一种新型隔热杀菌防水涂料的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种新型隔热杀菌防水涂料的制备装置。


背景技术：

2.隔热杀菌防水涂料是指一种隔热、杀菌、防水性能优异的装饰涂料，其属于一种新型涂料产品，而在对其进行生产加工时，需对其原料按照既定比列进行混合处理，因此需使用到相应的制备装置。
3.现今市场上的此类制备装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类制备装置不便于对原料进行多方位搅拌处理，导致其混合效果达不到预期，制备效果一般；
5.(2)现有的此类制备装置不便于对罐体的内壁进行刮动清洁处理，导致原料易附着于罐体的内壁，时常困扰着人们；
6.(3)现有的此类制备装置不便于对制备完毕的涂料进行过滤处理，导致其内部易存有大颗粒杂质，难以确保涂料的质量。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型隔热杀菌防水涂料的制备装置，以解决上述背景技术中提出制备装置不便于对原料进行多方位搅拌处理、不便于对罐体的内壁进行刮动清洁处理以及不便于对制备完毕的涂料进行过滤处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔热杀菌防水涂料的制备装置，包括底座、注料口、机架、罐体和控制面板，所述底座的上方设有罐体，且罐体内部的中心位置处设有搅拌轴，并且搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述罐体顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至罐体的内部，且罐体底部的中心位置处设有排料口，并且排料口的底端贯穿底座并设有过滤结构，排料口一端的外壁上安装有电磁阀，所述罐体的上方设有机架，机架的底端与底座的顶端固定连接，且机架顶端的中心位置处通过支架安装有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至罐体的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述转轴一端的外壁上固定有主动轮，且主动轮一侧的机架顶部转动连接有从动轮，并且从动轮的外壁上缠绕有传动带，传动带远离从动轮一侧的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述罐体表面的中心位置处安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及电磁阀的输入端电性连接。
9.优选的，所述罐体一端的外壁上固定有第一齿轮，且第一齿轮一侧的底座上方设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，并且第二齿轮底端的中心位置处设有第二导轴，第二导轴的底端与底座的顶端转动连接，第二齿轮顶端的中心位置处固定有第一导轴，第一导轴远离第二齿轮的一端与从动轮的底端固定连接，以便带动罐体进行逆向转动。
10.优选的，所述罐体内部的两侧皆设有第二刮板，且第二刮板靠近搅拌轴一侧的外壁上安装有两组第二支撑杆，第二支撑杆远离第二刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，并且第二刮板下方的罐体内部皆设有第一刮板，第一刮板顶端的中心位置处设有第一支撑杆，第一支撑杆远离第一刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对罐体的内壁进行刮动清洁处理。
11.优选的，所述排料口外侧的底座顶端设有环形限位框，且环形限位框内部的两侧皆设有限位杆，限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与罐体的外壁固定连接，以便对罐体进行支撑限位处理。
12.优选的，所述过滤结构的内部依次设有安置框、圆形网板以及契合槽，所述排料口的底端安装有圆形网板，以便对制备完毕的涂料进行过滤处理。
13.优选的，所述圆形网板两侧的排料口外壁上皆固定有安置框，且相邻安置框之间的圆形网板外壁上皆设有契合槽，以便对圆形网板进行安置处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型隔热杀菌防水涂料的制备装置不仅提高了制备装置使用时的制备效果，降低了制备装置使用时原料附着于罐体内壁的现象，而且确保了制备装置使用时涂料的质量；
15.(1)通过设置有电机、转轴、搅拌轴、搅拌叶片、主动轮、传动带、从动轮、第一导轴、第二齿轮、第二导轴、第一齿轮、环形限位框以及限位杆，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动搅拌轴正向旋转，以使得搅拌轴带动搅拌叶片位于罐体的内部正向转动，再通过转轴旋转时带动主动轮同步旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮位于机架的顶部正向旋转，以使得从动轮经第一导轴带动第二齿轮同步旋转，因第二导轴将第二齿轮活动设置于第一齿轮的一侧，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合，并且第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径，使得第二齿轮经第一齿轮带动罐体逆向旋转，同时限位杆则会位于环形限位框的内部进行旋转，以使其对罐体进行支撑限位处理，进而达到多方向搅拌的目的，从而提高了制备装置使用时的制备效果；
16.(2)通过设置有第二刮板、第二支撑杆、第一刮板以及第一支撑杆，通过搅拌轴旋转时经第二支撑杆带动第二刮板同步转动，并使得搅拌轴经第一支撑杆带动第一刮板同步转动，以使得第二刮板与第一刮板对罐体的内壁进行刮动清洁处理，从而降低了制备装置使用时原料附着于罐体内壁的现象；
17.(3)通过设置有安置框、圆形网板以及契合槽，通过将契合槽校准于安置框位置处，再而向上按压圆形网板并对其进行旋转，使得圆形网板安装于排料口的底端，当制备完毕的涂料经排料口排出时，圆形网板即可对其进行过滤处理，以便对其内部存有的大颗粒杂质进行滤除，从而确保了制备装置使用时涂料的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的过滤结构结构示意图；
20.图3为本实用新型的圆形网板仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型的罐体外观结构示意图。
22.图中：1、底座；2、限位杆；3、第一支撑杆；4、第一齿轮；5、第二刮板；6、搅拌轴；7、注
料口；8、机架；9、转轴；10、电机；11、主动轮；12、传动带；13、罐体；14、从动轮；15、第二支撑杆；16、搅拌叶片；17、第一导轴；18、第二齿轮；19、电磁阀；20、第二导轴；21、环形限位框；22、排料口；23、过滤结构；2301、安置框；2302、圆形网板；2303、契合槽；24、第一刮板；25、控制面板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型隔热杀菌防水涂料的制备装置，包括底座1、注料口7、机架8、罐体13和控制面板25，底座1的上方设有罐体13，罐体13一端的外壁上固定有第一齿轮4，且第一齿轮4一侧的底座1上方设有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮4相互啮合，并且第二齿轮18底端的中心位置处设有第二导轴20，第二导轴20的底端与底座1的顶端转动连接，第二齿轮18顶端的中心位置处固定有第一导轴17，第一导轴17远离第二齿轮18的一端与从动轮14的底端固定连接，以便带动罐体13进行逆向转动；
25.罐体13内部的两侧皆设有第二刮板5，且第二刮板5靠近搅拌轴6一侧的外壁上安装有两组第二支撑杆15，第二支撑杆15远离第二刮板5的一端与搅拌轴6的外壁固定连接，并且第二刮板5下方的罐体13内部皆设有第一刮板24，第一刮板24顶端的中心位置处设有第一支撑杆3，第一支撑杆3远离第一刮板24的一端与搅拌轴6的外壁固定连接，以便对罐体13的内壁进行刮动清洁处理；
26.且罐体13内部的中心位置处设有搅拌轴6，并且搅拌轴6两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片16，罐体13顶端的一侧设有注料口7，注料口7的底端延伸至罐体13的内部，且罐体13底部的中心位置处设有排料口22，排料口22外侧的底座1顶端设有环形限位框21，且环形限位框21内部的两侧皆设有限位杆2，限位杆2的顶端延伸至环形限位框21的外部并与罐体13的外壁固定连接，以便对罐体13进行支撑限位处理；
27.并且排料口22的底端贯穿底座1并设有过滤结构23，过滤结构23的内部依次设有安置框2301、圆形网板2302以及契合槽2303，排料口22的底端安装有圆形网板2302，圆形网板2302两侧的排料口22外壁上皆固定有安置框2301，且相邻安置框2301之间的圆形网板2302外壁上皆设有契合槽2303；
28.通过将契合槽2303校准于安置框2301位置处，再而向上按压圆形网板2302并对其进行旋转，使得圆形网板2302安装于排料口22的底端，当制备完毕的涂料经排料口22排出时，圆形网板2302即可对其进行过滤处理，进而可对涂料内部颗粒杂质进行滤除；
29.排料口22一端的外壁上安装有电磁阀19，该电磁阀19的型号可为4v210
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08，罐体13的上方设有机架8，机架8的底端与底座1的顶端固定连接，且机架8顶端的中心位置处通过支架安装有电机10，该电机10的型号可为y90s
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2，并且电机10的输出端通过联轴器安装有转轴9，转轴9远离电机10的一端延伸至罐体13的内部并与搅拌轴6的顶端固定连接，转轴9一端的外壁上固定有主动轮11，且主动轮11一侧的机架8顶部转动连接有从动轮14，并且从动轮14的外壁上缠绕有传动带12，传动带12远离从动轮14一侧的内壁与主动轮11的外壁相触碰，罐体13表面的中心位置处安装有控制面板25，该控制面板25的型号可为gc
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1，控制
面板25内部单片机的输出端分别与电机10以及电磁阀19的输入端电性连接。
30.工作原理：当制备装置使用时，首先由注料口7将原料按照既定比列注入至罐体13的内部，通过操作控制面板25打开电机10，使其由转轴9带动搅拌轴6正向旋转，以使得搅拌轴6带动搅拌叶片16位于罐体13的内部正向转动，再通过转轴9旋转时带动主动轮11同步旋转，并使得主动轮11经传动带12带动从动轮14位于机架8的顶部正向旋转，以使得从动轮14经第一导轴17带动第二齿轮18同步旋转，因第二导轴20将第二齿轮18活动设置于第一齿轮4的一侧，且第二齿轮18与第一齿轮4相互啮合，并且第二齿轮18的直径小于第一齿轮4的直径，使得第二齿轮18经第一齿轮4带动罐体13逆向旋转，同时限位杆2则会位于环形限位框21的内部进行旋转，以使其对罐体13进行支撑限位处理，进而达到多方向搅拌的目的，之后通过搅拌轴6旋转时经第二支撑杆15带动第二刮板5同步转动，并使得搅拌轴6经第一支撑杆3带动第一刮板24同步转动，以使得第二刮板5与第一刮板24对罐体13的内壁进行刮动清洁处理，最后通过将契合槽2303校准于安置框2301位置处，再而向上按压圆形网板2302并对其进行旋转，使得圆形网板2302安装于排料口22的底端，当制备完毕的涂料经排料口22排出时，圆形网板2302即可对其进行过滤处理，进而可对涂料内部颗粒杂质进行滤除，从而完成制备装置的使用。