一种高切削不织布刷辊的制作方法

1.本实用新型涉及磨刷技术领域，具体为一种高切削不织布刷辊。


背景技术：

2.高速切削技术是指数控机床中使用的一种金属加工方式，它的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本，主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力，高速切削无需高转速主轴切削，许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的，如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍，在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，hsm意味着高生产率切削，零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。
3.金属等类工件在加工制程中，一般需要打磨设备对工件进行打磨处理，不织布磨刷通常是安装在磨削机器上对被磨削工件进行磨削的，不织布磨刷在使用一段时间后受损严重需要更换，但是目前传统的不织布磨刷在安装与拆卸时较为麻烦，费时费力，降低了对工件加工的效率，因此亟需一种高切削不织布刷辊。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高切削不织布刷辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高切削不织布刷辊本体，包括圆筒管体、不织布磨刷本体和装配杆，所述不织布磨刷本体固定套接在圆筒管体的表面，所述圆筒管体的上下两侧内壁面上均开设有一个插槽，两个所述插槽以圆筒管体中心点对称分布，所述装配杆的外侧直径与圆筒管体的内壁直径相适配，所述装配杆设置在圆筒管体内。
6.所述装配杆的外侧设置有放置结构；
7.所述装配杆的左方设置有固定结构。
8.优选的，所述放置结构包括插杆，所述插杆的数量为两个，两个所述插杆分别通过螺丝固定连接在装配杆的上下两侧表面，两个所述插杆以装配杆中心点对称分布，两个所述插杆的大小分别与两个所述插槽的大小相适配，两个所述插杆分别滑动连接在插槽内。
9.优选的，所述固定结构包括圆环块和l杆，所述圆环块固定连接在装配杆左表面的中部，所述圆环块内壁的下侧表面开设有一个卡槽。
10.所述l杆的后部固定连接在圆筒管体的左表面，所述l杆的前部固定连接有圆块。
11.所述圆块的直径大小与圆环块内壁的直径大小相适配，所述圆块的下侧表面开设有一个矩形槽，所述矩形槽内设置有一个卡块，所述卡块的表面固定连接一个弹簧，所述弹簧固定连接在矩形槽的内壁面上。
12.所述卡块的大小与卡槽的大小相适配，所述卡块设置在卡槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该一种高切削不织布刷辊，将插杆对准插槽插进去，使得装配杆与圆筒管体进行初步固定，通过装配杆在圆筒管体内移动带动圆环块移动，当圆环块与圆块重合时，此时卡块会伸进圆环块内，由于弹簧的弹性作用，此时弹簧会对卡块产生一个推力，使卡块伸进卡槽内，使圆块与圆环块卡接固定，从而使装配杆与圆筒管体安装固定，当需要拆卸时使用者只需按压卡块即可将其拆卸，安装与拆卸较为方便，省事省力，提高对工件的加工效率。
15.(2)、该一种高切削不织布刷辊，进一步地，不织布磨刷本体转动对工件表面进行打磨时，两个插杆对不织布磨刷本体转动时提供了稳定的支撑力，防止了不织布磨刷本体转动时与装配杆相互移动，使不织布磨刷本体能够更好的对工件进行打磨，通过卡卡块卡接在卡槽内，避免了不织布磨刷本体的脱落，固定较为稳定，操作较为简单，提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的高切削不织布刷辊结构示意图；
17.图2为本实用新型的圆筒管体示意图；
18.图3为本实用新型的圆筒管体左表面示意图；
19.图4为本实用新型的圆环块示意图；
20.图5为本实用新型的圆块的下侧表面示意图。
21.图中：1、圆筒管体；11、插槽；2、不织布磨刷本体；3、装配杆；4、插杆；5、圆环块；51、卡槽；6、l杆；7、圆块；71、矩形槽；72、卡块；73、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高切削不织布刷辊，包括圆筒管体1、不织布磨刷本体2和装配杆3，不织布磨刷本体2固定套接在圆筒管体1的表面，圆筒管体1的上下两侧内壁面上均开设有一个插槽11，两个插槽11以圆筒管体1中心点对称分布，装配杆3的外侧直径与圆筒管体1的内壁直径相适配，装配杆3设置在圆筒管体1内，装配杆3的外侧设置有放置结构，装配杆3的左方设置有固定结构，放置结构包括插杆4，插杆4的数量为两个，两个插杆4分别通过螺丝固定连接在装配杆3的上下两侧表面，将插杆4对准插槽11插进去，使得装配杆3与圆筒管体1进行初步固定，通过装配杆3在圆筒管体1内移动带动圆环块5移动，当圆环块5与圆块7重合时，此时卡块72会伸进圆环块5内，由于弹簧73的弹性作用，此时弹簧73会对卡块72产生一个推力，使卡块72伸进卡槽51内，使圆块7与圆环块5卡接固定，从而使装配杆3与圆筒管体1安装固定，当需要拆卸时使用者只需按压卡块72即可将其拆卸，安装与拆卸较为方便，省事省力，提高对工件的加工效率，进一步地，不织布磨刷本体2转动对工件表面进行打磨时，两个插杆4对不织布磨刷本体2转动时提供了稳定的
支撑力，防止了不织布磨刷本体2转动时与装配杆3相互移动，使不织布磨刷本体2能够更好的对工件进行打磨，通过卡块72卡接在卡槽51内，避免了不织布磨刷本体2的脱落，固定较为稳定，操作较为简单，提高了该装置的实用性，两个插杆4以装配杆3中心点对称分布，两个插杆4的大小分别与两个插槽11的大小相适配，两个插杆4分别滑动连接在插槽11内，固定结构包括圆环块5和l杆6，圆环块5固定连接在装配杆3左表面的中部，圆环块5内壁的下侧表面开设有一个卡槽51，l杆6的后部固定连接在圆筒管体1的左表面，l杆6的前部固定连接有圆块7，圆块7的直径大小与圆环块5内壁的直径大小相适配，圆块7的下侧表面开设有一个矩形槽71，矩形槽71内设置有一个卡块72，卡块72的表面固定连接一个弹簧73，弹簧73固定连接在矩形槽71的内壁面上，卡块72的大小与卡槽51的大小相适配，卡块72设置在卡槽51内。
24.具体的，本实用新型使用时：将插杆4对准插槽11插进去，使得装配杆3与圆筒管体1进行初步固定，通过装配杆3在圆筒管体1内移动带动圆环块5移动，当圆环块5与圆块7重合时，此时卡块72会伸进圆环块5内，由于弹簧73的弹性作用，此时弹簧73会对卡块72产生一个推力，使卡块72伸进卡槽51内，使圆块7与圆环块5卡接固定，从而使装配杆3与圆筒管体1安装固定，当需要拆卸时使用者只需按压卡块72即可将其拆卸，安装与拆卸较为方便，省事省力，提高对工件的加工效率，进一步地，不织布磨刷本体2转动对工件表面进行打磨时，两个插杆4对不织布磨刷本体2转动时提供了稳定的支撑力，防止了不织布磨刷本体2转动时与装配杆3相互移动，使不织布磨刷本体2能够更好的对工件进行打磨，通过卡块72卡接在卡槽51内，避免了不织布磨刷本体2的脱落，固定较为稳定，操作较为简单，提高了该装置的实用性。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。