12直径小的一端与坍落桶11的进料端内壁贴合，坍落桶11的顶端一侧外表面设置有凸块14，且凸块14的顶端外表面与坍落桶11的顶端外表面在同一水平线上，在测量时首先将定位螺栓7拧至半松动，使得滑块5能够滑动即可，再将平板9放置在凸块14的顶端外表面记录当下的数值，再将坍落桶11提取后，将平板9放置在混凝土顶端的外表面处，记录现在的数值，在通过坍落桶11的高度数值减去混凝土最高点高度高即为坍落度。
30.坍落桶11的底端侧表面等间距设置有限位块15，且限位块15的顶端外表面均开设有卡槽，坍落桶11的两侧外表面中间位置对称设置有提手13，安装板1的顶端外表面等间距开设有安装槽16，且安装槽16的内部均纵向安装有液压杆17，并且液压杆17的顶端外表面固定安装有卡块18，同时卡块18的另一端均与限位块15顶端外表面的卡槽内壁贴合，并且卡块18与限位块15之间为卡合连接，先将坍落桶11放置在安装板1顶端，再将坍落桶11进行旋转，使得卡块18对准限位块15顶端的卡槽后，启动液压杆17回收，使得坍落桶11固定，在取出时首先将液压杆17伸出，再将坍落桶11旋转，在通过提手13垂直提起坍落桶11即可。
31.工作原理：在使用该一种混凝土坍落度实验用敲打模拟平台时，首先如图1
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6所示，首先在试验前将坍落桶11的内壁和安装板1的顶端外表面用水进行冲洗，为了减少表面摩擦变化对坍落度的影响，在坍落桶11提起之前，应该对坍落桶11底部区域可能意外漏出的混凝土予以清除，增加了整体的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。