一种金属包装容器制备的表面处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属包装容器制备领域，特别是一种金属包装容器制备的表面处理设备。


背景技术：

2.金属包装容器为了保证具有良好的抗锈防腐蚀效能，在对金属包装容器进行制备的工艺中对其外壁面进行喷涂工艺，使对其外壁面进行有良好的防护性能。针对金属包装容器的外壁面进行喷涂工艺时，一般将喷头结构设置于金属包装容器的侧壁面，通过驱动金属包装容器进行自身自转，并配合侧边的喷头进行喷漆实现对其壁面的喷涂。在现有的工艺结构中，对金属包装容器的驱动转动，采用多个转轮结构支撑于金属包装容器的底侧侧壁，多个转轮贴合于金属包装容器的侧端外壁面转动带动其同时转动，当喷头结构进行喷涂容器的壁面底侧时，受到转轮结构的干扰无法完全满喷于容器的底侧，且受到转轮与容器外壁面的摩擦接触，导致容器的壁面底侧漆面剐蹭，喷漆不均匀。现需要一种对金属包装容器进行稳定夹持驱动转动的结构，同时能有效避免影响对壁面的喷涂产生干扰。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种金属包装容器制备的表面处理设备，其具体技术方案如下：一种金属包装容器制备的表面处理设备，包括升降台、升降座、升降油缸、中心座、轨道杆、抵合座、调节电机、丝杆、驱动托辊、从动皮带轮、固定平板、驱动电机、驱动皮带轮、传动皮带、转动托辊、门架、旋转盘和喷头；
4.所述升降台设置于所述升降座内，所述升降台嵌入所述升降座内，所述升降台与所述升降座呈纵向可滑动设置；所述升降油缸设置于所述升降台的中心，并呈竖直设置；所述中心座设置于所述升降台的中心顶侧，所述中心座与所述升降油缸的顶端固定设置；所述轨道杆设置于所述中心座的两侧，呈对称设置，每侧所述轨道杆的一端与所述中心座的侧壁固定，每侧所述轨道杆的一端与所述升降台的内壁面固定；所述抵合座数量为两个，呈对称设置于所述中心座的两侧，每侧所述抵合座设置于每侧所述轨道杆的顶端，所述抵合座与所述轨道杆呈可滑动设置；所述抵合座的表面两侧设有第一滚轮，所述第一滚轮嵌入所述抵合座的表面，并与所述抵合座呈可转动设置，所述抵合座的顶端侧壁面设有第二滚轮，所述第二滚轮于所述抵合座呈可转动设置；所述调节电机设置于所述升降台的一侧外壁面，所述丝杆设置于所述升降台的内部，所述丝杆横贯所述升降台，且所述丝杆与两侧所述抵合座的底端、中心座的底端呈螺纹连接，所述丝杆的一端通过轴座与所述升降台可转动设置，所述丝杆的一端与所述调节电机同轴转动；所述驱动托辊设置于所述升降台的顶面一侧，所述驱动托辊的一端通过轴承与所述中心座转动设置，所述驱动托辊的一端贯穿所述升降台，所述驱动托辊的一端通过轴承与所述升降台转动设置；所述从动皮带轮设置于所述升降台的外侧，并与所述驱动托辊呈同轴转动；所述固定平板横向设置于所述升降台的内壁，并与所述升降台的两侧壁面固定设置，所述升降油缸垂直贯穿所述固定平板；所
述驱动电机设置于所述固定平板的表面，并与所述固定平板固定设置；所述驱动皮带轮设置于所述升降台的外侧，所述驱动皮带轮与所述驱动电机同轴转动；所述传动皮带包裹于所述驱动皮带轮和所述从动皮带轮的外侧；所述转动托辊设置于所述中心座的一侧，所述转动托辊的一端通过轴承与所述中心座转动设置，所述驱动托辊的一端通过轴座与所述升降台转动设置；所述门架设置于所述升降座台的两侧，并横跨所述升降台的顶面；所述旋转盘设置于所述门架的内顶面，所述旋转盘与所述门架的顶端呈可转动设置；所述喷头设置于所述门架的一侧，呈纵向设置，每个所述喷头通过管道与喷涂装置连通。
5.进一步的，所述升降台呈圆筒状结构，所述升降台的外径与所述升降座的内径相适应。
6.进一步的，所述中心座外形呈矩形结构，所述中心座的顶面中心呈空腔状结构。
7.进一步的，每侧所述抵合座的平面呈扇形结构，每侧所述轨道杆贯穿每侧所述抵合座的底端中心，所述轨道杆对所述抵合座呈限位支撑；每侧所述抵合座的顶端周向呈凸出结构，且可凸出于所述升降台的顶面侧壁面。
8.进一步的，每侧所述抵合座设置的第一滚轮数量为两个，呈对称设置，两侧所述第一滚轮的顶侧高度与所述驱动托辊、转动托辊的顶侧高度相一致，两侧所述第一滚轮呈向心设置。
9.进一步的，每侧所述抵合座设置的第二滚轮数量为四个，呈周向设置。
10.进一步的，所述驱动皮带轮的直径略小于所述从动皮带轮的直径。
11.本实用新型的结构原理是：
12.金属包装容器通过横向传送装置由升降台的表面进行横向传送；当金属包装容器进行横向传送至升降台的顶侧时，横向传送装置停止传动，接着升降油缸启动带动中心座进行纵向抬升，升降台进行整体抬升，金属包装容器的底面支撑于抵合座的第一滚轮、驱动托辊和转动托辊的顶侧，同时金属包装容器的顶面贴合于旋转盘的底面进行纵向夹持定位；接着启动调节电机，调节电机转动带动丝杆转动，丝杆通过螺纹配合两侧抵合座，两侧抵合座于轨道杆的限位作用下进行向两侧向外位移，直至多个第二滚轮贴合于所述金属包装容器的底端侧壁面，对金属包装容器进行周向限位；再通过启动驱动电机带动驱动皮带轮转动，传动皮带带动从动皮带轮进行转动，驱动托辊于金属包装容器的底面进行转动，金属包装容器与旋转盘进行周向自转作用；最后通过启动喷头，喷头对金属包装容器的外壁面进行周向喷涂作用。当完成喷涂作用后，抵合座松开对金属包装容器底端的夹持，升降台下降并将金属包装容器放置于横向传送装置上进行继续传送。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型针对于金属包装容器制备过程中的喷涂工艺进行结构优化，将金属包装容器进行横向传送至喷涂装置中后，通过升降台的纵向升降实现对金属包装容器进行纵向抬升，并配合旋转盘的作用进行两端纵向夹持，继而通过丝杆调节抵合座的横向位置，实现了金属包装容器于喷涂装置内进行纵向、周向的同时限位作用，将金属包装容器于喷涂过程中处于稳定的夹持旋转状态，对金属包装容器形成良好固定。
15.本实用新型通过将对金属包装容器的夹持、转动装置均设置在顶端面和底端面，使金属包装容器的侧面处于完全无干扰的状态，当金属包装容器处于旋转喷涂工艺时，喷头结构可对侧壁面进行周向均匀喷涂，喷涂过程高效、均匀，且喷涂工艺完成后无结构装置
对其外壁面造成破坏、干扰，保持了良好的喷涂效果，成品率高。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型升降台处的局部剖视示意图。
18.图3是本实用新型升降台处的端面示意图。
19.附图标记列表：
20.升降台1；
21.升降座2；
22.升降油缸3；
23.中心座4；
24.轨道杆5；
25.抵合座6；
26.第一滚轮6
‑
1、第二滚轮6
‑
2；
27.调节电机7；
28.丝杆8；
29.驱动托辊9；
30.从动皮带轮10；
31.固定平板11；
32.驱动电机12；
33.驱动皮带轮13；
34.传动皮带14；
35.转动托辊15；
36.门架16；
37.旋转盘17；
38.喷头18；
39.金属包装容器19；
40.横向传送装置20。
具体实施方式
41.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
42.结合附图可见，一种金属包装容器制备的表面处理设备，包括升降台1、升降座2、升降油缸3、中心座4、轨道杆5、抵合座6、调节电机7、丝杆8、驱动托辊9、从动皮带轮10、固定平板11、驱动电机12、驱动皮带轮13、传动皮带14、转动托辊15、门架16、旋转盘17和喷头18；
43.所述升降台1设置于所述升降座2内，所述升降台1嵌入所述升降座2内，所述升降台1与所述升降座2呈纵向可滑动设置；所述升降油缸3设置于所述升降台1的中心，并呈竖
直设置；所述中心座4设置于所述升降台1的中心顶侧，所述中心座4与所述升降油缸3的顶端固定设置；所述轨道杆5设置于所述中心座4的两侧，呈对称设置，每侧所述轨道杆5的一端与所述中心座4的侧壁固定，每侧所述轨道杆5的一端与所述升降台1的内壁面固定；所述抵合座6数量为两个，呈对称设置于所述中心座4的两侧，每侧所述抵合座6设置于每侧所述轨道杆5的顶端，所述抵合座6与所述轨道杆5呈可滑动设置；所述抵合座6的表面两侧设有第一滚轮6
‑
1，所述第一滚轮6
‑
1嵌入所述抵合座6的表面，并与所述抵合座6呈可转动设置，所述抵合座6的顶端侧壁面设有第二滚轮6
‑
2，所述第二滚轮6
‑
2于所述抵合座6呈可转动设置；所述调节电机7设置于所述升降台1的一侧外壁面，所述丝杆8设置于所述升降台1的内部，所述丝杆8横贯所述升降台1，且所述丝杆8与两侧所述抵合座6的底端、中心座4的底端呈螺纹连接，所述丝杆8的一端通过轴座与所述升降台1可转动设置，所述丝杆8的一端与所述调节电机7同轴转动；所述驱动托辊9设置于所述升降台1的顶面一侧，所述驱动托辊9的一端通过轴承与所述中心座4转动设置，所述驱动托辊9的一端贯穿所述升降台1，所述驱动托辊9的一端通过轴承与所述升降台1转动设置；所述从动皮带轮10设置于所述升降台1的外侧，并与所述驱动托辊9呈同轴转动；所述固定平板11横向设置于所述升降台1的内壁，并与所述升降台1的两侧壁面固定设置，所述升降油缸3垂直贯穿所述固定平板11；所述驱动电机12设置于所述固定平板11的表面，并与所述固定平板11固定设置；所述驱动皮带轮13设置于所述升降台1的外侧，所述驱动皮带轮13与所述驱动电机12同轴转动；所述传动皮带14包裹于所述驱动皮带轮13和所述从动皮带轮10的外侧；所述转动托辊15设置于所述中心座4的一侧，所述转动托辊15的一端通过轴承与所述中心座4转动设置，所述驱动托辊9的一端通过轴座与所述升降台1转动设置；所述门架16设置于所述升降座2台的两侧，并横跨所述升降台1的顶面；所述旋转盘17设置于所述门架16的内顶面，所述旋转盘17与所述门架16的顶端呈可转动设置；所述喷头18设置于所述门架16的一侧，呈纵向设置，每个所述喷头18通过管道与喷涂装置连通。
44.进一步的，所述升降台1呈圆筒状结构，所述升降台1的外径与所述升降座2的内径相适应。
45.进一步的，所述中心座4外形呈矩形结构，所述中心座4的顶面中心呈空腔状结构。
46.进一步的，每侧所述抵合座6的平面呈扇形结构，每侧所述轨道杆5贯穿每侧所述抵合座6的底端中心，所述轨道杆5对所述抵合座6呈限位支撑；每侧所述抵合座6的顶端周向呈凸出结构，且可凸出于所述升降台1的顶面侧壁面。
47.进一步的，每侧所述抵合座6设置的第一滚轮6
‑
1数量为两个，呈对称设置，两侧所述第一滚轮6
‑
1的顶侧高度与所述驱动托辊9、转动托辊15的顶侧高度相一致，两侧所述第一滚轮6
‑
1呈向心设置。
48.进一步的，每侧所述抵合座6设置的第二滚轮6
‑
2数量为四个，呈周向设置。
49.进一步的，所述驱动皮带轮13的直径略小于所述从动皮带轮10的直径。
50.本实用新型的结构原理是：
51.金属包装容器通过横向传送装置由升降台的表面进行横向传送；当金属包装容器进行横向传送至升降台的顶侧时，横向传送装置停止传动，接着升降油缸启动带动中心座进行纵向抬升，升降台进行整体抬升，金属包装容器的底面支撑于抵合座的第一滚轮、驱动托辊和转动托辊的顶侧，同时金属包装容器的顶面贴合于旋转盘的底面进行纵向夹持定
位；接着启动调节电机，调节电机转动带动丝杆转动，丝杆通过螺纹配合两侧抵合座，两侧抵合座于轨道杆的限位作用下进行向两侧向外位移，直至多个第二滚轮贴合于所述金属包装容器的底端侧壁面，对金属包装容器进行周向限位；再通过启动驱动电机带动驱动皮带轮转动，传动皮带带动从动皮带轮进行转动，驱动托辊于金属包装容器的底面进行转动，金属包装容器与旋转盘进行周向自转作用；最后通过启动喷头，喷头对金属包装容器的外壁面进行周向喷涂作用。当完成喷涂作用后，抵合座松开对金属包装容器底端的夹持，升降台下降并将金属包装容器放置于横向传送装置上进行继续传送。
52.本实用新型的有益效果是：
53.本实用新型针对于金属包装容器制备过程中的喷涂工艺进行结构优化，将金属包装容器进行横向传送至喷涂装置中后，通过升降台的纵向升降实现对金属包装容器进行纵向抬升，并配合旋转盘的作用进行两端纵向夹持，继而通过丝杆调节抵合座的横向位置，实现了金属包装容器于喷涂装置内进行纵向、周向的同时限位作用，将金属包装容器于喷涂过程中处于稳定的夹持旋转状态，对金属包装容器形成良好固定。
54.本实用新型通过将对金属包装容器的夹持、转动装置均设置在顶端面和底端面，使金属包装容器的侧面处于完全无干扰的状态，当金属包装容器处于旋转喷涂工艺时，喷头结构可对侧壁面进行周向均匀喷涂，喷涂过程高效、均匀，且喷涂工艺完成后无结构装置对其外壁面造成破坏、干扰，保持了良好的喷涂效果，成品率高。