一种模具中导柱、导套及顶杆的保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工模具相关技术领域，具体是一种模具中导柱、导套及顶杆的保护结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
3.现如今的模具，顶杆、推板的顶出是通过导柱和复位杆实现的，整个推出的重量是导柱承载的，导柱受重力作用，导致导柱的一侧与导套摩擦，且长期单侧受力，最终会导致导柱和导套非常容易拉伤损坏，顶杆卡死或折断，最终模具无法生产，因此，在实际的使用中，往往达不到理想的实用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具中导柱、导套及顶杆的保护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模具中导柱、导套及顶杆的保护结构，所述模具中导柱、导套及顶杆的保护结构包括同模具地侧滑动配合的顶杆与复位杆，所述顶杆与所述复位杆之间通过推板固定连接，且所述推板上设置有同模具地侧上固定的导柱活动配合的导套，所述模具地侧与所述推板之间设置有用于承载重量的摩擦结构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦结构包括固定设置在所述推板上的上摩擦块以及与所述上摩擦块滑动配合的下摩擦块，且所述上摩擦块与所述下摩擦块紧密贴合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上摩擦块的下部滚动设置有多个滚球，且所述滚球与所述下摩擦块的表面接触，且所述上摩擦块与所述下摩擦块之间还设置有导向组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向组件包括固定设置在所述下摩擦块上的固定块以及开设在所述上摩擦块下部且与所述固定块相适配的滑槽，所述固定块滑动嵌合在所述滑槽中。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述导套转动设置在所述推板上，且所述导柱与所述导套之间设置有转动机构，所述转动机构包括安装在所述推板上用于驱动所述导套转动的齿合组件，所述齿合组件通过锥齿轮组结构与所述导套连接;
11.所述齿合组件包括转动安装在所述推板上且通过所述锥齿轮组与所述导套连接的齿轮以及固定设置在模具地侧上且与所述齿轮配合的齿条板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮组结构包括固定安装在所述导套上用于带动所述导套转动的第一锥齿轮以及与所述齿轮同轴固定安装的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，在工作时，推板带动顶杆和复位杆在模具地侧中滑动，直至顶杆滑动至模具天侧，此过程中，导套在导柱上产生滑动，且所述摩擦结构对顶出的重量进行承载，齿合组件触发运动，并通过锥齿轮组结构带动导套在运动的过程中自身转动，如此一来，有效避免了导柱与导套长期单侧受力，解决了导柱与导套拉伤损坏及顶杆卡死或折断的问题，大大提高了模具在生产过程中的稳定性。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.本实用新型的附图说明如下。
16.图1为模具中导柱、导套及顶杆的保护结构一种实施例的结构示意图。
17.图2为模具中导柱、导套及顶杆的保护结构另一种实施例的结构示意图。
18.图3为图2中a处的结构放大图。
19.图4为图2中b处的结构放大图。
20.图5为模具中导柱、导套及顶杆的保护结构另一种实施例中导向组件的结构示意图。
21.图中：1
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顶杆；2
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复位杆；3
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导柱；4
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导套；5
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推板；6
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上摩擦块；7
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下摩擦块；8
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滚球；9
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固定块；10
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滑槽；11
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第一锥齿轮；12
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第二锥齿轮；13
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齿轮；14
‑
齿条板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.请参阅图1~5，本实用新型实施例中，一种模具中导柱、导套及顶杆的保护结构，所述模具中导柱、导套及顶杆的保护结构包括同模具地侧滑动配合的顶杆1与复位杆2，所述顶杆1与所述复位杆2之间通过推板5固定连接，且所述推板5上设置有同模具地侧上固定的导柱3活动配合的导套4，所述模具地侧与所述推板之间设置有用于承载重量的摩擦结构。
25.需要说明的是，上述所述的模具天侧与模具地侧指的是，当模具安装在注塑机上
以后，天侧指朝上的一面，地侧指朝向地面的一面。
26.在本实用新型实施例中，在工作时，推板5带动顶杆1和复位杆2在模具地侧中滑动，直至顶杆1滑动至模具天侧，此过程中，导套4在导柱3上产生滑动，且所述摩擦结构对顶出的重量进行承载，避免了导柱3与导套4长期单侧受力，解决了导柱3与导套4拉伤损坏及顶杆1卡死或折断的问题，大大提高了模具在生产过程中的稳定性。
27.作为本实用新型的一种实施例，所述摩擦结构包括固定设置在所述推板5上的上摩擦块6以及与所述上摩擦块6滑动配合的下摩擦块7，且所述上摩擦块6与所述下摩擦块7紧密贴合。
28.注意的是，上述所述的上摩擦块6与下摩擦块7通过热处理淬火，其硬度在hrc42
‑
45之间。
29.在本实用新型实施例中，在推板5带动顶杆1和复位杆2滑动的过程中，导套4在导柱3上产生滑动，上摩擦块6与下摩擦块7配合，对顶杆1顶出的重量进行承载，从而有效规避了导柱3与导套4长期单侧受力的情况。
30.作为本实用新型的另一种实施例，所述上摩擦块6的下部滚动设置有多个滚球8，且所述滚球8与所述下摩擦块7的表面接触，且所述上摩擦块6与所述下摩擦块7之间还设置有导向组件。
31.在本实用新型实施例中，推板5在带动顶杆1与复位杆2滑动的过程中，上摩擦块6带动滚球8在下摩擦块7的表面滚动，如此一来，有效保证了推板5的顺利移动。
32.作为本实用新型的一种实施例，所述导向组件包括固定设置在所述下摩擦块7上的固定块9以及开设在所述上摩擦块6下部且与所述固定块9相适配的滑槽10，所述固定块9滑动嵌合在所述滑槽10中。
33.在本实用新型实施例中，推板5在运动的过程中，带动上摩擦块6通过滑槽10在固定块9上滑动，所述固定块9与所述滑槽10的设置对上摩擦块6与推板的运动起到了有效的导向作用，进一步提高了模具在生产过程中的稳定性。
34.作为本实用新型的一种实施例，所述导套4转动设置在所述推板5上，且所述导柱3与所述导套4之间设置有转动机构，所述转动机构包括安装在所述推板5上用于驱动所述导套4转动的齿合组件，所述齿合组件通过锥齿轮组结构与所述导套4连接；
35.所述齿合组件包括转动安装在所述推板5上且通过所述锥齿轮组与所述导套4连接的齿轮13以及固定设置在模具地侧上且与所述齿轮13配合的齿条板14。
36.在本实用新型实施例中，推板5在运动的过程中，带动导套4在导柱3上滑动，齿轮13随之运动，并与齿条板14配合，发生转动，通过锥齿轮组结构驱动导套4在运动的过程中自身转动，如此一来，使得导柱3与导套4之间的摩擦均匀化，有效避免了导柱3与导套4之间的长期单侧受力，使得导柱3与导套4拉伤损坏的问题得到解决。
37.作为本实用新型的一种实施例，所述锥齿轮组结构包括固定安装在所述导套4上用于带动所述导套4转动的第一锥齿轮11以及与所述齿轮13同轴固定安装的第二锥齿轮12，且所述第二锥齿轮12与所述第一锥齿轮11啮合。
38.在本实用新型实施例中，齿合组件运动时，齿轮13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，从而使得第一锥齿轮11带动导套4转动，使得导柱3与导套4之间的摩擦均匀化。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。