一种适用性广的储液器的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体为一种适用性广的储液器。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。
3.目前，大多数的储液器与压缩机相连接时，均采用螺栓或者焊接等固定方式，这种固定方式虽然能够保证储液器与压缩机之间连接的稳定性，但是在压缩机出现故障时，往往工作人员很难将其与储液器相分离，给工作人员的维修工作带来了较大的不便。因此，亟需一种适用性广的储液器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种适用性广的储液器。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种适用性广的储液器，包括罐体，所述罐体的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一端固定连接有夹持环，所述夹持环的数目为两组，两组所述夹持环的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述罐体的顶部和底部分别插接有进气管和排油管，所述进气管的一侧固定连接有单向阀，所述罐体的一侧插接有排气管，所述罐体的内部设置有过滤组件和对所述过滤组件进行除杂的清洁组件，所述罐体的底部设置有调节组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的圆周内壁固定连接有分液板，所述分液板的顶部开设有等距离分布的分液孔，所述分液板为倾斜设置。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤组件包括固定连接在所述罐体圆周内壁的连接盘，所述连接盘的顶部开设有圆槽，所述圆槽的圆周内壁固定连接有过滤网。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁组件包括固定连接在所述罐体圆周内壁的轴承，所述轴承的圆周内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁粘接有刷毛，所述刷毛的一端与所述过滤网相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括设置在所述排油管内部的塞块，所述塞块的横截面为半圆形，所述塞块的顶部固定连接有加强柱，所述加强柱的一端固定连接有浮球。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有连接杆，所
述连接杆远离所述第二滑块的一端与所述浮球形成固定连接。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过设置的两组夹持环，在工作人员需要将其固定在压缩机外壁上时，工作人员可以首先将两组夹持环套接在压缩机的外壁，随后工作人员通过转动固定螺杆可以使两组夹持环移动，从而能够有效的将压缩机夹紧，方便了工作人员的安装和后期对压缩机维修时的拆卸，同时罐体通过两组夹持环可以固定在不同规格的压缩机外壁上，扩大了装置整体的适用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的罐体局部剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型的罐体剖视结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、单向阀；3、进气管；4、安装板；5、弧形板；6、固定螺杆；7、夹持环；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、排油管；11、分液板；12、排气管；13、过滤网；14、刷毛；15、浮球；16、塞块；17、连接杆；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、转动杆；21、轴承；22、连接盘；23、分液孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用性广的储液器，包括罐体1，罐体1的一侧固定连接有弧形板5，弧形板5的一侧固定连接有安装板4，安装板4的一侧开设有第一滑槽9，第一滑槽9的两侧内壁均滑动连接有第一滑块8，第一滑块8远离第一滑槽9的一端固定连接有夹持环7，夹持环7的数目为两组，两组夹持环7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺杆6，罐体1的顶部和底部分别插接有进气管3和排油管10，进气管3的一侧固定连接有单向阀2，罐体1的一侧插接有排气管12，罐体1的内部设置有过滤组件和对过滤组件进行除杂的清洁组件，罐体1的底部设置有调节组件；
19.罐体1外壁通过设置的两组夹持环7，在工作人员需要将其固定在压缩机外壁上时，工作人员可以首先将两组夹持环7套接在压缩机的外壁，随后工作人员通过转动固定螺杆6可以使两组夹持环7移动，从而能够有效的将压缩机夹紧，方便了工作人员的安装和后期对压缩机维修时的拆卸，同时罐体1通过两组夹持环7可以固定在不同规格的压缩机外壁上，扩大了装置整体的适用范围。
20.在本实用新型的一个实施例中，罐体1的圆周内壁固定连接有分液板11，分液板11的顶部开设有等距离分布的分液孔23，分液板11为倾斜设置；
21.压缩机产生的制冷剂和少量的润滑油通过进气管3进入罐体1内部后，通过设置在罐体1内部的分液板11和开设在其外壁的分液孔23，可以有效避免进入罐体1内部的制冷剂和润滑油不会集中滴落在过滤组件的同一位置，间接的提高了过滤组件对制冷剂和润滑油的过滤效果。
22.在本实用新型的另一个实施例中，过滤组件包括固定连接在罐体1圆周内壁的连接盘22，连接盘22的顶部开设有圆槽，圆槽的圆周内壁固定连接有过滤网13；
23.制冷剂和润滑油通过分液板11的分散后滴落在过滤网13的顶部，通过过滤网13可以有效的对润滑油和制冷剂进行过滤，防止空调系统内部一些不溶解成分流入压缩机内使压缩机受损。
24.在本实用新型的又一个实施例中，清洁组件包括固定连接在罐体1圆周内壁的轴承21，轴承21的圆周内壁固定连接有转动杆20，转动杆20的圆周外壁粘接有刷毛14，刷毛14的一端与过滤网13相接触；
25.在制冷剂气体通过进气管3进入罐体1内部的过程中可以产生风力，从而使位于过滤网13下方的转动杆20带动刷毛14一同转动，能够有效的对过滤网13的网孔进行清洁，避免润滑油将过滤网13的网孔堵塞，同时通过设置在转动杆20圆周外壁的刷毛14可以对制冷剂和润滑油进行二次过滤，进一步提高了制冷剂和润滑油的清洁度。
26.在本实用新型的又一个实施例中，调节组件包括设置在排油管10内部的塞块16，塞块16的横截面为半圆形，塞块16的顶部固定连接有加强柱，加强柱的一端固定连接有浮球15；
27.通过设置在排油管10内部的塞块16，可以避免位于罐体1底部润滑油的排出，对润滑油起到良好的储存效果，当油位上升到一定高度时，浮球15在润滑油的浮力作用下，慢慢上浮，带动塞块16脱离排油管10，使其无法实现封堵的作用，随着排油管10的打开使得润滑油排出进入压缩机油箱内，供压缩机润滑，提高了压缩机的工作效率，随后罐体1内部的油位下降，浮球15下降，塞块16再次抵住排油管10，润滑油继续储存，实现了循环回油和自动调节、均衡回油的过程，保证了罐体1内的润滑油油量充足。
28.在本实用新型的又一个实施例中，罐体1的两侧内壁均开设有第二滑槽19，第二滑槽19的两侧内壁均滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的一侧固定连接有连接杆17，连接杆17远离第二滑块18的一端与浮球15形成固定连接；
29.在浮球15上移的过程中，第二滑块18也会在第二滑槽19内部进行滑动，从而能够对浮球15起到良好的导向作用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。