一种剪切装置的制作方法

1.本技术一般涉及加工设备技术领域，具体涉及一种剪切装置。


背景技术：

2.覆晶薄膜(cof，chip on film)在生产应用时，需要从整卷产品中裁切部分产品下来。在相关技术中，刀具直接装在上承载台，当动力系统提供压力给刀具时，刀具带动刀刃下压裁切cof，压力取消时刀具回到承载台内。
3.由于cof轻而薄的性质，随着刀具的上下运行及刀刃的磨损，裁切不良的残屑、毛边极易卡在刀具和承载台的空隙中，导致刀具卡壳的问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种剪切装置。
5.本实用新型提供一种剪切装置，所述剪切装置包括：
6.压板，包括工作面，所述工作面为平面，在所述工作面上开设刮屑孔；
7.刀具结构，与所述压板连接，所述刀具结构包括刀具，所述刀具的刀刃部与所述刮屑孔刮屑配合，所述刀刃部沿所述刮屑孔的轴线方向运动。
8.作为可实现的最优方式，所述刀具结构还包括弹性组件，所述刀具还包括远离所述刀刃部的施压部，所述刀具自其表面向外凸起形成所述施压部，所述弹性组件的一端与所述施压部抵压配合，所述弹性组件的另一端连接所述压板。
9.作为可实现的最优方式，所述刀具还包括靠近所述刀刃部的止挡部，所述刀具自其表面向外凸起形成所述止挡部，所述止挡部与所述刮屑孔止挡配合。
10.作为可实现的最优方式，所述止挡部开设通孔，所述通孔与所述弹性组件导向配合。
11.作为可实现的最优方式，所述弹性组件包括弹性件和与所述弹性件连接的连接件，所述弹性件的一端与所述施压部抵压配合，所述连接件穿过所述通孔且连接至所述压板。
12.作为可实现的最优方式，所述刀具结构设有若干个所述弹性组件，所述弹性组件环绕所述刀具设置。
13.作为可实现的最优方式，所述弹性组件自其表面向外凸起形成凸台，所述凸台侧面与所述刀具相抵靠，以使所述凸台与所述刀具导向配合。
14.作为可实现的最优方式，所述刀具的刀刃部与所述刮屑孔过盈配合。
15.作为可实现的最优方式，所述刀具的刀刃部为弧形。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本技术通过压板致使工件处于张紧状态及刮屑孔与刀具的刀刃部刮屑配合，二者协同作用，以避免出现刀具卡滞现象；剪切装置通过弹性组件能够自动复位刀刃部，在非工作状态下能够保护刀刃部，避免刀刃部受到碰撞；通过止挡部与刮屑孔止挡配合，避免刀刃
部与置物台的凹槽底部相碰撞，有利于保护刀刃部的完整性；连接件的设置，缩短了弹簧的长度，有利于弹簧沿刀具运动方向压缩，避免因弹簧压缩导致的压板倾斜。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1是根据本技术的实施方式的剪切装置工作示意图一；
20.图2是根据本技术的实施方式的剪切装置工作示意图二；
21.图3是根据本技术的实施方式的剪切装置工作示意图三。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.图1示出了一种剪切装置的结构示意图。
25.一种剪切装置包括压板20、刀具结构10及罩壳30。
26.压板20包括与工件40相抵靠的工作面，该工作面为平面，工件40为覆晶薄膜，压板20的工作面抵靠工件40，致使工件40处于张紧状态，有利于提高工件40的平整度；由于压板20致使工件40处于张紧状态，有利于刀具11剪切工件40，降低刀刃部112携带残屑或毛刺的概率。在压板20的工作面上开设贯通压板20的刮屑孔21。
27.刀具结构10包括刀具11，刀具11的刀刃部112与上述的刮屑孔21刮屑配合，刀具11的刀刃部112沿刮屑孔21轴线方向运动。刀具11的刀刃部112与刮屑孔21刮屑配合，刀刃部112与刮屑孔21之间存在微小间隙或不存在间隙，在刀刃部112完成剪切动作之后，刀刃部112收回于刮屑孔21，刮屑孔21刮掉刀刃部112携带的残屑或毛刺，避免残屑或毛刺进入刮屑孔21，进而避免出现刀具11卡滞现象。
28.罩壳30包括筒体32与盖板31。刀具结构10设置于筒体32内，刀具11的刀刃部112外露于筒体32的一端部外，盖板31设置于筒体32的另一端部，盖板31与筒体32的另一端部固定连接。压板20位于容置腔外，压板20与刀具结构10连接。
29.以上是本实用新型的核心思想，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在一优选的实施例中，刀具结构10还包括弹性组件12，刀具11还包括远离刀刃部112的施压部111，所述刀具11自其表面向外凸起形成所述施压部111，弹性组件12的一端与施压部111抵压配合，弹性组件12的另一端连接压板20。
31.参考图2，在本实施例中，一种剪切装置包括压板20、刀具结构10及罩壳30。罩壳30
包括筒体32与盖板31，盖板31设有安装孔311。
32.刀具结构10包括弹性组件12和刀具11，刀具11包括刀刃部112和施压部111，刀具11一端部打磨形成刀刃部112，刀具11另一端部自其表面向外凸起形成施压部111，该施压部111尺寸大于安装孔311尺寸，以使施压部111无法穿过安装孔311。弹性组件12一端部连接在盖板31远离施压部111的表面，弹性组件12另一端部连接在压板20上，进而实现刀具结构10与压板20的连接。
33.在上述剪切装置工作之前，工件40设置于置物台的预设位置，在置物台的预设位置开设凹槽，剪切装置的刀具11位于凹槽正上方。压板20距离工件40存在距离d。
34.在上述剪切装置工作时，如图1所示，首先，通过动力源施加压力于刀具11的施压部111，罩壳30和刀具结构10一起向工件40运动，进而带动压板20向工件40趋近，直至压板20的工作面与工件40相抵靠；如图2所示，然后，压力继续保持，施压部111压缩弹性组件12，以使刀刃部112突出刮屑孔21；如图3所示，其次，直至刀刃部112完成剪切工件40，抵至置物台的凹槽底部，动力源停止施压压力；最后，罩壳30、刀具结构10及压板20均复位，压板20与工件40之间距离为d，以便下一次剪切作业。
35.上述剪切装置通过弹性组件12以使压板20首先抵压工件40，然后刀刃部112执行剪切动作；刀刃部能够自动复位，在非工作状态下能够保护刀刃部112，避免刀刃部112受到碰撞。
36.进一步地，刀具11还包括靠近刀刃部112的止挡部113，刀具11自其表面向外凸起形成所述止挡部113，止挡部113与所述刮屑孔21止挡配合。
37.参考图2，在本实施例中，刀具11包括刀刃部112、施压部111及止挡部113，刀具11一端部打磨形成刀刃部112，刀具11另一端部自其表面向外凸起形成施压部111，止挡部113位于刀刃部112与施压部111之间。刀具11自其表面向外凸起形成止挡部113，止挡部113与刮屑孔21止挡配合，限制刀具11的刀刃部112沿刮屑孔21轴线方向运动。在刀刃部112完成剪切工件40时，通过止挡部113与刮屑孔21止挡配合，避免刀刃部112与置物台的凹槽底部相碰撞，有利于保护刀刃部112的完整性。
38.进一步地，所述止挡部113开设通孔1131，所述通孔1131与所述弹性组件12导向配合。
39.在本实施例中，在止挡部113上开设通孔1131，弹性组件12能够穿过通孔1131，以使弹性组件12与通孔1131导向配合，通孔1131约束弹性组件12水平方向的自由度，保证弹性组件12沿竖直方向运动。
40.具体地，弹性组件12包括弹性件121和连接件122，弹性件121为弹簧，连接件122为刚性件。在止挡部113上开设通孔1131，连接件122能够穿过通孔1131，以使连接件122与通孔1131导向配合。弹性件121的一端固定连接在盖板31远离施压部111的表面，连接件122连接弹性件121的另一端和压板20。连接件122的设置，缩短了弹簧的长度，有利于弹簧沿刀具11运动方向压缩，避免因弹簧压缩导致的压板20倾斜。
41.在一优选的实施例中，所述刀具结构10设有若干个所述弹性组件12，所述弹性组件12环绕所述刀具11设置。
42.在本实施例中，刀具结构10设有4个弹性组件12，弹性组件12环绕刀具11设置，作用力均匀施加于刀具11，以使刀具11沿刮屑孔21轴线方向运动。
43.弹性组件12包括弹性件121和连接件122，弹性件121为弹簧，连接件122为刚性件。连接件122自其表面向外凸起形成凸台1221，凸台1221侧面与刀具11相抵靠，凸台1221的设置约束刀具11水平方向的自由度，有利于使刀具11沿竖直方向运动。需要说明的是，连接件122可以为带有螺母的双头螺柱，双头螺柱的一端部与压板20通过螺纹连接，双头螺柱的另一端部开设孔，弹性件121挂于孔内。螺母相当于凸台1221，螺母的侧面抵靠刀具11，起到约束刀具11水平方向的自由度。双头螺柱和螺母均为标注件，成本低廉，安装方便。
44.参考图2，在一优选的实施例中，刀具11的刀刃部112为弧形，缩小刀刃部112与工件40的接触面积，有利于剪切工件40。
45.在一优选的实施例中，刀刃部112与刮屑孔21之间不存在间隙，刀刃部112与刮屑孔21过盈配合，有利于刮屑孔21刮掉刀刃部112携带的残屑或毛刺，避免残屑或毛刺进入刮屑孔21，进而避免出现刀具11卡滞现象。
46.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。