一种铝桥架加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于铝桥架技术领域，具体涉及一种铝桥架加工用模具。


背景技术：

2.铝合金桥架具有外观漂亮、结构简单、式样独特、荷载能力大、重量轻等特点。铝合金电缆桥架表面阳极氧化后，它不但抗腐蚀、还有抗电磁干扰，尤其是抗屏蔽干扰，这是钢制桥架不可替代的。优良的高抗腐蚀功能，适用于电厂、化工、石化等各个领域，特别适用于具有高腐蚀环境的场所。挤压成型的梯边和横档使桥架外表光洁，合理的加工工艺和连接方式，使桥架安装方便，其中大跨距盘式直通可以满足6米的承载力。铝合金盘式底板，根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构。
3.现有的铝桥架在加工的过程中采用模具进行冲压成型，在使用时需要根据需要对成型腔不同的模具进行更换，由于通常采用螺栓固定安装在工作台上，在进行更换时拆装较为麻烦的问题，为此我们提出一种铝桥架加工用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝桥架加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝桥架加工用模具，包括工作台，所述工作台的上侧设置有成型模具，所述工作台的内侧设置有连接机构，所述连接机构包括滑动安装在连接机构内的推动条，所述推动条的一端上侧焊接有推动块，所述推动块的上侧设置有限位插板，所述限位插板与工作台滑动连接，所述成型模具的下表面对应限位插板的位置开设有卡槽，且限位插板插入卡槽内，所述推动条的另一端设置有齿条，所述齿条的以上侧设置有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述蜗轮和蜗杆均通过轴承与工作台转动连接，且蜗杆的上端穿过工作台并通过螺栓固定连接有转轮。
6.优选的，所述蜗轮的厚度与齿条的宽度和蜗杆的直径总和相同，所述齿条的齿牙与蜗轮表面齿牙相互啮合。
7.优选的，所述限位插板的下端转动连接有连接板，所述连接板的一端与推动块转动连接，所述连接板的表面开设有导槽，且导槽内滑动连接有导柱，所述导柱焊接在限位插板上。
8.优选的，所述成型模具的上侧表面开设有成型腔，所述成型腔的两侧滑动连接有定位条，所述成型模具的内部设置有移动机构，所述定位条通过移动机构滑动安装在成型腔内。
9.优选的，所述移动机构包括通过轴承转动安装在成型模具内部的移动丝杆、套设在移动丝杆外侧的丝杆螺母和固定安装在移动丝杆一端的手轮，且手轮位于成型模具的外侧，所述定位条的下侧与丝杆螺母通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述移动丝杆的两端均套设有丝杆螺母，且移动丝杆两端表面的螺纹旋
向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的连接机构，在使用时通过连接机构上的限位插板卡合在成型模具的下侧，从而把成型模具限位在工作台上进行使用，在拆装时只需转动转轮带动限位插板在成型模具下侧升降即可，在对成型模具拆装更换时更加方便快捷。
13.2.通过设计的移动机构，在使用时通过定位条对成型腔内进行定位方便铝桥架成型，在成型后通过移动机构带动定位条移动从成型后的铝桥架边上移开，从而方便铝桥架从成型腔内脱模。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的移动机构结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、成型模具；3、定位条；4、成型腔；5、移动机构；6、连接机构；7、限位插板；8、连接板；9、推动块；10、推动条；11、齿条；12、蜗轮；13、蜗杆；14、转轮；15、丝杆螺母；16、移动丝杆；17、手轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝桥架加工用模具，包括工作台1，工作台1的上侧设置有成型模具2，工作台1的内侧设置有连接机构6，连接机构6包括滑动安装在连接机构6内的推动条10，推动条10的一端上侧焊接有推动块9，推动块9的上侧设置有限位插板7，限位插板7与工作台1滑动连接，成型模具2的下表面对应限位插板7的位置开设有卡槽，且限位插板7插入卡槽内，推动条10的另一端设置有齿条11，齿条11的以上侧设置有蜗轮12，蜗轮12的一侧啮合有蜗杆13，蜗轮12和蜗杆13均通过轴承与工作台1转动连接，且蜗杆13的上端穿过工作台1并通过螺栓固定连接有转轮14，转动转轮14带动蜗杆13旋转，使蜗杆13驱动蜗轮12转动，且蜗轮12带动齿条11和推动条10在工作台1内滑动，使推动条10带动推动块9滑动，使推动块9带动限位插板7升降。
20.进一步地，可参阅图2，蜗轮12的厚度与齿条11的宽度和蜗杆13的直径总和相同，齿条11的齿牙与蜗轮12表面齿牙相互啮合，方便蜗轮12连接齿条11和蜗杆13，从而使蜗杆13能够驱动齿条11滑动。
21.进一步地，可参阅图2，限位插板7的下端转动连接有连接板8，连接板8的一端与推动块9转动连接，连接板8的表面开设有导槽，且导槽内滑动连接有导柱，导柱焊接在限位插板7上，通过连接板8方便限位插板7上下滑动。
22.进一步地，可参阅图1和图3，成型模具2的上侧表面开设有成型腔4，成型腔4的两侧滑动连接有定位条3，成型模具2的内部设置有移动机构5，定位条3通过移动机构5滑动安
装在成型腔4内，通过定位条3对铝桥架定位折边成型，移动机构5包括通过轴承转动安装在成型模具2内部的移动丝杆16、套设在移动丝杆16外侧的丝杆螺母15和固定安装在移动丝杆16一端的手轮17，且手轮17位于成型模具2的外侧，定位条3的下侧与丝杆螺母15通过螺栓固定连接，通过转动手轮17带动移动丝杆16旋转，使移动丝杆16驱动丝杆螺母15和定位条3移动，移动丝杆16的两端均套设有丝杆螺母15，且移动丝杆16两端表面的螺纹旋向相反，方便移动丝杆16驱动两个丝杆螺母15对向移动。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时根据需要把对应的成型模具2放置在工作台1上，通过转动转轮14带动蜗杆13旋转，使蜗杆13驱动蜗轮12转动，且蜗轮12带动齿条11和推动条10在工作台1内滑动，使推动条10带动推动块9顶动限位插板7升起，使限位插板7插入成型模具2的下侧对成型模具2限位固定，然后即可通过成型模具2内的成型腔4对铝桥架进行折边成型，在成型时通过定位条3对折边定位，在成型后通过转动手轮17带动移动丝杆16旋转，使移动丝杆16驱动丝杆螺母15向两侧移动，从而使定位条3向外移动，使定位条3从成型后的铝桥架上移开，方便对铝桥架进行脱模。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。