一种全自动绕线设备的制作方法

1.本实用新型涉及线材绕线技术领域，特别是涉及一种全自动绕线设备。


背景技术：

2.电机内无论是产生磁通还是利用磁通产生电流都需要绕组，而绕组的形成是由多组线圈进一步安装形成，先将原料线绕成一定圈数、一定长度的线圈，再将线圈安装到对应定子或转子的凹槽中，从而形成绕组。将原料线绕城线圈目前采用半自动的绕线机完成，甚至也有采用人工绕线。
3.目前的半自动绕线机人工参与多，设备功能不够完善，效率还比较低，质量把控也比较差。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种通过设置的上料组件、剥皮组件和绕线组件来对线材进行自动化绕线圈，自动程度高，大大提高了生产效率，相比于人工也有更高的良品率。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种全自动绕线设备，包括机架、安装于所述机架的绕线机构，所述绕线机构包括安装于所述机架的绕线上料组件、剥皮组件和绕线组件，所述剥皮组件位于所述上料组件和所述绕线组件之间；所述绕线组件包括安装于所述机架的上下驱动单元、安装于所述上下驱动单元的绕线单元、及安装于所述机架的绕线台和送线单元，所述绕线台位于所述绕线单元下方，所述送线单元位于所述绕线单元一侧。
6.对上述技术方案的进一步改进为，所述绕线组件还包括压线脱线单元，所述压线脱线单元安装于所述绕线单元，所述压线脱线单元用于在线材绕线过程中进行压线限位、及在线盘绕制成后进行线盘的脱料。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述绕线组件还包括安装于所述机架的切线单元、引线整形单元，所述切线单元和所述引线整形单元位于所述绕线台的同一侧。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述引线整形单元包括安装于所述机架的引线整形气缸和整形架，所述整形架安装于所述引线整形气缸。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述切线单元包括安装于所述机架的切线气缸和切刀，所述切刀安装于所述切线气缸。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述上下驱动单元包括安装于所述机架的绕线架、安装于所述绕线架的上下驱动气缸、安装于所述上下驱动气缸的安装架；所述绕线单元包括安装于所述安装架的支撑板、安装于所述支撑板的绕线气缸、安装于所述支撑板并与所述绕线气缸连接的绕线轴；所述压线脱线单元包括安装于所述支撑板的压线脱线气缸、安装于所述压线脱线气缸的压线脱线件；所述绕线轴设有通孔，所述压线脱线件位于所述通孔中。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述上料组件包括安装于所述机架的上料架和
线辊，线材由线辊放出经上料架上料至剥皮组件。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述剥皮组件包括安装于所述机架的剥皮位移模组、安装于所述剥皮位移模组的压线单元和剥皮马达、及安装于所述剥皮位移模组的剥皮台和废渣收集器，所述剥皮台位于所述剥皮马达和所述压线单元之间，所述废渣收集器位于所述剥皮马达一侧。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述剥皮模组具有调节手轮，所述调节手轮壳转动的安装于所述剥皮位移模组，所述调节手轮用于调节所述剥皮位移模组的位置。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述机架的底座设置有滚轮和支撑垫，所述滚轮和所述支撑垫均为多个且间隔设置。
15.本实用新型的有益效果如下：设置的上料组件用于对线材进行上料，设置的剥皮组件用于对上料的线材进行剥皮方便后续工作的绕线，绕线组件用于对剥去外皮的线材进行绕线，将其绕制成线盘，通过设置的上料组件、剥皮组件和绕线组件来对线材进行自动化绕线圈，自动程度高，大大提高了生产效率，相比于人工也有更高的良品率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种全自动绕线设备的结构示意图；
17.图2为图1一种全自动绕线设备中剥皮组件的结构示意图；
18.图3为图1一种全自动绕线设备中绕线组件的结构示意图。
19.附图标记说明：10
‑
机架，20
‑
绕线机构，30
‑
上料组件，40
‑
剥皮组件，41
‑
剥皮位移模组，42
‑
压线单元，43
‑
剥皮马达，44
‑
剥皮台，45
‑
剥皮废渣收集器，46
‑
调节手轮，50
‑
绕线组件，51
‑
上下驱动单元，52
‑
绕线单元，53
‑
绕线台，54
‑
送线单元，55
‑
压线脱线单元，56
‑
切线单元，57
‑
引线整形单元，60
‑
位移机构，70
‑
焊接机构，80
‑
裁切机构，90
‑
焊片上料机构。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种全自动绕线设备，包括机架10、安装于机架10的绕线机构20，绕线机构20包括安装于机架10的绕线上料组件30、剥皮组件40和绕线组件50，剥皮组件40位于上料组件30和绕线组件50之间；本方案中的全自动绕线设备还可以设置位移机构60、焊接机构70、裁切机构80和焊片上料机构90，其中绕线机构20用于将线材绕制成线盘，绕制成的线盘由位移机构60输送至焊接机构70进行焊接，而焊片上料机构90用于上料焊片至焊接机构90，焊接机构70可将线盘焊接到焊片上，焊接有线盘的焊片被输送至裁切机构80进行裁切，裁切机构80可以根据需要进行不同长度的裁切；通过设置的上料组件、剥皮组件和绕线组件来对线材进行自动化绕线圈，自动程度高，大大提高了生产效率，相比于人工也有更高的良品率，同时设置的位移机构60、焊接机构70、裁切机构80和
焊片上料机构90可以对线盘进行焊接并裁切。
23.在本实施例中，机架10的底座设置有滚轮和支撑垫，滚轮和支撑垫均为多个且间隔设置；设置的滚轮可以用于移动本绕线设备，而支撑垫用于支撑整个设备。
24.上料组件30包括安装于机架10的上料架(图未示)和线辊(图未示)，线材由线辊放出经上料架上料至剥皮组件40；上料机构30用于上料线材，为后续工序提供原材料。
25.如图2所示，剥皮组件40包括安装于机架10的剥皮位移模组41、安装于剥皮位移模组41的压线单元42和剥皮马达43、及安装于剥皮位移模组41的剥皮台44和废渣收集器45，剥皮台44位于剥皮马达43和压线单元42之间，废渣收集器45位于剥皮马达43一侧；剥皮模组具有调节手轮46，调节手轮46壳转动的安装于剥皮位移模组41，调节手轮46用于调节剥皮位移模组41的位置；剥皮组件40可以将上料组件30上料的线材的表面保护层进行剥去，方便后续的绕线组件50进行绕线。
26.如图3所示，绕线组件50包括安装于机架10的上下驱动单元51、安装于上下驱动单元51的绕线单元52、及安装于机架10的绕线台53和送线单元54，绕线台53位于绕线单元52下方，送线单元54位于绕线单元52一侧；绕线组件50还包括压线脱线单元55，压线脱线单元55安装于绕线单元52，压线脱线单元55用于在线材绕线过程中进行压线限位、及在线盘绕制成后进行线盘的脱料；绕线组件50还包括安装于机架10的切线单元56、引线整形单元57，切线单元56和引线整形单元57位于绕线台53的同一侧；引线整形单元57包括安装于机架10的引线整形气缸和整形架，整形架安装于引线整形气缸；上下驱动单元51包括安装于机架10的绕线架、安装于绕线架的上下驱动气缸、安装于上下驱动气缸的安装架；绕线单元52包括安装于安装架的支撑板、安装于支撑板的绕线气缸、安装于支撑板并与绕线气缸连接的绕线轴；压线脱线单元55包括安装于支撑板的压线脱线气缸、安装于压线脱线气缸的压线脱线件；绕线轴设有通孔，压线脱线件位于通孔中；切线单元56包括安装于机架10的切线气缸和切刀，切刀安装于切线气缸；饶线组件50可以对剥好外皮的线材进行绕线盘，绕制过程自动化进行，绕制快速、良品率高。
27.本实用新型的工作原理为：启动设备，线材经上料组件30上料至剥皮组件40，线材在剥皮组件40上剥去外面的防护层，剥去防护层的线材在绕线组件50绕制成线盘，通过设置的上料组件30、剥皮组件40和绕线组件50来对线材进行自动化绕线圈，自动程度高，大大提高了生产效率，相比于人工也有更高的良品率。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。