一种新型船舶舾装件喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶涂装技术领域，尤其涉及一种新型船舶舾装件喷漆装置。


背景技术：

2.船舶舾装件需要对其进行表面处理，使得其表面洁净便于涂料附着，紧接着按照油漆配料以及上船安装前的涂装要求来进行涂装，鉴于船舶长时间浸泡在水中，然而水中的微量元素在与船舶的金属接触时，进入长时间的物化反应使得船舶浸水表面逐渐锈蚀，为了保证船舶正常运输不受锈蚀影响，通常需要在装备前期进行涂装，避免腐蚀的效果；
3.现有的涂装机在对船舶舾装件进行喷涂时，由于船舶舾装件过多，而且不同船舶舾装件的表面存在不同角度的斜面，进而使得涂装机不便于对多种船舶舾装件的斜面进行适合的调整，进而导致喷涂不均匀，从而不便于进行使用。


技术实现要素：

4.基于现有的涂装机不便于对多种规格的船舶舾装件斜面进行喷涂的技术问题，本实用新型提出了一种新型船舶舾装件喷漆装置。
5.本实用新型提出的一种新型船舶舾装件喷漆装置，包括涂装机本体，所述涂装机本体的表面安装有喷头，所述涂装机本体的下端表面安装有导向装置，通过所述导向装置改变喷头的喷涂角度，所述导向装置包括固定轴。
6.优选地，所述涂装机本体的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的前端表面与喷头的后端表面转动连接，所述喷头的前端表面与固定轴的后端固定连接，所述固定轴的表面滑动套接有套管；
7.通过上述技术方案，利用将喷头与固定轴固定连接，从而便于固定轴带动喷头进行偏转。
8.优选地，所述涂装机本体的前端表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面与套管的表面固定插接，所述支撑板的内部开设有安装槽，所述套管的表面开设有露出槽，所述露出槽呈圆环状并使得套管分为前后两段，所述露出槽的开口位于安装槽内；
9.通过上述技术方案，利用支撑板连接套管和涂装机本体，从而便于对套管进行支撑。
10.优选地，所述安装槽的末端固定连接有电磁铁，所述电磁铁的表面安装有延时开关，所述电磁铁和延时开关均与涂装机本体的控制模块电连接，所述安装槽的内壁滑动连接有金属块，所述金属块和电磁铁分别位于安装槽的两侧，所述金属块的侧壁表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的末端与安装槽的内侧壁固定连接；
11.通过上述技术方案，利用电磁铁吸引金属块进而对固定轴的转动进行阻碍，还可以在金属块的侧壁开设与固定轴表面适配的凹槽，从而便于增加摩擦面积。
12.优选地，所述固定轴的前端固定连接有插杆，所述插杆的表面的滑动套接有套杆，所述套杆的末端固定连接有活动块，所述活动块的水平截面呈横向梯台状；
13.通过上述技术方案，利用套杆与插杆间套接，从而便于适应多种规格的涂装件；还可以将插杆设置为空心结构，并通过弹簧连接插杆和套杆，从而便于降低插杆重量的同时便于插杆收缩后的复位。
14.优选地，所述活动块的末端表面固定连接有防护垫，所述防护垫呈一侧半圆柱状，所述活动块的末端表面固定连接有接近开关；
15.通过上述技术方案，利用软性防护垫代替活动块与涂装件接触，从而便于避免将涂装件划伤。
16.优选地，所述接近开关位于相邻两个防护垫之间，所述接近开关与涂装机本体的控制模块电连接；
17.通过上述技术方案，利用接近开关对涂装件的进料进行监测，从而便于导向装置和对涂装机本体的工作进行提醒。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置将导向装置中的活动块朝向与喷头的喷射端朝向对齐，利用涂装件进入涂装机本体内进行喷涂时，活动块先行对涂装件表面的斜面进行适配，涂装件带动活动块偏转的同时，活动块通过导向装置中的固定轴带动喷头进行偏转，使得喷头的喷头方向与涂装件的斜面适配，从而便于对船舶舾装件斜面均匀喷涂的特点。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种新型船舶舾装件喷漆装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种新型船舶舾装件喷漆装置的支撑板结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种新型船舶舾装件喷漆装置的套杆结构剖视图。
23.图中：1、涂装机本体；2、喷头；3、固定轴；31、安装板；32、套管；33、支撑板；34、安装槽；35、露出槽；36、电磁铁；37、延时开关；38、金属块；39、复位弹簧；4、插杆；5、套杆；6、活动块；7、防护垫；8、接近开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1
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3，一种新型船舶舾装件喷漆装置，包括涂装机本体1，所述涂装机本体1的表面安装有喷头2，所述涂装机本体1的下端表面安装有导向装置，通过所述导向装置改变喷头2的喷涂角度，所述导向装置包括固定轴3；
26.进一步地，所述涂装机本体1的内侧壁固定连接有安装板31，所述安装板31的前端表面与喷头2的后端表面转动连接，所述喷头2的前端表面与固定轴3的后端固定连接，所述固定轴3的表面滑动套接有套管32，利用将喷头2与固定轴3固定连接，从而便于固定轴3带动喷头2进行偏转；
27.进一步地，所述涂装机本体1的前端表面固定连接有支撑板33，所述支撑板33的表面与套管32的表面固定插接，所述支撑板33的内部开设有安装槽34，所述套管32的表面开设有露出槽35，所述露出槽35呈圆环状并使得套管32分为前后两段，所述露出槽35的开口
位于安装槽34内，利用支撑板33连接套管32和涂装机本体1，从而便于对套管32进行支撑；
28.进一步地，所述安装槽34的末端固定连接有电磁铁36，所述电磁铁36的表面安装有延时开关37，所述电磁铁36和延时开关37均与涂装机本体1的控制模块电连接，所述安装槽34的内壁滑动连接有金属块38，所述金属块38和电磁铁36分别位于安装槽34的两侧，所述金属块38的侧壁表面固定连接有复位弹簧39，所述复位弹簧39的末端与安装槽34的内侧壁固定连接，利用电磁铁36吸引金属块38进而对固定轴3的转动进行阻碍，还可以在金属块38的侧壁开设与固定轴3表面适配的凹槽，从而便于增加摩擦面积；
29.进一步地，所述固定轴3的前端固定连接有插杆4，所述插杆4的表面的滑动套接有套杆5，所述套杆5的末端固定连接有活动块6，所述活动块6的水平截面呈横向梯台状，利用套杆5与插杆4间套接，从而便于适应多种规格的涂装件；还可以将插杆4设置为空心结构，并通过弹簧连接插杆4和套杆5，从而便于降低插杆4重量的同时便于插杆4收缩后的复位；
30.进一步地，所述活动块6的末端表面固定连接有防护垫7，所述防护垫7呈一侧半圆柱状，所述活动块6的末端表面固定连接有接近开关8，利用软性防护垫7代替活动块6与涂装件接触，从而便于避免将涂装件划伤；
31.进一步地，所述接近开关8位于相邻两个防护垫7之间，所述接近开关8与涂装机本体1的控制模块电连接，利用接近开关8对涂装件的进料进行监测，从而便于导向装置和对涂装机本体1的工作进行提醒。
32.通过设置将导向装置中的活动块6朝向与喷头2的喷射端朝向对齐，利用涂装件进入涂装机本体1内进行喷涂时，活动块6先行对涂装件表面的斜面进行适配，涂装件带动活动块6偏转的同时，活动块6通过导向装置中的固定轴3带动喷头2进行偏转，使得喷头2的喷头2方向与涂装件的斜面适配，从而便于对船舶舾装件斜面均匀喷涂的特点。
33.工作原理：
34.使用时，将活动块6朝向与喷头2的喷射端朝向对齐安装，设置延时开关37的延时时间为涂装件运动从活动块6处到喷头2处的时间，涂装件进入涂装机本体1内进行喷涂时，先与活动块6的表面接触，对活动块6的表面进行挤压的同时，带动活动块6和套杆5进行偏转，使得活动块6的表面与涂装件的斜面适配，套杆5通过插杆4带动固定轴3进行偏转，固定轴3带动喷头2偏转与涂装件的斜面适配，同时涂装件对接近开关8触发，涂装机本体1接收信号后开启喷头2进行喷涂，当涂装件的末端离开接近开关8后，涂装机本体1控制延时开关37和电磁铁36开启，电磁铁36吸引金属块38进入露出槽35对固定轴3挤压，避免活动块6端在重力的作用下向下偏转，延时开关37计时结束后，电磁铁36关闭，固定轴3的转动失去阻力，进而便于随下一涂装件的斜面进行偏转。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。