一种组合式结构的橡胶密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种组合式结构的橡胶密封圈。


背景技术：

2.密封圈多为橡胶材料制成，通常生产采用注塑一体化成型，能够起到很好的密封作用，如今各个领域都有一定的涉及，但现有的橡胶密封圈仍有一定的缺陷。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn203686124u，公告日2014年07月02日，公开了一种组合式结构的橡胶密封圈，文中提出“包括呈圆环形的外圈1以及与外圈1同轴设置的内圈2，内圈2与外圈1之间设有连接条3，连接条3的数量为2条且以外圈1的轴线为中心均匀分布， 连接条3的内端均与内圈2相连，连接条3的外圈1均与外圈1相连。外圈1的外侧具有凸出于所述的外圈1的外侧壁的凸体1a”其中整体结构固定，在使用过程中受限较大，不能满足对厚度的调节，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式结构的橡胶密封圈，以解决上述背景技术中提出一体化局限性较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式结构的橡胶密封圈，包括本体和加厚板，还包括便于提高密封严密性的密封结构、便于实现组合拼接的组合结构和便于对整体结构强度增强的加固结构；
6.所述本体顶端的四周开设有密封槽，所述密封结构设置在密封槽内部的下端；
7.所述组合结构设置在本体的底端；
8.所述加固结构设置在本体的内部。
9.优选的，所述组合结构包括加厚板，所述加厚板设置在本体的底端，且加厚板的顶端均匀安装有滑块，所述滑块上方的本体底端对应开设有固定槽。
10.优选的，所述密封结构包括气囊、推板和辅助槽，所述辅助槽开设在密封槽内部的下端，且辅助槽内部的顶端安装有气囊，所述气囊的底端安装有推板，且推板的正视形状为梯形。
11.优选的，所述辅助槽内部底端的两侧均设置有滑板，且滑板一侧的中间位置处安装有凸起。
12.优选的，所述加厚板底端的四周均匀开设有安装槽，且安装槽的内部转动连接有固定栓，所述固定栓上方的本体底端对应开设有卡孔。
13.优选的，所述加固结构包括加强筋、加强环和缓冲圈，所述缓冲圈安装在本体的内壁，且缓冲圈的内侧均匀安装有加强筋，所述加强筋的一侧安装有加强环。
14.优选的，所述滑块一侧的中间位置处安装有凸杆，且凸杆一侧的固定槽侧壁对应开设有凸孔。
15.优选的，所述滑板在辅助槽内部底端构成滑动连接，且滑板的顶端设置有与推板
底端相匹配的斜边。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种组合式结构的橡胶密封圈具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供有加厚板、本体、滑块、固定槽、凸杆、凸孔、固定栓和卡孔，通过将匹配的加厚板放置在本体底端，通过滑块卡入固定槽内部进行定位，转动加厚板使得凸杆卡入凸孔内部进行卡合，转动固定栓卡入卡孔内部将加厚板和本体进行最终的固定，从而实现了整体的可组合性，能够自由调整整体的厚度，从而解决了一体化局限性较大的问题；
18.2、本实用新型提供有加强环、加强筋和缓冲圈，通过加强环和加强筋的设置，大大提高了整体的结构强度，尤其加强筋的三角形设置起到一定的支撑，防止变形，通过缓冲圈的设置很好的进行缓冲，最终使得整体强度大大提高，从而解决了整体强度不高的问题；
19.3、本实用新型提供有密封槽、凸起、滑板、推板和气囊，通过密封部位卡入密封槽内部挤压凸起，从而产生对滑板的推力，使得推板被顶起，从而产生对气囊的挤压，使得气囊膨胀与密封部位完美贴合，大大提高了密封性能，从而解决了密封存在间隙的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型加厚板的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图5为本实用新型密封结构的正视放大结构示意图。
25.图中：1、本体；2、密封结构；201、气囊；202、推板；203、辅助槽；3、卡孔；4、安装槽；5、固定栓；6、加厚板；7、加固结构；701、加强筋；702、加强环；703、缓冲圈；8、密封槽；9、固定槽；10、凸孔；11、凸杆；12、滑块；13、滑板；14、凸起。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：请参阅图1
‑
5，一种组合式结构的橡胶密封圈，包括本体1和加厚板6，还包括便于提高密封严密性的密封结构2、便于实现组合拼接的组合结构和便于对整体结构强度增强的加固结构7；
28.本体1顶端的四周开设有密封槽8，密封结构2设置在密封槽8内部的下端；
29.组合结构设置在本体1的底端；
30.加固结构7设置在本体1的内部；
31.请参阅图1
‑
5，一种组合式结构的橡胶密封圈包括组合结构，组合结构包括加厚板6，加厚板6设置在本体1的底端，且加厚板6的顶端均匀安装有滑块12，滑块12上方的本体1底端对应开设有固定槽9；
32.加厚板6底端的四周均匀开设有安装槽4，且安装槽4的内部转动连接有固定栓5，固定栓5上方的本体1底端对应开设有卡孔3；
33.滑块12一侧的中间位置处安装有凸杆11，且凸杆11一侧的固定槽9侧壁对应开设有凸孔10；
34.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，首先将匹配的加厚板6放置在本体1底端，通过滑块12卡入固定槽9内部进行定位，转动加厚板6使得凸杆11卡入凸孔10内部进行卡合，转动固定栓5卡入卡孔3内部将加厚板6和本体1进行最终的固定，从而实现了整体的可组合性，能够自由调整整体的厚度。
35.实施例2：密封结构2包括气囊201、推板202和辅助槽203，辅助槽203开设在密封槽8内部的下端，且辅助槽203内部的顶端安装有气囊201，气囊201的底端安装有推板202，且推板202的正视形状为梯形；
36.辅助槽203内部底端的两侧均设置有滑板13，且滑板13一侧的中间位置处安装有凸起14；
37.滑板13在辅助槽203内部底端构成滑动连接，且滑板13的顶端设置有与推板202底端相匹配的斜边；
38.具体地，如图1和图5所示，首先在进行安装时，密封部位卡入密封槽8内部挤压凸起14，从而产生对滑板13的推力，使得推板202被顶起，从而产生对气囊201的挤压，使得气囊201膨胀与密封部位完美贴合，大大提高了密封性能。
39.实施例3：加固结构7包括加强筋701、加强环702和缓冲圈703，缓冲圈703安装在本体1的内壁，且缓冲圈703的内侧均匀安装有加强筋701，加强筋701的一侧安装有加强环702；
40.具体地，如图1、图2和图4所示，首先通过加强环702和加强筋701的设置，大大提高了整体的结构强度，尤其加强筋701的三角形设置起到一定的支撑，防止变形，通过缓冲圈703的设置很好的进行缓冲，最终使得整体强度大大提高。
41.工作原理：使用本密封圈时，首先根据安装的位置进行计算匹配；
42.第一创新点实施步骤：
43.第一步：将匹配的加厚板6放置在本体1底端，通过滑块12卡入固定槽9内部进行定位，转动加厚板6使得凸杆11卡入凸孔10内部进行卡合；
44.第二步：转动固定栓5卡入卡孔3内部将加厚板6和本体1进行最终的固定，从而实现了整体的可组合性，能够自由调整整体的厚度。
45.第二创新点实施步骤：
46.第一步：通过加强环702和加强筋701的设置，大大提高了整体的结构强度；
47.第二步：通过加强筋701的三角形设置起到一定的支撑，防止变形；
48.第三步：通过缓冲圈703的设置很好的进行缓冲，最终使得整体强度大大提高。
49.第三创新点实施步骤：
50.第一步：密封部位卡入密封槽8内部挤压凸起14，从而产生对滑板13的推力，使得推板202被顶起；
51.第二步：推板202被顶起产生对气囊201的挤压，使得气囊201膨胀与密封部位完美贴合，大大提高了密封性能。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。