用于轴向磁场电机的电枢铁芯及轴向磁场电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种用于轴向磁场电机的电枢铁芯及轴向磁场电机。


背景技术：

2.目前，电机电枢铁芯的结构主要为多层冲压片铆接结构，然而在实际的生产过程中，由于受到加工模具加工工艺的限制，模具尺寸存在误差，导致所冲压处的冲压片就存在相应的误差，多层冲压片叠放后，就会使误差累积，无法保证铁芯最终的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种用于轴向磁场电机的电枢铁芯，旨在提供一种质量较高的电枢铁芯。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于轴向磁场电机的电枢铁芯包括呈环状的铁芯本体以及多个电枢组件，所述铁芯本体上开设有多个安装孔，所述安装孔的数量与所述电枢组件的数量相同，所述电枢组件一一对应地安装在所述安装孔上，所述铁芯本体包括多个呈层叠设置的硅钢片。
5.在一实施例中，多个所述安装孔沿所述铁芯本体的周向均匀间隔布置。
6.在一实施例中，所述电枢组件包括电枢绕组以及电枢齿，所述电枢绕组缠绕在所述电枢齿上，所述电枢齿设置于所述安装孔处。
7.在一实施例中，所述电枢齿包括齿部以及连接部，所述齿部设置于所述连接部的一端，所述连接部的另一端设置于所述安装孔处，所述电枢绕组缠绕在所述连接部的外壁面上。
8.在一实施例中，所述电枢绕组采用集中绕组缠绕在所述连接部的外壁面上。
9.在一实施例中，所述齿部为扇形状。
10.在一实施例中，所述电枢齿的表面覆盖有软磁铁层。
11.在一实施例中，所述铁芯本体的轴心处开设有用于连接电机转轴的空心圆孔。
12.另外，本实用新型还提供一种轴向磁场电机，所述轴向磁场电机包括至少一个如上所述的用于轴向磁场电机的电枢铁芯。
13.本实用新型的技术方案中，电枢铁芯包括呈环状的铁芯本体以及多个电枢组件，所述铁芯本体上开设有多个安装孔，所述安装孔的数量与所述电枢组件的数量相同，所述电枢组件一一对应地安装在所述安装孔上，所述铁芯本体包括多个呈层叠设置的硅钢片，在本方案中通过开设安装孔对电枢组件进行安装，使得多个电枢组件能够在铁芯本体上呈环形装配，并实现电枢组件和铁芯本体的装配固定，从而能够有效提升电枢铁芯的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例的用于轴向磁场电机的电枢铁芯的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的电枢组件的结构示意图。
17.附图标号说明：10、铁芯本体；11、安装孔；12、空心圆孔；20、电枢组件；21、电枢齿；211、齿部；212、连接部；22、电枢绕组。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.并且，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.本实用新型提供一种用于轴向磁场电机的电枢铁芯。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供的用于轴向磁场电机的电枢铁芯包括呈环状的铁芯本体10以及多个电枢组件20，所述铁芯本体10上开设有多个安装孔11，所述安装孔11的数量与所述电枢组件20的数量相同，所述电枢组件20一一对应地安装在所述安装孔11上，所述铁芯本体10包括多个呈层叠设置的硅钢片。
25.在本实施例中，电枢铁芯包括呈环状的铁芯本体10以及多个电枢组件20，所述铁芯本体10上开设有多个安装孔11，所述安装孔11的数量与所述电枢组件20的数量相同，所述电枢组件20一一对应地安装在所述安装孔11上，所述铁芯本体10包括多个呈层叠设置的硅钢片，在本方案中多个所述安装孔11沿所述铁芯本体10的周向均匀间隔布置，并通过开设安装孔11对电枢组件20进行安装，使得多个电枢组件20能够在铁芯本体10上呈环形装配，并实现电枢组件20和铁芯本体10的装配固定，从而能够有效提升电枢铁芯的质量。
26.其中，铁芯本体10由硅钢片带料冲孔后拼接成圆环状，再沿轴向迭压形成铁芯本体10，具体地，相邻的硅钢片通过冲压模具旋转90
°
得到，即在加工过程中，每冲压完一片硅钢片，模具即旋转90
°
，这样使得相邻的硅钢片之间的误差对称，在叠放时，相邻两个硅钢片即可将误差消除，有效提高了产品质量，并且相邻的两个硅钢片之间设置有相对旋转角度，
相对旋转角度范围为0.3～0.4
°
，在本实施例中，相对旋转角度为0.3
°
。
27.请参考图2，所述电枢组件20包括电枢绕组22以及电枢齿21，所述电枢绕组22缠绕在所述电枢齿21上，所述电枢齿21设置于所述安装孔11处，电枢齿21采用smc复合材料(sheet molding compound)模压成型形成，因而电枢齿21具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性，并且能够减小电机的涡流损耗，提高电机效率。
28.具体地，所述电枢齿21包括齿部211以及连接部212，所述齿部211设置于所述连接部212的一端，所述连接部212的另一端设置于所述安装孔11处，所述电枢绕组22缠绕在所述连接部212的外壁面上，所述电枢绕组22采用集中绕组缠绕在所述连接部212的外壁面上，所述齿部211为扇形状，因此电枢齿21可通过连接部212固定在铁芯本体10上，并在连接部212的外避免上绕制电枢绕珠，此种制备方法能够使轴向磁场电机电枢铁芯的制造变得更为容易，解决了电枢铁芯制造困难的问题，提高了槽满率，同时也减小了制造工时。
29.在上述实施例中，所述电枢齿21的表面覆盖有软磁铁层，即在smc材料的表面设有绝缘薄膜的软磁铁粉粒压制而成的软磁铁层，由于软磁铁层可以令复杂结构容易成型，其具备高强度和高密度且压缩性极佳的特性，因此可以令电枢铁芯的制备变得更为容易。
30.其中，所述铁芯本体10的轴心处开设有用于连接电机转轴的空心圆孔12，通过空心圆孔12与轴向磁场电机的电机转动进行相连。
31.进一步地，本实用新型还提供一种轴向磁场电机，且该轴向磁场电机包括至少一个用于轴向磁场电机的电枢铁芯。由于该轴向磁场电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。