一种用于锂电池标识的辅助标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池标识的辅助标记装置。


背景技术：

2.锂电池由于其高电压、能量密度大、高效环保和使用寿命长等特点，目前已经成为消费电子产品的首选电压设备。锂电池的生产规模在不断扩大，其应用领域不断扩张至电动汽车、电动工具、太阳能光伏发电系统、应用照明、便携移动电源以及移动通讯基站等多种领域。
3.在锂电池生产过程中，由于锂电池生产型号和尺寸较多，而且形状相似难以区分，因此，需要对生产过程中的锂电池进行分批标识。传统的做法是需要人工对流水线上的锂电池进行贴标签，后续再采用人工方式对标签进行拆除，该方法不仅劳动强度大，降低生产效率，而且残余的标签还会影响锂电池的制造质量。
4.另外，在锂电池生产过程中，需要对锂电池电芯的极耳处进行焊接，而焊接处通常需要贴胶进行保护，主要是将胶纸末端压合粘贴在锂电池电芯的极耳焊接处。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于锂电池标识的辅助标记装置，该辅助标记装置可快速、有效对锂电池进行标识，从而降低锂电池生产的劳动强度和提高生产效率。
6.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于锂电池标识的辅助标记装置，其特征在于：包括壳体、用于对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护的贴胶、出胶口和标记部件；所述贴胶可转动地设置在壳体内；所述出胶口设置在壳体上，贴胶从出胶口传送输出；所述壳体的顶部开设有开槽，标记部件可拆卸设置在开槽上并与传送的贴胶相触，实现对传送的贴胶进行标记以进行锂电池标识。
7.在上述方案中，本实用新型的贴胶在壳体内部传送过程中，标记部件可与传送的贴胶相触，则实现对传送的贴胶进行标记，使得从出胶口传送输出的贴胶作有标记，当采用有标记的贴胶对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护时，可以同时实现对锂电池进行标识。该方式无需额外增加人工贴标签和拆标签的工序，可在贴贴胶工序中实现锂电池的标识，从而降低锂电池生产的劳动强度和提高生产效率。
8.具体地说，所述标记部件包括板件、标记笔和用于固定标记笔的固定柱；所述板件可拆卸设置在开槽上并开设有通孔；所述固定柱与板件连接，标记笔放置在固定柱内并穿出通孔。本实用新型的板件可拆卸设置在开槽上，可根据实际需求更换标记笔或更换标记笔的颜色，从而提高实用性。
9.所述标记部件还包括用于防止板件横向方向移动的卡板；所述卡板设置在板件底部；所述通孔穿设卡板。
10.所述卡板的宽度比开槽的宽度略小。该设计可以有效防止标记部件的板件横向方向移动。
11.所述标记部件还包括用于防止标记笔弹跳的防弹件；所述防弹件与固定柱连接并与标记笔相抵。
12.所述防弹件包括盖体和弹簧；所述盖体与固定柱连接；所述弹簧一端与盖体连接，另一端与标记笔相抵。该设计不仅能防止标记笔弹跳，而且可加深标记笔的标记颜色，从而使得锂电池的标识清晰。
13.所述盖体与固定柱螺纹连接。
14.本实用新型的辅助标记装置还包括传动轴和转轴；所述贴胶以卷状的形式通过转轴可转动地设置在壳体内；所述传动轴设置在壳体内，实现对贴胶传送至出胶口。
15.所述传动轴为传送辊；所述出胶口设置有用于切割贴胶的刀片。工作时，人工从出胶口拉动通过传送辊传送的贴胶，人工通过刀片切割带有标记的贴胶，最后采用带有标记的贴胶对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护。
16.本实用新型的辅助标记装置还包括用于自动切割贴胶的切割部件；所述切割部件设置在壳体内，并位于出胶口和传动轴之间；所述传动轴为具有动力的传动轴。使用时，贴胶可通过传动轴自动传送，并通过切割部件自动切割，人工直接在出胶口拿取切割后带有标记的贴胶，对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型用于锂电池标识的辅助标记装置可快速、有效对锂电池进行标识，从而降低锂电池生产的劳动强度和提高生产效率。
附图说明
18.图1是实施例一中辅助标记装置的示意图；
19.图2是实施例一中标记部件示意图；
20.图3是实施例一中标记部件的内部示意图；
21.图4是实施例二中辅助标记装置的示意图。
22.其中，1为壳体、2为贴胶、3为出胶口、4为开槽、5为板件、6为标记笔、7为固定柱、8为卡板、9为盖体、10为弹簧、11为转轴。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，本实用新型用于锂电池标识的辅助标记装置包括壳体1、用于对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护的贴胶2、出胶口3和标记部件，其中，贴胶2可转动地设置在壳体1内，出胶口3设置在壳体1上，贴胶2从出胶口3传送输出。本实用新型壳体1的顶部开设有开槽4，标记部件可拆卸设置在开槽4上并与传送的贴胶2相触，实现对传送的贴胶2进行标记以进行锂电池标识。
26.具体地说，本实施例的标记部件包括板件5、标记笔6和用于固定标记笔6的固定柱7，其中，板件5可拆卸设置在开槽4上并开设有通孔，本实施例的板件5是直接放置在开槽4
上的，而固定柱7与板件5连接，标记笔6放置在固定柱7内并穿出通孔。本实用新型的板件5直接放置在开槽4上，可根据实际需求拿下板件将标记笔6倒出以更换标记笔6或更换标记笔6的颜色，从而提高实用性。
27.为了防止板件5横向方向移动，该标记部件还包括卡板8，卡板8设置在板件5的底部，通孔穿设卡板5，而且，卡板5的宽度比开槽4的宽度略小，这样可以有效防止标记部件的板件5横向方向移动。
28.本实施例的标记部件还包括用于防止标记笔6弹跳的防弹件，该防弹件包括盖体9和弹簧10，其中，盖体9与固定柱螺纹连接，弹簧10一端与盖体9连接，另一端与标记笔6相抵。该设计不仅能防止标记笔6弹跳，而且可加深标记笔6的标记颜色，从而使得锂电池的标识清晰。
29.本实用新型的辅助标记装置还包括传动轴(未图示)和转轴11，贴胶2以卷状的形式通过转轴11可转动地设置在壳体1内，而传动轴设置在壳体1内，实现对贴胶2传送至出胶口3。本实施例的传动轴为传送辊，出胶口3的下边沿设置有用于切割贴胶2的刀片(未图示)。工作时，人工从出胶口3拉动通过传送辊传送的贴胶2，人工通过刀片切割带有标记的贴胶2，最后采用带有标记的贴胶2对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护。
30.本实用新型的贴胶2在壳体1内部传送过程中，标记部件的标记笔6可与传送的贴胶2相触，则实现对传送的贴胶2进行标记，使得从出胶口3传送输出的贴胶2作有标记，当采用有标记的贴胶2对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护时，可以同时实现对锂电池进行标识。该方式无需额外增加人工贴标签和拆标签的工序，可在贴贴胶2工序中实现锂电池的标识，从而降低锂电池生产的劳动强度和提高生产效率。
31.实施例二
32.本实施例与实施例一不同之处仅在于：如图4所示，本实施例的标记部件不包括盖体和弹簧，标记笔直接放置在固定柱7内部，固定柱7的端部没有设置盖体和弹簧。在使用过程中，每当标记笔画完一次标号后可通过其自身重力返回原位，再进行下一次标号。
33.本实施例的其它结构与实施例一一致。
34.实施例三
35.本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的辅助标记装置还包括用于自动切割贴胶的切割部件，该切割部件设置在壳体内，并位于出胶口和传动轴之间，本实施例的传动轴为具有动力的传动轴。使用时，贴胶可通过传动轴自动传送，并通过切割部件自动切割，人工直接在出胶口拿取切割后带有标记的贴胶，对锂电池电芯极耳的焊接处进行保护。
36.本实施例的其它结构与实施例一一致。
37.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。