一种智能计重的小麦磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及小麦磨粉技术领域，具体是一种智能计重的小麦磨粉机。


背景技术：

2.小麦是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，在加工面包等食物时，需要对小麦进行磨粉。
3.现有的研磨机在进行研磨时，大多采用直接将小麦导入进料斗内部，导致在对小麦进行研磨时加入的小麦过多，会增加装置整体的负担，且在研磨过程中与少许小麦未经充分研磨就直接出料，严重影响了小麦研磨的质量，且在对小麦进行成品包装时也是直接出料，不能顾准确掌握包装袋内部的量，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能计重的小麦磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能计重的小麦磨粉机，所述智能计重的小麦磨粉机包括：
7.磨粉机，所述磨粉机内部转动连接有研磨机构；
8.缓冲机构，所述缓冲机构位于磨粉机的内部且与磨粉机转动连接；以及调节机构，所述调节机构位于磨粉机远离缓冲机构的一端且与磨粉机滑动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括缓冲仓、导向轮和导向盘，导向轮位于缓冲仓的内部且与缓冲仓内部固定连接，导向盘位于导向轮和缓冲仓之间且与缓冲仓转动连接，导向盘的中部设置有齿圈，所述齿圈与导向轮互相啮合，缓冲仓的一端开设有出料口。
10.作为本实用新型再一步的方案：所述研磨机构包括动磨盘和定磨盘，定磨盘位于磨粉机的内部且磨粉机内壁固定连接，动磨盘位于定磨盘内部且于缓冲仓外部转动连接，所述动磨盘与动磨盘之间的间距从缓冲仓一端至另一端逐渐减小。
11.作为本实用新型再一步的方案：所述调节机构包括不完全齿轮、直齿轮、齿条和滑动板，磨粉机的两端对称设置有滑槽，所述滑动板两端穿过滑槽与齿条固定连接，不完全齿轮与直齿轮转动连接在磨粉机的外部，所述不完全齿轮与直齿轮相啮合，所述不完全齿轮和直齿轮均与齿条互相啮合。
12.作为本实用新型再一步的方案：所述滑动板一端开设有导向孔，磨粉机位于滑动板的一端开设有出料孔，所述导向孔的孔径与出料口孔径相等。
13.作为本实用新型再一步的方案：所述磨粉机位于缓冲机构的一端设置有进料口，磨粉机位于出料孔的一端对称设置有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种智能计重的小麦磨粉机，现有的研磨机在进行研磨时，大多采
用直接将小麦导入进料斗内部，导致在对小麦进行研磨时加入的小麦过多，会增加装置整体的负担，且在研磨过程中与少许小麦未经充分研磨就直接出料，严重影响了小麦研磨的质量，且在对小麦进行成品包装时也是直接出料，不能顾准确掌握包装袋内部的量，因此需要设计一种智能计重的小麦磨粉机：
16.将所需要进行研磨的小麦从进料口投入磨粉机内部，通过缓冲仓内部设置有导向盘，导向盘在转动时，通过在导向盘的中部设置有齿圈，由于齿圈与导向轮互相啮合，能够使导向轮在转动时一直沿缓冲仓的内部贴合，能够将缓冲仓内部的小麦通过出料口出料进入研磨机构，进入研磨机构后，通过动磨盘转动，由于动磨盘与动磨盘之间的间距从缓冲仓一端至另一端逐渐减小，能够将进入到研磨机构内部的小麦研磨成粉，完成对小麦的研磨后，通过不完全齿轮转动，当不完全齿轮与齿条相啮合时，通过不完全齿轮能够带动齿条沿滑槽一端滑动，当不完全齿轮与直齿轮相啮合时，通过不完全齿轮带动直齿轮转动，直齿轮能够带动齿条沿滑槽的另一端滑动，通过导向孔与出料孔的孔径出现重叠时，使小麦粉能够从出料孔出料，该装置在对小麦进行研磨时避免了倒入磨粉机内部的小麦过多而导致研磨效果较差，且由于动磨盘与动磨盘之间的间距从缓冲仓一端至另一端逐渐减小，能够使小麦研磨的质量更高，最后通过调节机构出料，当不完全齿轮转动一个周期，导向孔与出料孔的孔径出现重叠的时间能够使小麦粉在进行装袋时每一袋的重量箱等，既提高了加工效率，也降低了工作人员的工作强度。
附图说明
17.图1为本实用新型智能计重的小麦磨粉机的结构示意图。
18.图2为本实用新型智能计重的小麦磨粉机中滑动板的三维结构示意图。
19.图3为本实用新型智能计重的小麦磨粉机中磨粉机的底面仰视结构示意图。
20.图中：1
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万向轮、2
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磨粉机、21
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滑槽、22
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出料孔、3
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进料口、4
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缓冲仓、41
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出料口、5
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导向轮、6
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导向盘、61
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齿圈、7
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动磨盘、8
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定磨盘、9
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不完全齿轮、10
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直齿轮、11
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齿条、12
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滑动板、121
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导向孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，本实用新型实施例中，一种智能计重的小麦磨粉机，所述智能计重的小麦磨粉机包括：
24.磨粉机2，所述磨粉机2内部转动连接有研磨机构；
25.缓冲机构，所述缓冲机构位于磨粉机2的内部且与磨粉机2转动连接；以及调节机构，所述调节机构位于磨粉机2远离缓冲机构的一端且与磨粉机2滑动连接，该装置在对小麦进行研磨时避免了倒入磨粉机2内部的小麦过多而导致研磨效果较差，且由于动磨盘7与动磨盘7之间的间距从缓冲仓4一端至另一端逐渐减小，能够使小麦研磨的质量更高，最后
通过调节机构出料，当不完全齿轮9转动一个周期，导向孔121与出料孔22的孔径出现重叠的时间能够使小麦粉在进行装袋时每一袋的重量箱等。
26.如图1
‑
3所示，本实用新型实施例中，所述缓冲机构包括缓冲仓4、导向轮5和导向盘6，导向轮5位于缓冲仓4的内部且与缓冲仓4内部固定连接，导向盘6位于导向轮5和缓冲仓4之间且与缓冲仓4转动连接，导向盘6的中部设置有齿圈61，所述齿圈61与导向轮5互相啮合，缓冲仓4的一端开设有出料口41，所述研磨机构包括动磨盘7和定磨盘8，定磨盘8位于磨粉机2的内部且磨粉机2内壁固定连接，动磨盘7位于定磨盘8内部且于缓冲仓4外部转动连接，所述动磨盘7与动磨盘7之间的间距从缓冲仓4一端至另一端逐渐减小，所述调节机构包括不完全齿轮9、直齿轮10、齿条11和滑动板12，磨粉机2的两端对称设置有滑槽21，所述滑动板12两端穿过滑槽21与齿条11固定连接，不完全齿轮9与直齿轮10转动连接在磨粉机2的外部，所述不完全齿轮9与直齿轮10相啮合，所述不完全齿轮9和直齿轮10均与齿条11互相啮合，所述滑动板12一端开设有导向孔121，磨粉机2位于滑动板12的一端开设有出料孔22，所述导向孔121的孔径与出料口41孔径相等，所述磨粉机2位于缓冲机构的一端设置有进料口3，将所需要进行研磨的小麦从进料口3投入磨粉机2内部，通过缓冲仓4内部设置有导向盘6，导向盘6在转动时，通过在导向盘6的中部设置有齿圈61，由于齿圈61与导向轮5互相啮合，能够使导向轮5在转动时一直沿缓冲仓4的内部贴合，能够将缓冲仓4内部的小麦通过出料口41出料进入研磨机构，进入研磨机构后，通过动磨盘7转动，由于动磨盘7与动磨盘7之间的间距从缓冲仓4一端至另一端逐渐减小，能够将进入到研磨机构内部的小麦研磨成粉，完成对小麦的研磨后，通过不完全齿轮9转动，当不完全齿轮9与齿条11相啮合时，通过不完全齿轮9能够带动齿条11沿滑槽21一端滑动，当不完全齿轮9与直齿轮10相啮合时，通过不完全齿轮9带动直齿轮10转动，直齿轮10能够带动齿条11沿滑槽21的另一端滑动，通过导向孔121与出料孔22的孔径出现重叠时，使小麦粉能够从出料孔22出料，该装置在对小麦进行研磨时避免了倒入磨粉机2内部的小麦过多而导致研磨效果较差，且由于动磨盘7与动磨盘7之间的间距从缓冲仓4一端至另一端逐渐减小，能够使小麦研磨的质量更高，最后通过调节机构出料，当不完全齿轮9转动一个周期，导向孔121与出料孔22的孔径出现重叠的时间能够使小麦粉在进行装袋时每一袋的重量箱等，既提高了加工效率，也降低了工作人员的工作强度。
27.实施例2
28.如图1所示，本实用新型实施例中，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述磨粉机2位于出料孔22的一端对称设置有万向轮1，能够使工作人员在移动该装置时更加便捷省力。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在本实施例中，将所需要进行研磨的小麦从进料口3投入磨粉机2内部，通过缓冲仓4内部设置有导向盘6，导向盘6在转动时，通过在导向盘6的中部设置有齿圈61，由于齿圈61与导向轮5互相啮合，能够使导向轮5在转动时一直沿缓冲仓4的内部贴合，能够将缓冲仓4内部的小麦通过出料口41出料进入研磨机构，进入研磨机构后，通过动磨盘7转动，由于动磨盘7与动磨盘7之间的间距从缓冲仓4一端至另一端逐渐减小，能够将进入到研磨机构内部的小麦研磨成粉，完成对小麦的研磨后，通过不完全齿轮9转动，当不完全齿轮9与齿条11相啮合时，通过不完全齿轮9能够带动齿条11沿滑槽21一端滑动，当不完全齿轮9与直齿轮
10相啮合时，通过不完全齿轮9带动直齿轮10转动，直齿轮10能够带动齿条11沿滑槽21的另一端滑动，通过导向孔121与出料孔22的孔径出现重叠时，使小麦粉能够从出料孔22出料，该装置在对小麦进行研磨时避免了倒入磨粉机2内部的小麦过多而导致研磨效果较差，且由于动磨盘7与动磨盘7之间的间距从缓冲仓4一端至另一端逐渐减小，能够使小麦研磨的质量更高，最后通过调节机构出料，当不完全齿轮9转动一个周期，导向孔121与出料孔22的孔径出现重叠的时间能够使小麦粉在进行装袋时每一袋的重量箱等，既提高了加工效率，也降低了工作人员的工作强度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。