一种快速拆装叠合板模具的装置的制作方法

1.本实用新型属于板材模具技术领域，尤其涉及一种快速拆装叠合板模具的装置。


背景技术：

2.在当下的装配式建筑中，一般以叠合板（即楼板板块构件）为主要装配式构件，且一项工程所需要的叠合板的数量极其庞大，叠合板需要更高效率的量产才能加快整体的工程施工进度。传统的叠合板生产过程需要经历设计模具、生产模具、组装模具、拆卸与清理模具这4道工序。其中，人工组装预制构件模具需要消耗大量的时间，这限制了整个构件的生产效率，在一定程度上减缓了当下建设工程的施工进度。在供不应求的装配式构件中，传统的叠合板生产需要加快生产效率，提高叠合板的生产效率势在必行。
3.传统的叠合板模具需要严格按照设计图纸定制，根据叠合板所需要的钢筋穿孔，不同尺寸需要不同大小的模具，很容易造成工程“一次性”浪费，如果模具本身能实现自我调节功能，这样将节省更多的模具成本。同时，传统的叠合板模具的固定方式较为死板，一块普通的叠合板模具需要扭紧26
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30个螺丝，拆装麻烦且非常消耗时间，这就是工序时间长的原因。
4.因此亟需一种快速拆装叠合板模具的装置以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种快速拆装叠合板模具的装置，旨在解叠合板模具成本高和工作效率低的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述一种快速拆装叠合板模具的装置包括叠合板模台，所述叠合板模台上设置有叠合板模具、左固定夹具和右固定夹具，所述叠合板模台用于安装叠合板模具、左固定夹具和右固定夹具；
7.叠合板模具，所述叠合板模具用于安装叠合板，所述叠合板模具包括位于叠合板模台上的用于限制叠合板横向尺寸的横向压杆；以及
8.纵向压杆，所述纵向压杆位于横向压杆上用于限制叠合板纵向尺寸；
9.左固定夹具，所述左固定夹具用于压紧叠合板，所述左固定夹具包括位于叠合板模板上的左锁紧夹具总成，用于压紧叠合板模具；以及
10.左滑动夹具总成，所述左滑动夹具总成设置于所述叠合板模台上，用于定位且压实叠合板模具。
11.本实用新型实施例提供的一种快速拆装叠合板模具的装置的有益效果是将叠合板放置于叠合板模台上的叠合板模具上，所述横向压杆上设有横向出筋胶板，所述横向出筋胶板用于支撑横向压杆和限制横向钢筋出筋，所述叠合板上的横向钢筋与横向出筋胶板上的放置槽配合，所述纵向压杆上设有纵向出筋胶板，所述纵向出筋胶板用于支撑纵向压杆和限制纵向钢筋出筋，所述叠合板上的纵向钢筋与纵向出筋胶板上的放置槽配合，所述横向压杆上v型定位板和圆形定位圈通过配合纵向压杆上的定位板进行定位，通过左锁紧
夹具总成和右锁紧夹具总成压紧叠合板模具，通过左滑动夹具总成和右滑动夹具总成定位且压实叠合板模具，具有叠合板模具拆装方便快捷和成本低的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种快速拆装叠合板模具的装置的立体结构图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种快速拆装叠合板模具的装置的俯视图；
14.图3为本实用新型实施例提供的一种快速拆装叠合板模具的装置的侧视图；
15.图4为图1中横向压杆立体结构图
16.图5为图1中横向出筋胶板立体结构图；
17.图6为图1中左锁紧夹具总成立体结构图；
18.图7为图1中左滑动夹具总成立体结构图
19.图8为图1中纵向压杆立体结构图；
20.图9为图1中纵向出筋胶板立体结构图；
21.附图中：1
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横向压杆、101
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v型定位板、102
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直角矩形管、103
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侧挡板、104
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圆形定位圈、2
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横向出筋胶板、3
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左锁紧夹具总成、301
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机夹螺丝、302
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第一螺母、303
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左锁紧夹具、4
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左滑动夹具总成、401
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焊接压紧夹钳、402
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内六角螺丝、403
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刀架螺丝、404
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螺母、405
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左滑动夹具、5
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纵向压杆、501
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定位板、502
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定制矩形板、503
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挡板、6
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纵向出筋胶板、7
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右锁紧夹具总成、8
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右滑动夹具总成、9
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叠合板、10
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叠合板模台。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.如图1
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图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种快速拆装叠合板模具的装置的结构图，包括：
25.叠合板模台，所述叠合板模台上设置有叠合板模具、左固定夹具和右固定夹具，所述叠合板模台用于安装叠合板模具、左固定夹具和右固定夹具；
26.叠合板模具，所述叠合板模具用于安装叠合板9，所述叠合板模具包括位于叠合板模台上的用于限制叠合板9横向尺寸的横向压杆1；以及
27.纵向压杆9，所述纵向压杆9位于横向压杆1上用于限制叠合板9纵向尺寸；
28.左固定夹具，所述左固定夹具用于压紧叠合板，所述左固定夹具包括位于叠合板模板上的左锁紧夹具总成3，用于压紧叠合板模具；以及
29.左滑动夹具总成4，所述左滑动夹具总成4设置于所述叠合板模台上，用于定位且压实叠合板模具。
30.所述叠合台模板上设置有与左固定夹具结构相同的右固定夹具，所述左固定夹具和右固定夹具对称分布于叠合板模台上，所述右固定夹具包括右锁紧夹具总成7和右滑动夹具总成8，使用时，所述叠合板模台上设置有横向压杆1和纵向压杆5，所述横向压杆1用于限制叠合板横向尺寸，所述纵向压杆5用于限制叠合板纵向尺寸，将叠合板放置于叠合板模
台上的叠合板模具上，通过左锁紧夹具总成3和右锁紧夹具总成7压紧叠合板模具，通过左滑动夹具总成4和右滑动夹具总成8定位且压实叠合板模具。
31.请参阅图1
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图5，在本实用新型的一个实施例中，所述横向压杆1包括：v型定位板101、直角矩形管102、侧挡板103和圆形定位圈104，所述直角矩形管102一侧设有用于限位的侧挡板103，所述直角矩形管102一端设有v型定位板101，所述直角矩形管102远离v型定位板101的一端设有圆形定位圈104。
32.所述横向压杆1上设有横向出筋胶板2，所述横向出筋胶板2用于支撑横向压杆1和限制横向钢筋出筋，所述叠合板上的横向钢筋与横向出筋胶板2上的放置槽配合，所述v型定位板101和圆形定位圈104用于配合纵向压杆5进行定位。
33.请参阅图1、图2、图3、图8和图9，在本实用新型的一个实施例中，所述纵向压杆5包括：定位板501、定制矩形板502和挡板503，所述定制矩形板502侧面设有挡板503，所述定制矩形板502两端均设有用于定位的定位板501。
34.所述纵向压杆5上设有纵向出筋胶板6，所述纵向出筋胶板6用于支撑纵向压杆5和限制纵向钢筋出筋，所述叠合板上的纵向钢筋与纵向出筋胶板6上的放置槽配合，所述定位板501用于配合横向压杆1进行定位。
35.请参阅图1、图2、图3和图6，在本实用新型的一个实施例中，所述左锁紧夹具总成3包括：机夹螺丝301、第一螺母302和左锁紧夹具303，所述左锁紧夹具303上设有第一螺母302，所述第一螺母302螺纹连接有机夹螺丝301。
36.通过左锁紧夹具303上的机夹螺丝301锁紧叠合板模具。
37.请参阅图1、图2、图3和图7，在本实用新型的一个实施例中，左滑动夹具总成4包括：焊接压紧夹钳401、内六角螺丝402、刀架螺丝403、第二螺母404和左滑动夹具405，所述左滑动夹具405上设有第二螺母404，所述第二螺母404螺纹连接有刀架螺丝403，所述左滑动夹具405通过内六角螺丝402固定连接有用于压紧叠合板的焊接压紧夹钳401。
38.通过左滑动夹具405设置于所述叠合板模台上，安装完成叠合板后，将左滑动夹具总成4移动至适当位置，通过焊接压紧夹钳401通过配合叠合板模具压实叠合板。
39.使用时，所述叠合板模台上设置有横向压杆1和纵向压杆5，所述横向压杆1用于限制叠合板横向尺寸，所述纵向压杆5用于限制叠合板纵向尺寸，将叠合板放置于叠合板模台上的叠合板模具上，所述横向压杆1上设有横向出筋胶板2，所述横向出筋胶板2用于支撑横向压杆1和限制横向钢筋出筋，所述叠合板上的横向钢筋与横向出筋胶板2上的放置槽配合，所述纵向压杆5上设有纵向出筋胶板6，所述纵向出筋胶板6用于支撑纵向压杆5和限制纵向钢筋出筋，所述叠合板上的纵向钢筋与纵向出筋胶板6上的放置槽配合，所述横向压杆1上v型定位板101和圆形定位圈104通过配合纵向压杆5上的定位板501进行定位，通过左锁紧夹具总成3和右锁紧夹具总成7压紧叠合板模具，通过左滑动夹具总成4和右滑动夹具总成8定位且压实叠合板模具，具有叠合板模具拆装方便快捷和成本低的优点。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。