一种封闭式酸洗磷化自动生产线的制作方法

专利检索2022-05-10  17



1.本实用新型涉及酸洗磷化工艺技术领域,具体是一种封闭式酸洗磷化自动生产线。


背景技术:

2.酸洗磷化的目的是清除线材表面氧化层和杂物,并且在线材金属表面形成一层磷化膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。
3.目前酸洗磷化生产线主要为手动线或者半自动线,线材酸洗磷化上料均通过叉车人工上料,工作效率低,时间节拍难以保证,人工成本高。各工艺槽之间需要人工遥控行车进行作业,酸洗磷化时间不能保障,酸洗磷化质量难以把控。
4.而且酸洗磷化工序不仅腐蚀性高,而且不环保,对操作工人的身体健康也会造成影响。因此酸洗工位的挥发酸雾需要被集中吸收处理,一般采用封闭整个酸洗工位的方式处理。为方便机械手提料进出该封闭空间,一般在隧道的首末两端设置门,每当门打开时,容易出现酸雾溢出进入车间的问题。


技术实现要素:

5.本实用新型要解决的技术问题是:解决传统的酸洗磷化工艺效率低、危险性高的技术问题。
6.本实用新型提供一种封闭式酸洗磷化自动生产线,线材通过机械自动上料进入封闭式酸洗区域,通过机械从酸洗区域自动进入封闭式磷化区域;
7.线材通过液下的方式进入所述酸洗区域。
8.本实用新型取代人工上料,不仅提高了效率,而且改善了工人恶劣的酸洗易腐蚀的操作环境,减少了由于因为人为因素导致酸洗磷化时间不足或者过酸洗磷化情况的发生,提高了产品质量,降低了生产成本;再者,线材从液下进入酸洗区域,通过液体实现密封,从而避免了酸雾溢出的问题。
9.为了说明线材自动上料的具体结构,本方案中:线材通过机械自动上料的装置包括依次布置的:
10.pf线,用于运输线材;
11.转运小车,用于取下所述pf线上的线材;
12.接料小车,用于接收所述转运小车上的线材,并运输至上料工位,并在机械手的作用于转送至所述酸洗区域。
13.为了确保线材在密封的环境下从酸洗区域过渡到磷化区域,避免线材接触空气造成影响,本方案中,所述酸洗区域与所述磷化区域之间设有过跨水槽,所述过跨水槽内设有过跨小车。线材放置于过跨水槽的液面以下,并通过过跨小车运输至磷化区域,整个过程隔绝空气。
14.为了说明线材液下进入酸洗区域的具体结构,本方案中:所述上料工位与所述酸
洗区域之间设有预清洗槽;所述酸洗区域与所述磷化区域均通过仓体实现密封,所述仓体包括顶板和侧板,罩设在所述酸洗区域或所述磷化区域上端;用于所述酸洗区域的所述仓体一端设有柔性隔离板,所述隔离板位于所述预清洗槽中间位置,并插入所述预清洗槽液下。隔离板使预清洗槽一部分位于酸洗区域外侧,剩余部分位于酸洗区域内侧,线材从酸洗区域外侧进入预清洗槽内,并浸没于液下,然后进入酸洗区域;隔离板在线材进入酸洗区域过程中产生形变,并迅速复位,从而避免酸雾泄漏。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的俯视图;
17.图2是本实用新型中酸洗区域与磷化区域的右视图;
18.图3是本实用新型的后视图;
19.图4是酸洗区域的左视图;
20.图5是预清洗槽过渡至酸洗区域的示意图;
21.图中:1、pf线;2、转运小车;3、接料小车;4、过跨水槽;5、过跨小车;6、预清洗槽;7、顶板;8、侧板;9、隔离板。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.如图1

5所示,本实用新型是一种封闭式酸洗磷化自动生产线,包括酸洗区域和磷化区域。酸洗区域与磷化区域均通过仓体实现密封,仓体包括顶板7和侧板8,罩设在酸洗区域或磷化区域上端。顶板7上方安装有吸风罩,并通过除尘管道与盐酸洗涤塔连接,使有害气体处理达标后排放。
24.线材先安装在三钩料架上,再通过pf线1运输至转运小车2,转运小车2将线材运输至接料小车3,接料小车3在轨道的导向作用下运行至上料工位,机械手抓取三钩料架两端,运行至预清洗槽6处。用于酸洗区域的仓体一端设有柔性隔离板9,隔离板9为橡胶板,位于预清洗槽6中间位置,并插入预清洗槽6液下。隔离板9使预清洗槽6一部分位于酸洗区域外侧,剩余部分位于酸洗区域内侧。机械手抓取三钩料架后先将线材浸没于预清洗槽6位于酸洗区域外侧的液下,然后水平移动至于预清洗槽6位于酸洗区域的内侧,橡胶板在线材进入酸洗区域过程中产生形变,并迅速复位。综上所述,避免了酸雾溢出。
25.线材在酸洗结束后,在机械手的作用下运送至过跨小车5上,过跨小车5在过跨水槽4内运行,从而使过跨小车5上的线材浸没在过跨水槽4的液面以下,确保线材在密封的环境下从酸洗区域过渡到磷化区域,避免线材接触空气造成影响。
26.本实用新型取代人工上料,取代人工将线材从酸洗区域转运至磷化区域,不仅提高了效率,而且改善了工人恶劣的酸洗易腐蚀的操作环境,减少了由于因为人为因素导致酸洗磷化时间不足或者过酸洗磷化情况的发生,提高了产品质量,降低了生产成本。
27.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征:
1.一种封闭式酸洗磷化自动生产线,其特征在于:线材通过机械自动上料进入封闭式酸洗区域,通过机械从酸洗区域自动进入封闭式磷化区域;线材通过液下的方式进入所述酸洗区域。2.根据权利要求1所述的一种封闭式酸洗磷化自动生产线,其特征在于:线材通过机械自动上料的装置包括依次布置的:pf线(1),用于运输线材;转运小车(2),用于取下所述pf线(1)上的线材;接料小车(3),用于接收所述转运小车(2)上的线材,并运输至上料工位,并在机械手的作用于转送至所述酸洗区域。3.根据权利要求1所述的一种封闭式酸洗磷化自动生产线,其特征在于:所述酸洗区域与所述磷化区域之间设有过跨水槽(4),所述过跨水槽(4)内设有过跨小车(5)。4.根据权利要求2所述的一种封闭式酸洗磷化自动生产线,其特征在于:所述上料工位与所述酸洗区域之间设有预清洗槽(6);所述酸洗区域与所述磷化区域均通过仓体实现密封,所述仓体包括顶板(7)和侧板(8),罩设在所述酸洗区域或所述磷化区域上端;用于所述酸洗区域的所述仓体一端设有柔性隔离板(9),所述隔离板(9)位于所述预清洗槽(6)中间位置,并插入所述预清洗槽(6)液下。

技术总结
本实用新型提供一种封闭式酸洗磷化自动生产线,线材通过机械自动上料进入封闭式酸洗区域,通过机械从酸洗区域自动进入封闭式磷化区域;线材通过液下的方式进入所述酸洗区域。本实用新型取代人工上料,不仅提高了效率,而且改善了工人恶劣的酸洗易腐蚀的操作环境,减少了由于因为人为因素导致酸洗磷化时间不足或者过酸洗磷化情况的发生,提高了产品质量,降低了生产成本;再者,线材从液下进入酸洗区域,通过液体实现密封,从而避免了酸雾溢出的问题。问题。问题。


技术研发人员:韩全喜 孙召亮 陈益 周春雷
受保护的技术使用者:中天钢铁集团有限公司
技术研发日:2021.07.20
技术公布日:2021/11/28
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