一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于耳机制造技术领域，具体涉及一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具。


背景技术：

2.耳机是一对转换单元，它接受来自媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。
3.耳机可通过线控组件对耳机进行控制，而线控组件通过两个对半的外壳将控制组件限制在耳机线上，而外壳在制造的过程中需要单独对两个外壳进行注塑制造，从而增加了线控组件的制造难度，另外，现有的设备没有下料组件，从而降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的设备不能一次性生产线控组件的功能，现有的设备没有下料组件，从而降低了设备的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有模具组件，所述模具组件中设置有过度组件，所述过度组件包括过渡板和过渡板两端固定连接的固定杆，两个所述固定杆的一端固定设有挡板，两个所述挡板均与底座固定连接，所述过渡板的外部设置有工件。
6.优选的，其中一个所述挡板上设置有下料组件，所述下料组件的一端延伸至固定杆上，并与固定杆滑动连接。
7.优选的，所述下料组件包括推杆和推杆一端固定设置的下料环，所述推杆滑动设置在挡板上，所述下料环套设在固定杆上。
8.优选的，其中一个所述固定杆上开设有滑槽，所述下料环中固定设有卡块，所述卡块滑动设置在滑槽中，所述卡块的一端设置在工件的一端。
9.优选的，所述模具组件包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具之间开设有凹槽，所述过渡板设置在凹槽中，且工件设置在凹槽与过渡板之间。
10.优选的，所述第一模具和第二模具的外侧均设置有固定板，两个所述固定板均与底座固定连接。
11.优选的，两个所述固定板的内侧均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端分别与第一模具和第二模具的外侧固定连接，所述底座的外部安装有开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置了位于第一模具和第二模具之间的过度组件，过渡板通过固定杆设置在第一模具和第二模具之间，从而将凹槽的内部分割成两个部分，注料孔分别向两个空腔中注入原料，从而形成线控组件的两个半壳，进而实现了设备一体化成型的功能，解决了现有的设备不能一次性生产线控组件功能的问题。
14.(2)本实用新型设置了位于挡板上的下料组件，推动推杆，下料环在固定杆上向工件运动，从而让卡块在滑槽中向工件运动，从而将工件从过渡板上挤出，从而完成工件的下料功能，提高了设备的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型过度组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型过度组件的侧视图；
20.图6为本实用新型下料环与卡块的俯视图；
21.图中：1、开关；2、下料组件；3、推杆；4、下料环；5、过度组件；6、底座；7、固定板；8、电动伸缩杆；9、第一模具；10、第二模具；11、模具组件；12、挡板；13、工件；14、凹槽；15、固定杆；16、过渡板；17、卡块；18、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括底座6，底座6的上方设置有模具组件11，模具组件11中设置有过度组件5，过度组件5包括过渡板16和过渡板16两端固定连接的固定杆15，两个固定杆15的一端固定设有挡板12，两个挡板12均与底座6固定连接，过渡板16的外部设置有工件13，过渡板16设置在工件13的中部，过渡板16在工件13中起到填充的作用，工件13从过渡板16上卸下时可将两半的工件13卡合在一起，从而完成工件13的一体化制作。
24.进一步的，其中一个挡板12上设置有下料组件2，下料组件2的一端延伸至固定杆15上，并与固定杆15滑动连接。
25.具体地，下料组件2包括推杆3和推杆3一端固定设置的下料环4，推杆3滑动设置在挡板12上，下料环4套设在固定杆15上。
26.值得说明的是，其中一个固定杆15上开设有滑槽18，下料环4中固定设有卡块17，卡块17滑动设置在滑槽18中，卡块17的一端设置在工件13的一端，卡块17通过下料环4限制在滑槽18中。
27.进一步的，模具组件11包括第一模具9和第二模具10，第一模具9和第二模具10之间开设有凹槽14，过渡板16设置在凹槽14中，且工件13设置在凹槽14与过渡板16之间，凹槽与过渡板贴合设置，工件13在凹槽14与过渡板16之间成型，另外第一模具9和第二模具10上均设置有注料管，两个注料管均延伸至凹槽14中，且分别设置在过渡板16的两侧，注料管图中未标出。
28.进一步的，第一模具9和第二模具10的外侧均设置有固定板7，两个固定板7均与底
座6固定连接。
29.进一步的，两个固定板7的内侧均固定设有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8的一端分别与第一模具9和第二模具10的外侧固定连接，底座6的外部安装有开关1。
30.综上，电动伸缩杆8与开关1电性连接，电动伸缩杆8采用lx700系列电动伸缩杆。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，模具组件11中的第一模具9和第二模具10通过电动伸缩杆8紧固在两侧的固定板7上，过度组件5中的过渡板16通过固定杆15固定在凹槽14中，需要下料时电动伸缩杆8伸缩，从而让第一模具9和第二模具10打开，按压下料组件2，推杆3在挡板12上滑动，从而带动下料环4在固定杆15上向工件13运动，此时，卡块17在滑槽18中滑动，从而通过卡块17将工件13从过渡板16上卸下，从而完成设备的下料步骤。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的上方设置有模具组件(11)，所述模具组件(11)中设置有过度组件(5)，所述过度组件(5)包括过渡板(16)和过渡板(16)两端固定连接的固定杆(15)，两个所述固定杆(15)的一端固定设有挡板(12)，两个所述挡板(12)均与底座(6)固定连接，所述过渡板(16)的外部设置有工件(13)。2.根据权利要求1所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：其中一个所述挡板(12)上设置有下料组件(2)，所述下料组件(2)的一端延伸至固定杆(15)上，并与固定杆(15)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述下料组件(2)包括推杆(3)和推杆(3)一端固定设置的下料环(4)，所述推杆(3)滑动设置在挡板(12)上，所述下料环(4)套设在固定杆(15)上。4.根据权利要求3所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：其中一个所述固定杆(15)上开设有滑槽(18)，所述下料环(4)中固定设有卡块(17)，所述卡块(17)滑动设置在滑槽(18)中，所述卡块(17)的一端设置在工件(13)的一端。5.根据权利要求1所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述模具组件(11)包括第一模具(9)和第二模具(10)，所述第一模具(9)和第二模具(10)之间开设有凹槽(14)，所述过渡板(16)设置在凹槽(14)中，且工件(13)设置在凹槽(14)与过渡板(16)之间。6.根据权利要求5所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：所述第一模具(9)和第二模具(10)的外侧均设置有固定板(7)，两个所述固定板(7)均与底座(6)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，其特征在于：两个所述固定板(7)的内侧均固定设有电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)的一端分别与第一模具(9)和第二模具(10)的外侧固定连接，所述底座(6)的外部安装有开关(1)。

技术总结
本实用新型属于耳机制造技术领域，具体涉及一种耳机线控外壳组件用精密注塑模具，包括底座，所述底座的上方设置有模具组件，所述模具组件中设置有过度组件，所述过度组件包括过渡板和过渡板两端固定连接的固定杆，两个所述固定杆的一端固定设有挡板，两个所述挡板均与底座固定连接，本实用新型设置了位于第一模具和第二模具之间的过度组件，过渡板通过固定杆设置在第一模具和第二模具之间，从而将凹槽的内部分割成两个部分，注料孔分别向两个空腔中注入原料，从而形成线控组件的两个半壳，进而实现了设备一体化成型的功能，解决了现有的设备不能一次性生产线控组件功能的问题。备不能一次性生产线控组件功能的问题。备不能一次性生产线控组件功能的问题。


技术研发人员：吴白林 廖仁东
受保护的技术使用者：华睿（重庆）精密模具有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/11/28