一种带螺旋套管的防折叠软管的制作方法

专利检索2022-05-10  14



1.本实用新型涉及软管技术领域,具体来说,涉及一种带螺旋套管的防折叠软管。


背景技术:

2.尼龙软管,采用进口改性原料制成,是波纹管种的高新产品,高韧性,高抗冲,弯曲性能好,高耐温,表面光亮,耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃、电气绝缘性>200mω,不含卤素环保阻燃,广泛应用于汽车线束、电子、机械线束等领域。
3.现有的软管,因为其一些弯折部位会经常处于弯折状态,且经常时360度弯折,其弯折角度较大,对软管的损坏较严重,从而容易使得软管的整体完整性良好,但是一些弯折部磨损严重,这样,更换软管会造成软管的浪费,使用成本的提高,继续使用则体验感差,因此,会经常使得使用者处于两难的抉择。
4.针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素:

5.针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种带螺旋套管的防折叠软管,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
7.一种带螺旋套管的防折叠软管,包括软管,所述软管外表面中心对称设置有两个轨迹槽,所述轨迹槽两侧内壁上均设有若干组固定机构,所述软管上套设有若干个螺旋套管,所述螺旋套管上中心对称设置有两个通孔二,所述通孔二内设有连接杆,所述连接杆的外侧一端设有压板,所述连接杆的另一端设有嵌合板,所述嵌合板靠近所述压板一侧设有若干个嵌合块,所述嵌合板带着所述嵌合块贯穿至所述轨迹槽内。
8.作为优选,所述固定机构包括凹槽,所述凹槽内部一侧中心处设有弹簧,所述凹槽内且位于所述弹簧另一侧设有挤压板,所述凹槽远离所述弹簧一侧中心处设有卡槽,所述卡槽远离所述凹槽一侧内壁上分别设有嵌合槽与通孔一,所述嵌合板位于所述卡槽内,所述嵌合板外表面一侧与所述挤压板挤压在一起,所述嵌合块位于所述嵌合槽内。
9.作为优选,所述通孔一内设有压杆,所述压杆贯穿所述卡槽延伸至所述凹槽内与所述挤压板挤压在一起。
10.作为优选,所述弹簧为压缩弹簧,所述弹簧的两端分别与所述挤压板以及所述凹槽内壁两者连接固定,所述弹簧的两端均设有弹簧垫圈。
11.作为优选,所述嵌合板与所述嵌合块两者为一体式结构,所述嵌合板与所述嵌合块两者分别与所述卡槽以及所述嵌合槽相适配。
12.作为优选,所述压板的外表面设有防滑垫,所述防滑垫外表面设有若干个防滑颗粒,所述防滑垫与所述防滑颗粒均由橡胶材料制成。
13.作为优选,所述压杆为t形结构,所述弹簧以及所述挤压板两者的外表面均设有防腐涂层。
14.本实用新型的有益效果为:通过螺旋套管的设计,从而将软管经常弯折的地方保护起来,并且减少弯折部的弯折磨损、降低弯折部的弯折角度;通过轨迹槽的设计,从而使得软管的各个部位均可设置螺旋套管;通过弹簧与挤压板的设计,从而为螺旋套管的固定提供动力,并且提高螺旋套管与软管之间的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种带螺旋套管的防折叠软管的总结构示意图;
17.图2是根据本实用新型实施例的一种带螺旋套管的防折叠软管的固定机构结构示意图;
18.图3是根据本实用新型实施例的一种带螺旋套管的防折叠软管的螺旋套管结构示意图;
19.图4是根据本实用新型实施例的一种带螺旋套管的防折叠软管的压杆与嵌合板连接结构示意图。
20.图中:
21.1、软管;2、轨迹槽;3、凹槽;4、卡槽;5、嵌合槽;6、通孔一;7、压杆;8、弹簧;9、挤压板;10、螺旋套管;11、连接杆;12、压板;13、嵌合板;14、嵌合块;15、通孔二。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.根据本实用新型的实施例,提供了一种带螺旋套管的防折叠软管。
24.实施例一,如图1

4所示,根据本实用新型实施例的一种带螺旋套管的防折叠软管,包括软管1,所述软管1外表面中心对称设置有两个轨迹槽2,所述轨迹槽2两侧内壁上均设有若干组固定机构,所述软管1上套设有若干个螺旋套管10,所述螺旋套管10上中心对称设置有两个通孔二15,所述通孔二15内设有连接杆11,所述连接杆11的外侧一端设有压板12,所述连接杆11的另一端设有嵌合板13,所述嵌合板13靠近所述压板12一侧设有若干个嵌合块14,所述嵌合板13带着所述嵌合块14贯穿至所述轨迹槽2内。
25.实施例二,包括软管1,所述软管1外表面中心对称设置有两个轨迹槽2,所述轨迹槽2两侧内壁上均设有若干组固定机构,所述软管1上套设有若干个螺旋套管10,所述螺旋套管10上中心对称设置有两个通孔二15,所述通孔二15内设有连接杆11,所述连接杆11的外侧一端设有压板12,所述连接杆11的另一端设有嵌合板13,所述嵌合板13靠近所述压板12一侧设有若干个嵌合块14,所述嵌合板13带着所述嵌合块14贯穿至所述轨迹槽2内,所述固定机构包括凹槽3,所述凹槽3内部一侧中心处设有弹簧8,所述凹槽3内且位于所述弹簧8
另一侧设有挤压板9,所述凹槽3远离所述弹簧8一侧中心处设有卡槽4,所述卡槽4远离所述凹槽3一侧内壁上分别设有嵌合槽5与通孔一6,所述嵌合板13位于所述卡槽4内,所述嵌合板13外表面一侧与所述挤压板9挤压在一起,所述嵌合块14位于所述嵌合槽5内。从上述的设计不难看出,通过固定机构的设计,从而可以将螺旋套管固定在软管的任意位置。
26.实施例三,包括软管1,所述软管1外表面中心对称设置有两个轨迹槽2,所述轨迹槽2两侧内壁上均设有若干组固定机构,所述软管1上套设有若干个螺旋套管10,所述螺旋套管10上中心对称设置有两个通孔二15,所述通孔二15内设有连接杆11,所述连接杆11的外侧一端设有压板12,所述连接杆11的另一端设有嵌合板13,所述嵌合板13靠近所述压板12一侧设有若干个嵌合块14,所述嵌合板13带着所述嵌合块14贯穿至所述轨迹槽2内,所述通孔一6内设有压杆7,所述压杆7贯穿所述卡槽4延伸至所述凹槽3内与所述挤压板9挤压在一起,所述弹簧8为压缩弹簧,所述弹簧8的两端分别与所述挤压板9以及所述凹槽3内壁两者连接固定,所述弹簧8的两端均设有弹簧垫圈,所述嵌合板13与所述嵌合块14两者为一体式结构,所述嵌合板13与所述嵌合块14两者分别与所述卡槽4以及所述嵌合槽5相适配,所述压板12的外表面设有防滑垫,所述防滑垫外表面设有若干个防滑颗粒,所述防滑垫与所述防滑颗粒均由橡胶材料制成,所述压杆7为t形结构,所述弹簧8以及所述挤压板9两者的外表面均设有防腐涂层。从上述的设计不难看出,通过防滑垫与防滑颗粒的设计,从而提高人体与压板12之间的摩擦力。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,首先,将螺旋套管10移动到软管1的弯折位置,然后按压压杆7与压板12,压杆7下压挤压板9,挤压板9下压弹簧8,此时,挤压板9远离弹簧8一侧与凹槽3内壁之间流出空隙,压板12通过连接杆11带动嵌合板13移动到轨迹槽2内,然后顺时针旋转压板12,压板12带动嵌合板13移动至凹槽3内的空隙中,然后抽出压杆7,然后在弹簧8的推动下挤压板9向卡槽4的方向移动,挤压板9推动嵌合板13移动至卡槽4内,嵌合板13上的若干个嵌合块15卡接在与之相对应的嵌合槽5内,此时,螺旋套管10停留在软管1的易弯折部,当软管1弯折时,螺纹套管10会减少软管1的弯折折损,降低软管1的弯折角度。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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