一种石墨原料生产用磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨生产技术领域，特别涉及一种石墨原料生产用磨粉机。


背景技术：

2.石墨是一种结晶形碳，且石墨自身有着质地较软、有滑腻感和可导电的特点，因此石墨被广泛的用于制作坩埚、电极、干电池和铅笔芯等，在进行石墨产品生产加工时需要对石墨原料进行破碎后再精细打磨，最后将粉状的石墨材料压合形成石墨产品，现有的磨粉机在长时间使用后，磨粉机内部会产生铁屑，这些铁屑与粉状石墨材料混合，影响石墨产品质量，并且打磨后的粉状材料直接从磨粉机内排出，未对不合格的颗粒进行筛选过滤，这些颗粒的存在，影响后续产品生产质量。
3.因此，发明一种石墨原料生产用磨粉机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨原料生产用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨原料生产用磨粉机，包括磨粉箱体和底架，所述磨粉箱体设置在底架上，所述磨粉箱体的内部下方设有可转动的磨盘，所述磨盘内部边缘处设有可转动的磨辊，所述磨盘的上方设有倾斜布置的下料管，所述下料管的输入端贯穿磨粉箱体位于磨粉箱体的外侧，所述磨粉箱体的内部固定安装有水平布置的过滤板，所述过滤板位于下料管输出端的上方，所述磨粉箱体的内腔顶部固定安装有风机，所述磨粉箱体的顶部开设有出料口，所述磨粉箱体的内部设有高强磁铁，所述磨粉箱体的侧壁固定安装有刮料板，所述刮料板与磨盘的内侧边缘处贴合。
6.可选的，所述磨粉箱体的侧壁上开设有检修门，所述高强磁铁固定安装在检修门的内侧；
7.高强磁铁设在检修门上，便于清理高强磁铁上吸附的铁屑。
8.可选的，所述底架上固定安装有第一皮带轮组，所述磨粉箱体的顶部固定安装有第三皮带轮组，所述磨粉箱体的侧壁设有第二皮带轮组，所述第一皮带轮组、第二皮带轮组和第三皮带轮组均包括主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和驱动电机，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带套接，所述驱动电机的输出端与主动皮带轮的一侧中部固定连接。
9.可选的，所述磨盘通过轴承与第一皮带轮组的从动皮带轮一侧中部固定连接。
10.可选的，所述风机的转轴通过轴承与第三皮带轮组的从动皮带轮一侧中部固定连接。
11.可选的，所述磨粉箱体的侧壁固定安装有密封箱，所述密封箱的一端贯穿磨粉箱体的侧壁位于磨粉箱体的内部，所述第二皮带轮组设置在密封箱的内部，所述磨辊通过轴承贯穿密封箱与第二皮带轮组的从动皮带轮一侧中部固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过在磨粉箱体的内部设置高强磁铁，可有效的吸附磨粉箱体内部产生的铁屑，减少对粉体的污染，保证产品质量，磨粉机构与风机之间设置有过滤板，对粉尘向上排料进行过滤，未达标的粉体阻隔在过滤板的下方，掉落至磨盘内重新进行打磨，保证打磨的产品质量，并且磨粉箱体内设有与磨盘内壁贴合的刮料板，刮料板将粉体刮下，防止大量粉尘吸附或压实在磨盘上不能被排出。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图4为本实用新型密封箱结构示意图。
18.图中：1、磨粉箱体；2、底架；3、磨盘；4、磨辊；5、下料管；6、过滤板；7、风机；8、出料口；9、检修门；10、高强磁铁；11、刮料板；12、第一皮带轮组；13、第二皮带轮组；14、第三皮带轮组；15、密封箱；16、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种石墨原料生产用磨粉机，包括磨粉箱体1和底架2，磨粉箱体1设置在底架2上，磨粉箱体1的内部下方设有可转动的磨盘3，磨盘3内部边缘处设有可转动的磨辊4，磨盘3的上方设有倾斜布置的下料管5，下料管5的输入端贯穿磨粉箱体1位于磨粉箱体1的外侧，石墨原料通过下料管5排至转动的磨盘3上，磨盘3带石墨原
料与转动的磨辊4接触，对石墨原料进行打磨，磨粉箱体1的内部固定安装有水平布置的过滤板6，过滤板6位于下料管5输出端的上方，磨粉箱体1的内腔顶部固定安装有风机7，打磨好的粉状石墨在风机7的带动下向上移动，磨粉箱体1的顶部开设有出料口8，粉状石墨经过过滤板6的过滤后从出料口8排出收集，未达标的粉体阻隔在过滤板6的下方，掉落至磨盘3内重新进行打磨，保证打磨的产品质量，磨粉箱体1的内部设有高强磁铁10，高强磁铁10吸附磨粉箱体1内部产生的铁屑，减少对粉体的污染，磨粉箱体1的侧壁固定安装有刮料板11，刮料板11与磨盘3的内侧边缘处贴合，在磨盘3的转动下，刮料板11将粉体刮下，防止大量粉尘吸附或压实在磨盘3上不能被排出。
24.磨粉箱体1的侧壁上开设有检修门9，高强磁铁10固定安装在检修门9的内侧，高强磁铁10设在检修门9上，便于清理高强磁铁10上吸附的铁屑。
25.底架2上固定安装有第一皮带轮组12，磨粉箱体1的顶部固定安装有第三皮带轮组14，磨粉箱体1的侧壁设有第二皮带轮组13，第一皮带轮组12、第二皮带轮组13和第三皮带轮组14均包括主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带和驱动电机，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过传动皮带套接，驱动电机的输出端与主动皮带轮的一侧中部固定连接，驱动电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动。
26.磨盘3通过轴承与第一皮带轮组12的从动皮带轮一侧中部固定连接。
27.风机7的转轴通过轴承与第三皮带轮组14的从动皮带轮一侧中部固定连接。
28.磨粉箱体1的侧壁固定安装有密封箱15，密封箱15的一端贯穿磨粉箱体1的侧壁位于磨粉箱体1的内部，第二皮带轮组13设置在密封箱15的内部，磨辊4通过轴承贯穿密封箱15与第二皮带轮组13的从动皮带轮一侧中部固定连接，磨盘3、磨辊4和风机7均在动皮带轮转动带动下转动工作，第二皮带轮组13设置在密封箱15内，保证磨粉箱体1的密封性。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。